CN115625300B - 一种利用正负压快速成型的环保型制芯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，包括机架，所述机架的左右两侧分别安装有左模具和右模具，所述第二合模伺服缸固定于机架顶部的前后两侧，所述机架的顶部固定有压箱气缸，所述机架顶部左右两侧位置横向固定有移动伺服缸，所述热固化箱和射砂箱分别设置于机架顶部的两侧，所述射砂箱的顶部安装有砂斗，所述固定架安装于机架与左模具、右模具和底模之间，所述散热腔与左模具、右模具和底模的内侧之间贯通开设有第二气孔。该利用正负压快速成型的环保型制芯机，利用正负压的切换，提高射砂效率，避免多余砂石漏出，节约能源，同时对热气进行散热和过滤处理，改善工作环境。

Description

一种利用正负压快速成型的环保型制芯机

技术领域

本发明涉及制芯机技术领域，具体为一种利用正负压快速成型的环保型制芯机。

背景技术

制芯机是将砂芯高速射入芯盒内，在一定温度条件下，通过高温气体，使得芯盒内的砂芯快速成型，制得成品，主要包括射砂机构、合模机构、热固化箱以及抽芯脱模机构等，用制芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁，广泛应用于铸造机械业中的，但是现有的制芯机在使用时存在以下问题。

现有的制芯机，大都采用高速气流将砂芯射入芯盒内，使得砂芯快速充满芯盒，但是现有的制芯机在使用时，不方便利用多级正负压进行辅助成型和热气处理，一方面单独使用高速气流射入，气压较大，长时间使用容易对模具造成磨损，同时依然存在射砂效率不高的情况，另一方面，多余的砂芯滞留在射砂机构内，在重力作用下，砂芯容易掉落在射砂板和模具上，导致每次制芯都需要进行清理，十分麻烦，而且在进行热固时，热气大都直接排放，温度较高，同时热气内含有杂质，容易对工作环境造成影响，同时在进行制芯操作时，通常会更换不同的模具进行不同工件的铸造，现有的制芯机，不方便对射砂孔的对应位置进行自动开闭调整，在更换模具时，还需要更换对应的射砂机构，操作麻烦，增加了使用成本和更换时间，影响加工效率。

针对上述问题，急需在原有制芯机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，以解决上述背景技术提出现有的制芯机，不方便利用多级正负压进行辅助成型和热气处理，同时不方便对射砂孔的对应位置进行自动开闭调整的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，包括机架，所述机架的左右两侧分别安装有左模具和右模具，且机架的底部设置有出模座，并且出模座的顶部安装有底模，而且底模与出模座之间、左模具和右模具与机架之间均固定有第一合模伺服缸，同时出模座的顶部边缘处活动安装有抽芯机构；

还包括：

第二合模伺服缸，所述第二合模伺服缸固定于机架顶部的前后两侧，且第二合模伺服缸的输出端连接有上合模板，并且上合模板位于机架内部，所述机架的顶部固定有压箱气缸，且压箱气缸位于两个第二合模伺服缸之间，并且压箱气缸内贯穿安装有射砂气管，所述机架顶部左右两侧位置横向固定有移动伺服缸，且移动伺服缸的输出端连接有安装架，并且安装架活动安装于导轨上，而且导轨横向固定于机架上，同时左右两组安装架的底部位置分别固定有热固化箱和射砂箱，所述热固化箱和射砂箱分别设置于机架顶部的两侧，且热固化箱和射砂箱与安装架之间固定有复位弹簧，并且射砂箱的底部开设有射砂孔；

