CN219541673U - 一种多功能自动化压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能自动化压铸设备，属于箱盖加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有第一安装座，所述第一安装座的内侧壁中部设置有电机，所述电机通过其输出轴同轴连接有第一传动轮，所述第一传动轮同轴安装有第一齿轮；本实用新型设计联动控制压铸与顶出工作取代原有的单独控制压铸以及顶出工作，使得只需控制压铸板的升降工作即可控制顶出机构的工作，即压铸板下移伸入下模具腔进行压铸时，顶出机构下降，压铸完毕后压铸板上升回位顶出机构上升将下模具腔的样件顶出，重复上述工序即可进行批量化的样件压铸工作，另外在顶出杆的端部设置有磁条，在顶出时可以将下模具腔内的金属碎屑以及粉末吸附收集。

Description

一种多功能自动化压铸设备

技术领域

本实用新型涉及箱盖加工技术领域，具体为一种多功能自动化压铸设备。

背景技术

发动机润滑系统用于在发动机工作时连续不断地将数量足够而温度适当的洁净润滑油输送到运动零件的摩擦表面，并在摩擦表面之间形成油膜，使摩擦阻力减小、功率消耗降低和机件磨损减轻，以提高发动机工作的可靠性和耐久性，发动机生产时主要通过曲轴座、曲轴箱等部件装配而成，而对于曲轴箱以及箱盖的生产均是通过压铸冲压的方式生产配套样件装配而成。

现有的压铸设备在进行压铸工作时需要借助顶出机构将压铸好的产品从下模具腔内顶出取走，还需要通过液压缸控制压铸板伸入下模具腔中对原料进行挤塑压铸，对于顶出以及压铸工作分别单独控制，但是需要确保压铸后及时的顶出再可以确保装置批量化生产效率，对于压铸以及顶出的连贯工作不好控制，另外在进行压铸后下模具腔会残留金属碎屑以及粉末，如果不进行清理会影响到后续地压铸成型工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能自动化压铸设备，以解决上述背景技术中提出的不足之处。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种多功能自动化压铸设备，包括工作台，所述工作台的顶端一侧设置有第一安装座，所述第一安装座的内侧壁中部设置有电机，所述电机通过其输出轴同轴连接有第一传动轮，所述第一传动轮同轴安装有第一齿轮，所述第一安装座的内侧壁底端设置有转动杆，所述转动杆上套设有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带相连接，所述第二传动轮同轴安装有第二齿轮，所述工作台的顶端另一侧设置有第二安装座，所述第二安装座的内腔设置有滑动杆，所述滑动杆的外壁顶端滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端设置有与第二安装座内腔顶壁相连接的第一电动推杆，所述第一滑动块的一侧设置有压铸板，所述压铸板的底端轴心处设置有上模具，所述压铸板远离第一滑动块的一侧设置有与第一齿轮啮合相连的第一传动齿板，所述滑动杆的外壁底端滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的底端设置有与第二安装座内腔底壁相连接的第二电动推杆，所述第二滑动块的一侧设置有工作板，所述工作板远离第二滑动块的一侧设置有与第二齿轮啮合相连的第二传动齿板，所述工作板的顶端等距设置有多根顶出杆，每根所述顶出杆的顶端表面开设有环形安装槽，所述安装槽内套接有环形磁条，所述滑动杆的外壁中端滑动连接有安装块，所述安装块的一侧设置有安装板，所述安装板的顶端轴心处设置有下模具，所述下模具的内部底端开设有与顶出杆相适配的顶出孔。

优选地，所述下模具的外壁一侧设置有储料盒，所述下模具的内部开设有输料孔，所述储料盒的一侧设置有进料管，所述进料管延伸至输料孔并且连接有排料盘，所述排料盘呈环形并且其内侧圆周设置有多组出料喷头。

优选地，位于排料盘同侧的所述输料孔内设置有多组金刚石顶块。

优选地，所述下模具的内腔底部设置有输液管，所述输液管延伸出下模具并且连接有输液口。

优选地，所述工作板的一侧开设有与第一传动齿板相适配的滑动孔，所述滑动孔与第二传动齿板之间滑动连接。

优选地，所述工作板的底端两侧对称设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与工作板的顶端相连接。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型提供一种多功能自动化压铸设备，设计联动控制压铸与顶出工作取代原有的单独控制压铸以及顶出工作，使得只需控制压铸板的升降工作即可控制顶出机构的工作，即压铸板下移伸入下模具腔进行压铸时，顶出机构下降，压铸完毕后压铸板上升回位顶出机构上升将下模具腔的样件顶出，重复上述工序即可进行批量化的样件压铸工作，另外在顶出杆的端部设置有磁条，在顶出时可以将下模具腔内的金属碎屑以及粉末吸附收集，当顶出杆下移滑出下模具后可以集中清理，确保下模具腔中不会存在金属碎屑，确保样件的压铸成型质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型第一安装座局部结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处放大示意图；

