CN219746286U - 一种便于调节的压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节的压铸设备，属于箱盖加工技术领域，包括工作板，所述工作板的顶端外侧设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底端轴心处设置有液压缸，所述液压缸的输出端朝下并且连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内侧壁设置有滑动轮，所述安装腔的内部底壁开设有滑动槽；本实用新型可直接借助把手将定位柱从安装板上拉出，采用滑动的方式安装压铸板然后松开把手通过定位板对压铸板进行定位，一方面通过滑动既可以提高压铸板安装的流畅性，另一方面采用弹性定位的方式实现压铸板的安装定位，无需通过螺栓安装的方式进而简化安装工序(无需借助工具拧下螺栓)以及缩短安装时间。

Description

一种便于调节的压铸设备

技术领域

本实用新型涉及箱盖加工技术领域，具体为一种便于调节的压铸设备。

背景技术

发动机润滑系统用于在发动机工作时连续不断地将数量足够而温度适当的洁净润滑油输送到运动零件的摩擦表面，并在摩擦表面之间形成油膜，使摩擦阻力减小、功率消耗降低和机件磨损减轻，以提高发动机工作的可靠性和耐久性，发动机生产时主要通过曲轴座、曲轴箱等部件装配而成，而对于曲轴箱以及箱盖的生产均是通过压铸冲压的方式生产配套样件装配而成。

现有的压铸设备在对曲轴箱构件以及箱盖生产时，需要根据所加工曲轴箱的型号以及规格更换相应地压铸板对设备的压铸对象进行调节，但是由于压铸板均是采用螺栓装配的方式安装在上模具，使得在对其进行更换调节时需要借助外部工具依次对螺栓进行拆装，这会延长装置的工作时间，一旦进行批量生产则会大大降低设备的压铸工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的不足之处。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种便于调节的压铸设备，包括工作板，所述工作板的顶端外侧设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底端轴心处设置有液压缸，所述液压缸的输出端朝下并且连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内侧壁设置有滑动轮，所述安装腔的内部底壁开设有滑动槽，位于滑动槽一侧的所述安装腔底壁开设有定位孔，所述安装板的内部顶端开设有与安装腔相连通的第一滑动孔，所述第一滑动孔的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端延伸出第一滑动孔并且连接有把手，所述滑动柱的底端延伸至安装腔的内部并且连接有与定位孔相适配的定位柱，所述安装腔的顶壁设置有固定板，所述固定板通过其底端的弹簧弹性连接有滑动板，所述滑动柱由高到低依次贯穿固定板以及滑动板，所述安装腔的内部滑动设置有压铸板，所述压铸板的两侧与滑动轮滑动相连，所述压铸板的底端两侧均设置有与滑动槽滑动相连的滑动块，所述压铸板的表面开设有与滑动柱相适配的第二滑动孔，所述压铸板的底端轴心处设置有上模具，所述工作板的顶端轴心处设置有工作台，所述工作台的顶端轴心处设置有下模具，所述下模具的内腔底端开设有注塑孔。

优选地，所述工作台的内部开设有注塑管道，所述注塑管道的一端与注塑孔相连通，所述注塑管道的另一端延伸出工作台并且连接有注塑口。

优选地，所述工作台的顶端外侧圆周设置有立板，所述立板通过其内侧设的第一电动推杆连接有固定块，所述固定块的内侧壁等距设置有多组与下模具外壁相抵接的固定凸起。

优选地，所述固定块的内部开设有多组管道槽，所述固定块的顶端设置有引导板，所述固定块的外侧壁顶端设置有与引导板相适配的收料槽。

优选地，所述工作板的底端设置有工作机箱，所述工作机箱的内腔一侧设置有置物板，所述工作机箱的内腔另一侧设置有置物箱。

优选地，所述工作机箱的侧壁开设有散热孔并且工作机箱的底端两侧对称设置有导向轮，所述工作机箱的底端中部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端设置有能够与地面接触的支撑板。