正负压调节板，所述正负压调节板嵌入式安装于射砂箱内，且正负压调节板内横向贯穿安装有第一正负压管，并且第一正负压管的底部和正负压调节板底部对应位置均贯通开设有第一气孔，而且正负压调节板底部第一气孔内固定有滤网，同时第一正负压管的一端位于射砂箱的外侧位置，所述正负压调节板的底面开设有调节槽，且调节槽位于第一正负压管的一侧，并且调节槽内通过调节弹簧连接有堵块，而且调节槽的一侧贯通固定有压力气管，所述压力气管贯穿安装于正负压调节板内，且压力气管的一端位于射砂箱的外侧位置，所述射砂箱的顶部安装有砂斗，且砂斗固定于机架的顶部边缘处，并且砂斗的底部安装有蝶阀；

固定架，所述固定架安装于机架与左模具、右模具和底模之间，且固定架内嵌入式固定有第二正负压管，并且第二正负压管的一端贯穿连接有散热腔，所述散热腔开设于左模具、右模具和底模的内部位置，且散热腔内固定有散热框，并且散热框内贯穿固定有散热水管，而且散热水管的一端安装有循环水泵，所述散热腔与左模具、右模具和底模的内侧之间贯通开设有第二气孔，且第二气孔内固定有滤网，所述第二正负压管的另一端通过电磁换向阀的一端连接有正压储气罐，且电磁换向阀的另一端连接有负压储气罐，并且正压储气罐和负压储气罐固定地面上，所述负压储气罐的底部位置连接有真空泵，且真空泵的输出端连接有喷淋塔。

优选的，所述压箱气缸的底部设置有与热固化箱和射砂箱顶部相适配的底板，且热固化箱和射砂箱顶部均开设有进孔，并且热固化箱内部空腔填充陶瓷蓄热颗粒，而且热固化箱内安装有电热丝，通过压箱气缸将热固化箱和射砂箱压向上合模板后，可以将上合模板与热固化箱或者射砂箱以及压箱气缸底部进行适配安装，方便压箱气缸上的射砂气管通气进行射砂和输气加热操作，热固化箱内的陶瓷蓄热颗粒配合电热丝进行提前蓄热，提高热固化效果。

优选的，所述安装架的截面呈“L”字形结构，且安装架通过复位弹簧与热固化箱和射砂箱之间弹性滑动，并且热固化箱底部开设与射砂孔相对应的孔洞，压箱气缸在抵压热固化箱和射砂箱时，安装架得以保持压热固化箱和射砂箱的稳定，同时压热固化箱和射砂箱得以回位后复位。

优选的，所述第一气孔在第一正负压管和正负压调节板的底部等角度分布，且第一气孔与射砂孔之间交错分布，可以对射砂孔进行正压喷砂，同时第一正负压管内抽气，形成负压，避免射砂箱内多余的砂石掉落。

优选的，所述滤网采用四层网状结构，且滤网的外层孔径大于内层孔径，避免砂石进入第一正负压管和第二气孔内，同时滤网的四层以及外部大孔径的设计，保持滤网的稳定使用。

优选的，所述堵块通过调节弹簧在调节槽内限位竖直弹性滑动，且堵块的顶部截面呈“T”字形结构在调节槽内贴合滑动，并且调节槽内压力气管位于堵块上方位置，所述堵块的分布位置与射砂孔的分布位置相对应，且堵块的底部与射砂孔凹凸配合，堵块受力插入射砂孔内，可以对射砂孔进行封堵，适用于不同模具的射砂制芯操作，在更换不同模具时，无需更换射砂箱。

优选的，所述压力气管的个数与堵块的个数一致，且压力气管排列分布在正负压调节板的两端，并且压力气管和第一正负压管的一端均安装有电磁阀和气泵，而且压力气管和第一正负压管上的电磁阀和气泵由PLC控制，通过PLC控制每个压力气管的进入和吸气，可以调整对应堵块的位置，自动化程度高。

