CN214601280U - 一种气缸垫连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸垫连续生产设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有加工箱体，所述加工箱体内腔顶壁的一侧固定连接有电控液压缸，所述电控液压缸的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部活动连接有动模，所述操作台内腔侧壁的底部固定连接有固定板。通过设计的传送带进出口、传送带本体、第一电动推杆、第二电动推杆、固定块、滑槽、滑块、负压机箱、固定吸盘等结构之间的相互配合下，将传输带固定在动模和定模的一侧，且可以对设备进行自动上料作业，增加了设备对传输带的防护效果的同时，提高了设备的对汽缸垫的生产效率，有效的解决了现有设备使用时对传输带极易造成损坏的问题。

Description

一种气缸垫连续生产设备

技术领域

本实用新型属于汽缸垫生产设备技术领域，具体涉及一种气缸垫连续生产设备。

背景技术

气缸垫位于气缸盖与气缸体之间又称气缸床.其功用是填补气缸体和气缸盖之间的微观孔隙，保证结合面处有良好的密封性，进而保证燃烧室的密封防止气缸漏气和水套漏水，因为其具有耐高温、耐高压以及耐腐蚀等众多优点而被广泛应用，然而市面上出现的仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

如设备在进行使用时，通常都是将传送带设置在定模上方，极易使得设备对汽缸垫进行生产时造成传送带的损坏，进而降低设备对汽缸垫的生产效率，使得设备的使用寿命下降，进一步降低设备的实用性能，为此我们提出一种气缸垫连续生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸垫连续生产设备，以解决上述背景技术中提出的设备在进行使用时，通常都是将传送带设置在定模上方，极易使得设备对汽缸垫进行生产时造成传送带的损坏，进而降低设备对汽缸垫的生产效率，使得设备的使用寿命下降，进一步降低设备的实用性能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸垫连续生产设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有加工箱体，所述加工箱体内腔顶壁的一侧固定连接有电控液压缸，所述电控液压缸的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部活动连接有动模，所述操作台内腔侧壁的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的顶部活动连接有定模，所述操作台后表面一侧的底部开设有传送带进出口，所述传送带进出口的底部固定连接有传送带本体，所述操作台内腔顶壁的另一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有负压机箱，所述固定块的底部固定连接有固定吸盘，所述操作台内腔的另一侧壁开设有滑槽，所述第二电动推杆的另一侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述操作台侧表面的顶部和所述固定板的侧表面的中部固定连接有调节机构，所述调节机构的包括有活动槽，所述活动槽均开设在加工箱体侧表面的顶部和固定板侧表面的中部，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的表面螺纹连接有定位螺栓，所述第二固定杆的顶部和所述第一固定杆的底部均固定连接有拆装机构，所述拆装机构包括有安装槽，所述安装槽均开设在第二固定杆的顶部和第一固定杆的底部，所述安装槽的内部滑动连接有安装块，所述动模的顶部和所述定模的底部均与安装块固定连接，所述第一固定杆和所述第二固定杆远离安装槽的一侧固定连接有活动销，所述活动销的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆表面的一侧固定连接有限位螺栓。

优选的，所述第一固定杆和所述第二固定杆远离安装槽的另一侧均开设有螺纹孔，所述安装块与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述安装槽的剖视形状为梯形，所述安装块和所述安装槽的剖视形状相等。

优选的，所述电控液压缸的数量有四个，四个所述电控液压缸以两个为一组分为两组，两组所述电控液压缸均分于操作台内腔顶壁的一侧。

优选的，所述第一固定杆和所述第二固定杆远离安装槽的一侧均开设有定位孔，所述活动销固定连接在定位孔的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的传送带进出口、传送带本体、第一电动推杆、第二电动推杆、固定块、滑槽、滑块、负压机箱、固定吸盘等结构之间的相互配合下，将传输带固定在动模和定模的一侧，且可以对设备进行自动上料作业，增加了设备对传输带的防护效果的同时，提高了设备的对汽缸垫的生产效率，有效的解决了现有设备使用时对传输带极易造成损坏的问题。

2、通过设计的调节机构和拆装机构等结构之间的相互配合下，可以使得设备对不同型号的冲压模具进行固定，进行加工不同型号的汽缸垫，提高了设备的实用性能，进一步降低了操作人员的劳动强度，有效的解决了操作人员需要加工不同型号的汽缸垫需要更换不同设备，增加操作人员劳动强度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的设备整体住宿结构示意图；