本实用新型提供一种便于调节的压铸设备，包括工作板，所述工作板的顶端外侧设置有固定柱，所述固定柱的顶端设置有顶板，所述顶板的底端轴心处设置有液压缸，所述液压缸的输出端朝下并且连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装腔，所述安装腔的内侧壁设置有滑动轮，所述安装腔的内部底壁开设有滑动槽，位于滑动槽一侧的所述安装腔底壁开设有定位孔，所述安装板的内部顶端开设有与安装腔相连通的滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的顶端延伸出滑动孔并且连接有把手，所述滑动柱的底端延伸至安装腔的内部并且连接有与定位孔相适配的定位柱，所述安装腔的顶壁设置有固定板，所述固定板通过其底端的弹簧弹性连接有滑动板，所述滑动柱由高到低依次贯穿固定板以及滑动板，所述安装腔的内部滑动设置有压铸板，所述压铸板的两侧与滑动轮滑动相连，所述压铸板的底端两侧均设置有与滑动槽滑动相连的滑动块，所述压铸板的表面开设有与滑动柱相适配的滑动孔，所述压铸板的底端轴心处设置有上模具，所述工作板的顶端轴心处设置有工作台，所述工作台的顶端轴心处设置有下模具，所述下模具的内腔底端开设有注塑孔。

优选地，所述工作台的内部开设有注塑管道，所述注塑管道的一端与注塑孔相连通，所述注塑管道的另一端延伸出工作台并且连接有注塑口。

优选地，所述工作台的顶端外侧圆周设置有立板，所述立板通过其内侧设的第一电动推杆连接有固定块，所述固定块的内侧壁等距设置有多组与下模具外壁相抵接的固定凸起。

优选地，所述固定块的内部开设有多组管道槽，所述固定块的顶端设置有引导板，所述固定块的外侧壁顶端设置有与引导板相适配的收料槽。

优选地，所述工作板的底端设置有工作机箱，所述工作机箱的内腔一侧设置有置物板，所述工作机箱的内腔另一侧设置有置物箱。

优选地，所述工作机箱的侧壁开设有散热孔并且工作机箱的底端两侧对称设置有导向轮，所述工作机箱的底端中部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端设置有能够与地面接触的支撑板。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型提供一种便于调节的压铸设备，在对设备的压铸对象进行调节(即根据曲轴箱的规格更换相对应的压铸板)时，可直接借助把手将定位柱从安装板上拉出，采用滑动的方式安装压铸板然后松开把手通过定位板对压铸板进行定位，一方面通过滑动既可以提高压铸板安装的流畅性，另一方面采用弹性定位的方式实现压铸板的安装定位，无需通过螺栓安装的方式进而简化安装工序(无需借助工具拧下螺栓)以及缩短安装时间，更多的样件在同一时间进行压铸加工，进而提高设备的压铸工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处放大示意图；

图3是本实用新型压铸板结构示意图；

图4是本实用新型图1中B处放大示意图；

图5是本实用新型工作台俯视结构示意图。

图中：

1、工作板；2、固定柱；3、顶板；4、液压缸；5、安装板；6、安装腔；7、滑动轮；8、滑动槽；9、定位孔；10、第一滑动孔；11、滑动柱；12、把手；13、定位柱；14、固定板；15、弹簧；16、滑动板；17、压铸板；18、滑动块；19、第二滑动孔；20、上模具；21、工作台；22、下模具；23、注塑孔；24、注塑管道；25、注塑口；26、立板；27、第一电动推杆；28、固定块；29、固定凸起；30、管道槽；31、引导板；32、收料槽；33、工作机箱；34、置物板；35、置物箱；36、散热孔；37、导向轮；38、第二电动推杆；39、支撑板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本申请中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“顶”“底”“内”“外”“中”“竖直”“水平”“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如说明书附图图1-图5所示，本实用新型提供一种便于调节的压铸设备，包括工作板1，工作板1的顶端外侧设置有固定柱2，固定柱2的顶端设置有顶板3，顶板3的底端轴心处设置有液压缸4，液压缸4的输出端朝下并且连接有安装板5，安装板5的内部开设有安装腔6，安装腔6的内侧壁设置有滑动轮7，安装腔6的内部底壁开设有滑动槽8，位于滑动槽8一侧的安装腔6底壁开设有定位孔9，安装板5的内部顶端开设有与安装腔6相连通的第一滑动孔10，第一滑动孔10的内部滑动连接有滑动柱11，滑动柱11的顶端延伸出第一滑动孔10并且连接有把手12，滑动柱11的底端延伸至安装腔6的内部并且连接有与定位孔9相适配的定位柱13，安装腔6的顶壁设置有固定板14，固定板14通过其底端的弹簧15弹性连接有滑动板16，滑动柱11由高到低依次贯穿固定板14以及滑动板16，安装腔6的内部滑动设置有压铸板17，压铸板17的两侧与滑动轮7滑动相连，压铸板17的底端两侧均设置有与滑动槽8滑动相连的滑动块18，压铸板17的表面开设有与滑动柱11相适配的第二滑动孔19，压铸板17的底端轴心处设置有上模具20，如图3所示，对于压铸板17的加工可以对每个第二滑动孔19的安装点进行设定，即第二滑动孔19之间的距离是恒定的，可以对整体面积进行适应性改变，通过恒定的孔距方便压铸板17在安装板5上的安装，而且还可以根据压铸对象的不同调节压铸板17的压铸面积，在对设备的压铸对象进行调节(即根据曲轴箱的规格更换相对应的压铸板17)时，可直接借助把手12将定位柱13从安装板5上拉出，采用滑动的方式安装压铸板17然后松开把手12通过定位板对压铸板17进行定位，一方面通过滑动既可以提高压铸板17安装的流畅性，另一方面采用弹性定位的方式实现压铸板17的安装定位，无需通过螺栓安装的方式进而简化安装工序(无需借助工具拧下螺栓)以及缩短安装时间，更多的样件在同一时间进行压铸加工，进而提高设备的压铸工作效率；