优选的，所述散热水管呈蜿蜒状结构分布在散热框内，且散热水管采用铜管材料，通过散热水管的设置，提高与热气的接触面积，提高散热效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，设置正负压辅助成型机构，在射砂箱内设置第一正负压管，通过外接气泵，实现第一正负压管内的进气和吸气真空，在射砂过程中，高速气流通过射砂气管进入射砂箱内，进行射砂操作，而第一正负压管此时提供正压，通过第一气孔吹入射砂孔，同时第二正负压管提供负压，通过第二气孔进行负压吸附，配合射砂气管进行射砂操作，提高射砂效率，减少射砂不足的现场，通过两处气流射砂配合底部多点负压吸附，减少单个管道内的输气压力，减少送压设备的功耗，同时整体压力减少，也降低了模具的磨损，提高了使用寿命，节约能源，而传统技术中，大都使用单独射砂，射砂管内需要提供较大的压力，对射砂管、模具都会造成一定的损耗，同时单独射砂，射砂速度较低，导致加工时间增加，影响加工效率，同时在射砂完毕后，使得第一正负压管内形成负压，可以对射砂箱内多余的砂芯进行吸附，避免多余射砂从射砂孔掉落，避免后续人工清理的麻烦，减少砂石的浪费，节约砂石资源，而传统技术中，砂芯的掉落，也会造成射砂板的堵塞，需要拆卸清理，非常麻烦，利用正负压的切换，提高射砂效率的同时，减少后续维护时间，进一步提高工作效率，在同一时间内，极大的提高了成型数量，进而提高了经济效益；

2.本发明，设置射砂孔自动切换机构，通过在射砂箱内的正负压调节板内安装多个压力气管，通过压力气管的进气，可以实现堵块的受压下移，将对应的射砂孔堵住，同时在调节弹簧的作用下，当压力气管不进气时，堵块复位可以实现对应位置射砂孔的开启，实现射砂孔的切换，进而在针对不同构造的模具成型操作时，只需要更换不同的模具，无需更换射砂箱，只需要由PLC控制器在编辑好程序后，通过对应数值的输入，即可实现射砂孔的自动切换，自动化程度高，极大了减少工件的使用，节约生产成本，同时减少模具更换时间，进一步可以提高工作效率；

3.本发明，设置精准定位机构，通过在侧边和下方设置第一合模伺服缸，在上方设置第二合模伺服缸和移动伺服缸，相较于传统的液压油缸等而言，伺服缸的使用可以对合模过程进行精准控制，提升进箱速度，提高稳定性，同时提高合模和开模的速度和平稳性，减少噪音，自动化控制效率较高，而且上方的移动伺服缸可以对热固化箱和射砂箱的活动进行精准定位，配合对射砂孔的切换，进一步提高对不同模具的适应性，提高自动化操作的便捷性，提高加工效率；

4.本发明，设置热气散热过滤机构，制芯过程中的热气固化，第二正负压管内提供负压，可以对热气进行吸收，使得热气经过散热框和散热水管进行散热处理，接着热气通过送气进入喷淋塔内，再经过喷淋塔内的水对气体进行再次散热和过滤，保持排出的气体温度较低，同时热气内的颗粒被过滤，对工作环境进行保护，而传统技术中，热气直接排放，一方面容易烫伤工作人员，另一方面，热气会污染工作环境，造成工作人员的不适，进一步的，在制芯完成后，第二正负压管内提供正压，可以对模腔进行自动清理。