图4是本实用新型排料盘结构示意图；

图5是本实用新型图1中B处放大示意图；

图6是本实用新型输液管结构示意图。

图中：

1、工作台；2、第一安装座；3、电机；4、第一传动轮；5、第一齿轮；6、第二传动轮；7、传动皮带；8、第二齿轮；9、第二安装座；10、滑动杆；11、第一滑动块；12、第一电动推杆；13、压铸板；14、上模具；15、第一传动齿板；16、第二滑动块；17、第二电动推杆；18、工作板；19、第二传动齿板；20、顶出杆；21、安装槽；22、环形磁条；23、安装块；24、安装板；25、下模具；26、顶出孔；27、储料盒；28、输料孔；29、进料管；30、排料盘；31、出料喷头；32、金刚石顶块；33、输液管；34、滑动孔；35、缓冲弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本申请中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“顶”“底”“内”“外”“中”“竖直”“水平”“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”“设置”“设有”“连接”“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如说明书附图图1-图6所示，本实用新型提供一种多功能自动化压铸设备，包括工作台1，工作台1的顶端一侧设置有第一安装座2，第一安装座2的内侧壁中部设置有电机3，电机3通过其输出轴同轴连接有第一传动轮4，第一传动轮4同轴安装有第一齿轮5，第一安装座2的内侧壁底端设置有转动杆，转动杆上套设有第二传动轮6，第一传动轮4与第二传动轮6之间通过传动皮带7相连接，第二传动轮6同轴安装有第二齿轮8，工作台1的顶端另一侧设置有第二安装座9，第二安装座9的内腔设置有滑动杆10，滑动杆10的外壁顶端滑动连接有第一滑动块11，第一滑动块11的顶端设置有与第二安装座9内腔顶壁相连接的第一电动推杆12，第一滑动块11的一侧设置有压铸板13，压铸板13的底端轴心处设置有上模具14，压铸板13远离第一滑动块11的一侧设置有与第一齿轮5啮合相连的第一传动齿板15，滑动杆10的外壁底端滑动连接有第二滑动块16，第二滑动块16的底端设置有与第二安装座9内腔底壁相连接的第二电动推杆17，第二滑动块16的一侧设置有工作板18，工作板18远离第二滑动块16的一侧设置有与第二齿轮8啮合相连的第二传动齿板19，工作板18的顶端等距设置有多根顶出杆20，如图1、图2所示，本实施例中，设计联动控制压铸与顶出工作取代原有的单独控制压铸以及顶出工作，可进行批量化的样件压铸工作，具体实施时，开启电机3，电机3驱动第一传动轮4以及第一齿轮5同步转动，第一传动轮4转动的同时在传动皮带7的传动作用下带动第二传动轮6与第二齿轮8同步转动，第一齿轮5与第二齿轮8转动时分别与第一传动齿板15与第二传动齿板19啮合传动，在第一滑动块11、第二滑动块16在滑动杆10的作用下推动压铸板13与工作板18集体下移，下移过程中顶出杆20从顶出杆20下方移出下模具25，压铸板13上的上模具14伸入下模具25中对原料进行压铸，进行样件的压铸加工，当加工完毕后控制电机3反转，使得压铸板13与工作板18同步上升至初始状态，在上升过程中顶出杆20顺着顶出孔26伸入下模具25内腔中，将样件从下模具25顶出，重复上述操作工序即可实现批量化的样件压铸成型工作；

具体地，如图4所示，每根顶出杆20的顶端表面开设有环形安装槽21，安装槽21内套接有环形磁条22，滑动杆10的外壁中端滑动连接有安装块23，安装块23的一侧设置有安装板24，安装板24的顶端轴心处设置有下模具25，下模具25的内部底端开设有与顶出杆20相适配的顶出孔26，在顶出杆20的端部设置有磁条，在顶出时可以将下模具25腔内的金属碎屑以及粉末吸附收集，当顶出杆20下移滑出下模具25后可以集中清理，确保下模具25腔中不会存在金属碎屑，确保样件的压铸成型质量，顶出杆20表面的环形磁条22能够对下模具25内腔的金属碎屑粉末进行吸附，进而确保金属粉末碎屑不会影响到后续地压铸工作。

如图3、图4所示，本实施例中，下模具25的外壁一侧设置有储料盒27，下模具25的内部开设有输料孔28，储料盒27的一侧设置有进料管29，进料管29延伸至输料孔28并且连接有排料盘30，排料盘30呈环形并且其内侧圆周设置有多组出料喷头31，通过往储料盒27内注入压铸原料并且通过进料管29以及输料孔28能够将原料输送至排料盘30内，通过环状的出料喷头31从不同方向将原料注入下模具25的内腔里。

具体地，如图3所示，位于排料盘30同侧的输料孔28内设置有多组金刚石顶块32，在顶出杆20顶出样件时，通过金刚石顶块32可以将样件两侧浇注处的金属凸起切割断开，在顶起的同时能够完成其浇注处金属凸起的去除，有效节约了工作时间。

如图6所示，本实施例中，下模具25的内腔底部设置有输液管33，输液管33延伸出下模具25并且连接有输液口，可通过输液口往输液管33内输入冷却液，进而能够对下模具25的内腔进行冷却降温作用，避免其压铸工作时内腔壁温度过高影响其压铸工作。