如图1、图2所示，具体实施时，通过各组把手12将安装板5内的各滑动柱11以及定位柱13向外拉出，使得定位柱13脱离定位孔9，然后将压铸板17滑入安装腔6内，在滑动过程中，通过滑动轮7能够引导压铸板17的滑入，并且滑动块18滑入滑动槽8内，当压铸板17整个滑入安装腔6内时，松开把手12使得各滑动柱11滑入压铸板17内相对应的第二滑动孔19，并且滑动柱11底端的定位柱13插入定位孔9，实现压铸板17的最终安装定位，当压铸工作结束后重复上述把手12操作工序，然后将压铸板17滑出安装板5实现对其的拆卸工作；

如图1所示，本实施例中，工作板1的顶端轴心处设置有工作台21，工作台21的顶端轴心处设置有下模具22，下模具22的内腔底端开设有注塑孔23，通过注塑孔23将注塑原料注入下模具22的内腔中，并且通过液压缸4控制压铸板17下移，压铸板17其底端相连的上模具20伸入下模具22的内腔挤压注塑原料，经过一段压铸时间后使得下模具22内腔形成压铸产品，将压铸产品顶出后通过液压缸4将压铸板17上移复位，然后通过注塑孔23再次注入注塑原料控制压铸板17继续下移，进行下一组的注塑压铸工作。

如图1所示，本实施例中，工作台21的内部开设有注塑管道24，注塑管道24的一端与注塑孔23相连通，注塑管道24的另一端延伸出工作台21并且连接有注塑口25，注塑原料从注塑口25顺着注塑管道24注入工作台21上的下模具22内，以对压铸工作进行供料。

作为本实用新型的一种优选方案，为了确保下模具22在进行压铸工作时不会出现晃动以及位置偏移，故而优选地，如图5所示，工作台21的顶端外侧圆周设置有立板26，立板26通过其内侧设的第一电动推杆27连接有固定块28，固定块28的内侧壁等距设置有多组与下模具22外壁相抵接的固定凸起29，通过第一电动推杆27推动固定块28靠近下模具22，使得固定块28上的固定凸起29紧贴下模具22对其进行夹紧固定。

具体地，如图4所示，固定块28的内部开设有多组管道槽30，可通过管道槽30伸入管道，并且在管道中注入冷却液可以对压铸工作时的下模具22进行冷却，避免其工作产生高温影响正常的压铸工作，固定块28的顶端设置有引导板31，固定块28的外侧壁顶端设置有与引导板31相适配的收料槽32，在进行压铸工作时可能会出现注塑原料过多溢出的现象，使得原料从下模具22的顶端溢出，当装置出现溢料现象时，原料顺沿引导板31滑入收料槽32内进行统一收集处理。

具体地，如图1所示，工作板1的底端设置有工作机箱33，工作机箱33的内腔一侧设置有置物板34，工作机箱33的内腔另一侧设置有置物箱35，可通过置物板34放置装置整体用于电性控制液压缸4以及各电动推杆的控制模块以及电子器件，置物箱35能够在进行压铸工作之前事先将注塑原料倒入进行储存放置。

如图1所示，本实施例中，工作机箱33的侧壁开设有散热孔36并且工作机箱33的底端两侧对称设置有导向轮37，导向轮37方便对装置的工作位置进行快速调整，工作机箱33的底端中部设置有第二电动推杆38，第二电动推杆38的底端设置有能够与地面接触的支撑板39，通过第二电动推杆38推动支撑板39下移与地面接触，使得支撑板39能够对装置进行支撑固定。