附图说明

图1为本发明立体第一视角结构示意图；

图2为本发明立体第二视角结构示意图；

图3为本发明正面结构示意图；

图4为本发明热固化箱底部立体结构示意图；

图5为本发明射砂箱底部立体结构示意图；

图6为本发明第三视角立体结构示意图；

图7为本发明射砂箱内部立体结构示意图；

图8为本发明第一正负压管正剖结构示意图；

图9为本发明堵块正剖结构示意图；

图10为本发明第一气孔在第一正负压管上分布结构示意图；

图11为本发明第二正负压管正剖结构示意图；

图12为本发明散热水管侧面分布结构示意图。

图中：1、机架；2、左模具；201、固定架；3、右模具；4、出模座；5、底模；6、第一合模伺服缸；7、抽芯机构；8、第二合模伺服缸；9、上合模板；10、压箱气缸；11、射砂气管；12、移动伺服缸；13、安装架；14、导轨；15、热固化箱；16、射砂箱；17、复位弹簧；18、射砂孔；19、正负压调节板；20、第一正负压管；21、第一气孔；22、滤网；23、调节槽；24、调节弹簧；25、堵块；26、压力气管；27、砂斗；28、蝶阀；29、第二正负压管；30、散热腔；31、散热框；32、散热水管；33、循环水泵；34、第二气孔；35、电磁换向阀；36、正压储气罐；37、负压储气罐；38、真空泵；39、喷淋塔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，机架1、左模具2、固定架201、右模具3、出模座4、底模5、第一合模伺服缸6、抽芯机构7、第二合模伺服缸8、上合模板9、压箱气缸10、射砂气管11、移动伺服缸12、安装架13、导轨14、热固化箱15、射砂箱16、复位弹簧17、射砂孔18、正负压调节板19、第一正负压管20、第一气孔21、滤网22、调节槽23、调节弹簧24、堵块25、压力气管26、砂斗27、蝶阀28、第二正负压管29、散热腔30、散热框31、散热水管32、循环水泵33、第二气孔34、电磁换向阀35、正压储气罐36、负压储气罐37、真空泵38和喷淋塔39；

实施例1

请参阅图1-6，机架1的左右两侧分别安装有左模具2和右模具3，且机架1的底部设置有出模座4，并且出模座4的顶部安装有底模5，而且底模5与出模座4之间、左模具2和右模具3与机架1之间均固定有第一合模伺服缸6，同时出模座4的顶部边缘处活动安装有抽芯机构7；第二合模伺服缸8固定于机架1顶部的前后两侧，且第二合模伺服缸8的输出端连接有上合模板9，并且上合模板9位于机架1内部，机架1的顶部固定有压箱气缸10，且压箱气缸10位于两个第二合模伺服缸8之间，并且压箱气缸10内贯穿安装有射砂气管11，机架1顶部左右两侧位置横向固定有移动伺服缸12，且移动伺服缸12的输出端连接有安装架13，并且安装架13活动安装于导轨14上，而且导轨14横向固定于机架1上，同时左右两组安装架13的底部位置分别固定有热固化箱15和射砂箱16，热固化箱15和射砂箱16分别设置于机架1顶部的两侧，且热固化箱15和射砂箱16与安装架13之间固定有复位弹簧17，并且射砂箱16的底部开设有射砂孔18；压箱气缸10的底部设置有与热固化箱15和射砂箱16顶部相适配的底板，且热固化箱15和射砂箱16顶部均开设有进孔，并且热固化箱15内部空腔填充陶瓷蓄热颗粒，而且热固化箱15内安装有电热丝，安装架13的截面呈“L”字形结构，且安装架13通过复位弹簧17与热固化箱15和射砂箱16之间弹性滑动，并且热固化箱15底部开设与射砂孔18相对应的孔洞，通过第一合模伺服缸6、第二合模伺服缸8和移动伺服缸12的配合，提升射砂定位精准度，提升进箱速度，提高稳定性，同时提高合模和开模的速度和平稳性，减少噪音；

实施例2

请参阅图1-3和图7-8，正负压调节板19，正负压调节板19嵌入式安装于射砂箱16内，且正负压调节板19内横向贯穿安装有第一正负压管20，并且第一正负压管20的底部和正负压调节板19底部对应位置均贯通开设有第一气孔21，而且正负压调节板19底部第一气孔21内固定有滤网22，同时第一正负压管20的一端位于射砂箱16的外侧位置，第一气孔21在第一正负压管20和正负压调节板19的底部等角度分布，且第一气孔21与射砂孔18之间交错分布，滤网22采用四层网状结构，且滤网22的外层孔径大于内层孔径；通过第一正负压管20的正负压切换，提高射砂效率，减少射砂不足的现象，同时避免多余砂芯漏出；