图2为本实用新型的设备整体左视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、加工箱体；3、电控液压缸；4、第一固定杆；5、动模；6、固定板；7、第二固定杆；8、定模；9、传送带进出口；10、传送带本体；11、第一电动推杆；12、第二电动推杆；13、固定块；14、滑槽；15、滑块；16、负压机箱；17、固定吸盘；18、调节机构；19、活动槽；20、活动块；21、定位螺栓；22、拆装机构；23、安装槽；24、安装块；25、定位孔；26、活动销；27、限位杆；28、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气缸垫连续生产设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有加工箱体2，加工箱体2内腔顶壁的一侧固定连接有电控液压缸3，电控液压缸3的底部固定连接有第一固定杆4，第一固定杆4的底部活动连接有动模5，操作台1内腔侧壁的底部固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有第二固定杆7，第二固定杆7的顶部活动连接有定模8，操作台1后表面一侧的底部开设有传送带进出口9，传送带进出口9的底部固定连接有传送带本体10，操作台1内腔顶壁的另一侧固定连接有第一电动推杆11，第一电动推杆11的底端固定连接有第二电动推杆12，第二电动推杆12的一侧固定连接有固定块13，固定块13的顶部固定连接有负压机箱16，固定块13的底部固定连接有固定吸盘17，操作台1内腔的另一侧壁开设有滑槽14，第二电动推杆12的另一侧固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽14的内部。

本实施方案中，首先启动电控液压缸3带动第一固定杆4底部的动模5向上活动，然后启动第一电动推杆11带动第二电动推杆12移动和第二电动推杆12一侧的滑块15在滑槽14的内部移动，使得第二电动推杆12带动固定块13向传送带本体10的表面进行移动，然后启动负压机箱16，通过负压机箱16带动固定吸盘17对传送带本体10表面的工件进行吸附固定，然后启动第二电动推杆12将固定吸盘17吸附的工件送至定模8的表面，然后通过第二电动推杆12将电控液压缸3收回后，利用电控液压缸3带动第一固定杆4底部的动模5与定模8进行合模，然后合模完成合，通过电控液压缸3带动动模5向上活动，操作人员将定模8内部加工完成的工件下料，然后重复上述步骤，使得设备可以对汽缸垫进行连续的生产加工，提高了设备的工作效率的同时，也使得设备对传送带本体10的防护效果增加。

具体的，操作台1侧表面的顶部和固定板6的侧表面的中部固定连接有调节机构18，调节机构18的包括有活动槽19，活动槽19均开设在加工箱体2侧表面的顶部和固定板6侧表面的中部，活动槽19的内部滑动连接有活动块20，活动块20的表面螺纹连接有定位螺栓21，第二固定杆7的顶部和第一固定杆4的底部均固定连接有拆装机构22，拆装机构22包括有安装槽23，安装槽23均开设在第二固定杆7的顶部和第一固定杆4的底部，安装槽23的内部滑动连接有安装块24，动模5的顶部和定模8的底部均与安装块24固定连接，第一固定杆4和第二固定杆7远离安装槽23的一侧固定连接有活动销26，活动销26的一侧固定连接有限位杆27，限位杆27表面的一侧固定连接有限位螺栓28。

本实施例中，当操作人员需要生产不同的汽缸垫，要更换动模5和定模8时，首先将设备关闭，然后操作人员将动模5和定模8进行拆卸，然后根据新的动模5和定模8的型号大小，操作人员将加工箱体2侧表面顶部开设的活动槽19内的活动块20表面的定位螺栓21拆卸，然后操作人员推动电控液压缸3，利用电控液压缸3顶部的活动块20，使得活动块20对电控液压缸3和电控液压缸3底部第一固定杆4之间的位置，然后再将固定板6侧表面中部开设的活动槽19内活动块20表面的定位螺栓21拆卸，此时操作人员将移动第二固定杆7带动固定板6侧表面中部开设的活动槽19内活动块20的位置，利用活动块20对两个第二固定杆7之间的位置进行调节，调节完成后，将新的动模5两侧顶部的安装块24和定模8底部的安装块24，分别插入第一固定杆4底部开设的安装块24和第二固定杆7顶部开设的安装槽23，然后分别转动第一固定杆4和第二固定杆7表面的活动销26，利用活动销26带动限位杆27对安装槽23内部的安装块24进行限位，利用限位螺栓28对其进行进一步的限位，此时即完成了对新的动模5和定模8的安装，使得设备的实用性能增加，降低了操作人员的劳动强度。