工作原理：

参照本申请说明书附图图1-图5，通过导向轮37将装置整体安装至工作区域，再通过控制第二电动推杆38将支撑板39向下移动，使得支撑板39与地面接触起到支撑固定装置的作用，然后通过把手12拉动定位柱13与滑动柱11，顺着安装板5的安装腔6将压铸板17滑动安装至安装板5内，紧接着松开把手12使得定位柱13插入定位孔9实现压铸板17在安装板5上的固定，安装完毕后将置物箱35内的注塑原料倒出从注塑口25顺着注塑管道24注入工作台21上的下模具22内，通过第一电动推杆27推动固定块28，使得固定块28靠近下模具22并且其表面的固定凸起29抵紧下模具22对其进行固定作用，在管道槽30内伸入多根管道，通过液压缸4控制压铸板17进行升降，使得压铸板17下降其表面的上模具20伸入下模具22内进行压铸工作，在进行压铸工作时对管道槽30内的管道注入冷却液对下模具22进行冷却工作，避免其工作时表面过热，在压铸时如果下模具22出现溢料时溢出的物料从顶部在引导板31的引导作用下流入收料槽32内回收，在压铸完毕后即可拆卸安装板5，如果后续进行压铸板17的更换只需重复上述安装工序即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种便于调节的压铸设备，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)的顶端外侧设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底端轴心处设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端朝下并且连接有安装板(5)，所述安装板(5)的内部开设有安装腔(6)，所述安装腔(6)的内侧壁设置有滑动轮(7)，所述安装腔(6)的内部底壁开设有滑动槽(8)，位于滑动槽(8)一侧的所述安装腔(6)底壁开设有定位孔(9)，所述安装板(5)的内部顶端开设有与安装腔(6)相连通的第一滑动孔(10)，所述第一滑动孔(10)的内部滑动连接有滑动柱(11)，所述滑动柱(11)的顶端延伸出第一滑动孔(10)并且连接有把手(12)，所述滑动柱(11)的底端延伸至安装腔(6)的内部并且连接有与定位孔(9)相适配的定位柱(13)，所述安装腔(6)的顶壁设置有固定板(14)，所述固定板(14)通过其底端的弹簧(15)弹性连接有滑动板(16)，所述滑动柱(11)由高到低依次贯穿固定板(14)以及滑动板(16)，所述安装腔(6)的内部滑动设置有压铸板(17)，所述压铸板(17)的两侧与滑动轮(7)滑动相连，所述压铸板(17)的底端两侧均设置有与滑动槽(8)滑动相连的滑动块(18)，所述压铸板(17)的表面开设有与滑动柱(11)相适配的第二滑动孔(19)，所述压铸板(17)的底端轴心处设置有上模具(20)，所述工作板(1)的顶端轴心处设置有工作台(21)，所述工作台(21)的顶端轴心处设置有下模具(22)，所述下模具(22)的内腔底端开设有注塑孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种便于调节的压铸设备，其特征在于：所述工作台(21)的内部开设有注塑管道(24)，所述注塑管道(24)的一端与注塑孔(23)相连通，所述注塑管道(24)的另一端延伸出工作台(21)并且连接有注塑口(25)。

3.根据权利要求1所述的一种便于调节的压铸设备，其特征在于：所述工作台(21)的顶端外侧圆周设置有立板(26)，所述立板(26)通过其内侧设的第一电动推杆(27)连接有固定块(28)，所述固定块(28)的内侧壁等距设置有多组与下模具(22)外壁相抵接的固定凸起(29)。

4.根据权利要求3所述的一种便于调节的压铸设备，其特征在于：所述固定块(28)的内部开设有多组管道槽(30)，所述固定块(28)的顶端设置有引导板(31)，所述固定块(28)的外侧壁顶端设置有与引导板(31)相适配的收料槽(32)。

5.根据权利要求1所述的一种便于调节的压铸设备，其特征在于：所述工作板(1)的底端设置有工作机箱(33)，所述工作机箱(33)的内腔一侧设置有置物板(34)，所述工作机箱(33)的内腔另一侧设置有置物箱(35)。

6.根据权利要求5所述的一种便于调节的压铸设备，其特征在于：所述工作机箱(33)的侧壁开设有散热孔(36)并且工作机箱(33)的底端两侧对称设置有导向轮(37)，所述工作机箱(33)的底端中部设置有第二电动推杆(38)，所述第二电动推杆(38)的底端设置有能够与地面接触的支撑板(39)。