具体地，如图1所示，工作板18的一侧开设有与第一传动齿板15相适配的滑动孔34，滑动孔34与第二传动齿板19之间滑动连接，借助滑动孔34的设置方便第一传动齿板15与第二传动齿板19进行压铸工作时在工作板18上的来回滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，为了避免顶出杆20上升运动里程过大以及方便其顶出工作后的复位，故而优选地，如图1所示，工作板18的底端两侧对称设置有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35的底端与工作板18的顶端相连接。

工作原理：

参照本申请说明书附图图1-图6，首先往储料盒27内注入压铸原料，然后通过进料管29将原料输入排料盘30内，进入排料盘30的原料通过各组出料喷头31喷出，然后通过开启电机3，电机3驱动第一传动轮4以及第一齿轮5同步转动，第一传动轮4转动的同时在传动皮带7的传动作用下带动第二传动轮6与第二齿轮8同步转动，第一齿轮5与第二齿轮8转动时分别与第一传动齿板15与第二传动齿板19啮合传动，在第一滑动块11、第二滑动块16在滑动杆10的作用下推动压铸板13与工作板18集体下移，下移过程中顶出杆20从顶出杆20下方移出下模具25，压铸板13上的上模具14伸入下模具25中对原料进行压铸，进行样件的压铸加工，当加工完毕后控制电机3反转，使得压铸板13与工作板18同步上升至初始状态，在上升过程中顶出杆20顺着顶出孔26伸入下模具25内腔中，将样件从下模具25顶出，并且顶出杆20表面的环形磁条22能够对下模具25内腔的金属碎屑粉末进行吸附，顶出时通过金刚石顶块32能够限制顶出杆20的作用力，使得样件浇注处的金属凸起能够被金刚石顶块32切割断开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能自动化压铸设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端一侧设置有第一安装座(2)，所述第一安装座(2)的内侧壁中部设置有电机(3)，所述电机(3)通过其输出轴同轴连接有第一传动轮(4)，所述第一传动轮(4)同轴安装有第一齿轮(5)，所述第一安装座(2)的内侧壁底端设置有转动杆，所述转动杆上套设有第二传动轮(6)，所述第一传动轮(4)与第二传动轮(6)之间通过传动皮带(7)相连接，所述第二传动轮(6)同轴安装有第二齿轮(8)，所述工作台(1)的顶端另一侧设置有第二安装座(9)，所述第二安装座(9)的内腔设置有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的外壁顶端滑动连接有第一滑动块(11)，所述第一滑动块(11)的顶端设置有与第二安装座(9)内腔顶壁相连接的第一电动推杆(12)，所述第一滑动块(11)的一侧设置有压铸板(13)，所述压铸板(13)的底端轴心处设置有上模具(14)，所述压铸板(13)远离第一滑动块(11)的一侧设置有与第一齿轮(5)啮合相连的第一传动齿板(15)，所述滑动杆(10)的外壁底端滑动连接有第二滑动块(16)，所述第二滑动块(16)的底端设置有与第二安装座(9)内腔底壁相连接的第二电动推杆(17)，所述第二滑动块(16)的一侧设置有工作板(18)，所述工作板(18)远离第二滑动块(16)的一侧设置有与第二齿轮(8)啮合相连的第二传动齿板(19)，所述工作板(18)的顶端等距设置有多根顶出杆(20)，每根所述顶出杆(20)的顶端表面开设有环形安装槽(21)，所述安装槽(21)内套接有环形磁条(22)，所述滑动杆(10)的外壁中端滑动连接有安装块(23)，所述安装块(23)的一侧设置有安装板(24)，所述安装板(24)的顶端轴心处设置有下模具(25)，所述下模具(25)的内部底端开设有与顶出杆(20)相适配的顶出孔(26)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能自动化压铸设备，其特征在于：所述下模具(25)的外壁一侧设置有储料盒(27)，所述下模具(25)的内部开设有输料孔(28)，所述储料盒(27)的一侧设置有进料管(29)，所述进料管(29)延伸至输料孔(28)并且连接有排料盘(30)，所述排料盘(30)呈环形并且其内侧圆周设置有多组出料喷头(31)。

3.根据权利要求2所述的一种多功能自动化压铸设备，其特征在于：位于排料盘(30)同侧的所述输料孔(28)内设置有多组金刚石顶块(32)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能自动化压铸设备，其特征在于：所述下模具(25)的内腔底部设置有输液管(33)，所述输液管(33)延伸出下模具(25)并且连接有输液口。

5.根据权利要求1所述的一种多功能自动化压铸设备，其特征在于：所述工作板(18)的一侧开设有与第一传动齿板(15)相适配的滑动孔(34)，所述滑动孔(34)与第二传动齿板(19)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能自动化压铸设备，其特征在于：所述工作板(18)的底端两侧对称设置有缓冲弹簧(35)，所述缓冲弹簧(35)的底端与工作板(18)的顶端相连接。