具体的，第一固定杆4和第二固定杆7远离安装槽23的另一侧均开设有螺纹孔，安装块24与螺纹孔螺纹连接。

本实施例中，提高将安装块24与安装槽23进行螺纹连接，使得安装块24的对第一固定杆4和第二固定杆7表面的安装槽23和安装块24进行限位，增加了设备的限位效果。

具体的，安装槽23的剖视形状为梯形，安装块24和安装槽23的剖视形状相等。

本实施例中，通过梯形结构的安装槽23和安装块24，使得安装块24与安装槽23连接时的限位效果增加。

具体的，电控液压缸3的数量有四个，四个电控液压缸3以两个为一组分为两组，两组电控液压缸3均分于操作台1内腔顶壁的一侧。

本实施例中，通过四个电控液压缸3可以使得动模5对定模8进行有效的合模，也使得设备对定模8的稳定效果增加。

具体的，第一固定杆4和第二固定杆7远离安装槽23的一侧均开设有定位孔25，活动销26固定连接在定位孔25的内部。

本实施例中，通过定位孔25可以对活动销26进行有效的安装和固定，增加其固定效果。

工作原理：首先启动电控液压缸3带动第一固定杆4底部的动模5向上活动，然后启动第一电动推杆11带动第二电动推杆12移动和第二电动推杆12一侧的滑块15在滑槽14的内部移动，使得第二电动推杆12带动固定块13向传送带本体10的表面进行移动，然后启动负压机箱16，通过负压机箱16带动固定吸盘17对传送带本体10表面的工件进行吸附固定，然后启动第二电动推杆12将固定吸盘17吸附的工件送至定模8的表面，然后通过第二电动推杆12将电控液压缸3收回后，利用电控液压缸3带动第一固定杆4底部的动模5与定模8进行合模，然后合模完成合，通过电控液压缸3带动动模5向上活动，操作人员将定模8内部加工完成的工件下料，然后重复上述步骤，使得设备可以对汽缸垫进行连续的生产加工。

当操作人员需要生产不同的汽缸垫，要更换动模5和定模8时，首先将设备关闭，然后操作人员将动模5和定模8进行拆卸，然后根据新的动模5和定模8的型号大小，操作人员将加工箱体2侧表面顶部开设的活动槽19内的活动块20表面的定位螺栓21拆卸，然后操作人员推动电控液压缸3，利用电控液压缸3顶部的活动块20，使得活动块20对电控液压缸3和电控液压缸3底部第一固定杆4之间的位置，然后再将固定板6侧表面中部开设的活动槽19内活动块20表面的定位螺栓21拆卸，此时操作人员将移动第二固定杆7带动固定板6侧表面中部开设的活动槽19内活动块20的位置，利用活动块20对两个第二固定杆7之间的位置进行调节，调节完成后，将新的动模5两侧顶部的安装块24和定模8底部的安装块24，分别插入第一固定杆4底部开设的安装块24和第二固定杆7顶部开设的安装槽23，然后分别转动第一固定杆4和第二固定杆7表面的活动销26，利用活动销26带动限位杆27对安装槽23内部的安装块24进行限位，利用限位螺栓28对其进行进一步的限位，此时即完成了对新的动模5和定模8的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气缸垫连续生产设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部固定连接有加工箱体(2)，所述加工箱体(2)内腔顶壁的一侧固定连接有电控液压缸(3)，所述电控液压缸(3)的底部固定连接有第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)的底部活动连接有动模(5)，所述操作台(1)内腔侧壁的底部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部固定连接有第二固定杆(7)，所述第二固定杆(7)的顶部活动连接有定模(8)，所述操作台(1)后表面一侧的底部开设有传送带进出口(9)，所述传送带进出口(9)的底部固定连接有传送带本体(10)，所述操作台(1)内腔顶壁的另一侧固定连接有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的底端固定连接有第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)的一侧固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部固定连接有负压机箱(16)，所述固定块(13)的底部固定连接有固定吸盘(17)，所述操作台(1)内腔的另一侧壁开设有滑槽(14)，所述第二电动推杆(12)的另一侧固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)滑动连接在滑槽(14)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种气缸垫连续生产设备，其特征在于：所述操作台(1)侧表面的顶部和所述固定板(6)的侧表面的中部固定连接有调节机构(18)，所述调节机构(18)的包括有活动槽(19)，所述活动槽(19)均开设在加工箱体(2)侧表面的顶部和固定板(6)侧表面的中部，所述活动槽(19)的内部滑动连接有活动块(20)，所述活动块(20)的表面螺纹连接有定位螺栓(21)，所述第二固定杆(7)的顶部和所述第一固定杆(4)的底部均固定连接有拆装机构(22)，所述拆装机构(22)包括有安装槽(23)，所述安装槽(23)均开设在第二固定杆(7)的顶部和第一固定杆(4)的底部，所述安装槽(23)的内部滑动连接有安装块(24)，所述动模(5)的顶部和所述定模(8)的底部均与安装块(24)固定连接，所述第一固定杆(4)和所述第二固定杆(7)远离安装槽(23)的一侧固定连接有活动销(26)，所述活动销(26)的一侧固定连接有限位杆(27)，所述限位杆(27)表面的一侧固定连接有限位螺栓(28)。

3.根据权利要求2所述的一种气缸垫连续生产设备，其特征在于：所述第一固定杆(4)和所述第二固定杆(7)远离安装槽(23)的另一侧均开设有螺纹孔，所述安装块(24)与螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种气缸垫连续生产设备，其特征在于：所述安装槽(23)的剖视形状为梯形，所述安装块(24)和所述安装槽(23)的剖视形状相等。

5.根据权利要求1所述的一种气缸垫连续生产设备，其特征在于：所述电控液压缸(3)的数量有四个，四个所述电控液压缸(3)以两个为一组分为两组，两组所述电控液压缸(3)均分于操作台(1)内腔顶壁的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种气缸垫连续生产设备，其特征在于：所述第一固定杆(4)和所述第二固定杆(7)远离安装槽(23)的一侧均开设有定位孔(25)，所述活动销(26)固定连接在定位孔(25)的内部。

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