实施例3

请参阅图1-3、图7和图9-10，正负压调节板19的底面开设有调节槽23，且调节槽23位于第一正负压管20的一侧，并且调节槽23内通过调节弹簧24连接有堵块25，而且调节槽23的一侧贯通固定有压力气管26，压力气管26贯穿安装于正负压调节板19内，且压力气管26的一端位于射砂箱16的外侧位置，射砂箱16的顶部安装有砂斗27，且砂斗27固定于机架1的顶部边缘处，并且砂斗27的底部安装有蝶阀28；堵块25通过调节弹簧24在调节槽23内限位竖直弹性滑动，且堵块25的顶部截面呈“T”字形结构在调节槽23内贴合滑动，并且调节槽23内压力气管26位于堵块25上方位置，堵块25的分布位置与射砂孔18的分布位置相对应，且堵块25的底部与射砂孔18凹凸配合，压力气管26的个数与堵块25的个数一致，且压力气管26排列分布在正负压调节板19的两端，并且压力气管26和第一正负压管20的一端均安装有电磁阀和气泵，而且压力气管26和第一正负压管20上的电磁阀和气泵由PLC控制；

实施例4

请参阅图1-3和图11-12，固定架201，固定架201安装于机架1与左模具2、右模具3和底模5之间，且固定架201内嵌入式固定有第二正负压管29，并且第二正负压管29的一端贯穿连接有散热腔30，散热腔30开设于左模具2、右模具3和底模5的内部位置，且散热腔30内固定有散热框31，并且散热框31内贯穿固定有散热水管32，而且散热水管32的一端安装有循环水泵33，散热腔30与左模具2、右模具3和底模5的内侧之间贯通开设有第二气孔34，且第二气孔34内固定有滤网22，第二正负压管29的另一端通过电磁换向阀35的一端连接有正压储气罐36，且电磁换向阀35的另一端连接有负压储气罐37，并且正压储气罐36和负压储气罐37固定地面上，负压储气罐37的底部位置连接有真空泵38，且真空泵38的输出端连接有喷淋塔39，散热水管32呈蜿蜒状结构分布在散热框31内，且散热水管32采用铜管材料；第二正负压管29提供负压，配合第一正负压管20的正压，提高射砂效率，而后第二正负压管29再次提供负压，对热气进行吸收散热和过滤，第二正负压管29提供正压，对模腔进行清理。

工作原理：在使用该利用正负压快速成型的环保型制芯机时，请参阅图1-12，首先通过出模座4将底模5推入对应位置，然后启动机架1上的第一合模伺服缸6，使得左模具2、右模具3和底模5进行合模，然后将抽芯机构7推入进芯，打开砂斗27上的蝶阀28，使得砂芯进入射砂箱16内，射砂箱16顶部有适配的孔洞，同时启动第二合模伺服缸8，带动上合模板9下移，与左模具2、右模具3和底模5进行配合，接着启动移动伺服缸12，带动安装架13在导轨14上移动，带动射砂箱16到达上合模板9上方，然后启动压箱气缸10，通过压箱气缸10将射砂箱16下压至上合模板9顶部，与其上的孔洞配合进行后续射砂操作，通过外接气泵将高速气流通过射砂气管11射入射砂箱16内，使得射砂箱16内的砂芯通过射砂孔18和上合模板9内的孔洞进入模具内，同时通过外接气泵将气体通入第一正负压管20内，提供正压，使得气体通过第一气孔21到达射砂孔18，同时启动第二正负压管29所连接的真空泵38，通过电磁换向阀35将负压储气罐37与第二正负压管29连通，使得第二正负压管29内部形成负压，进而使得模腔内产生负压，通过第一正负压管20提供的正压和第二正负压管29提供的负压，提供多点额外的射砂压力，提高射砂效率，射砂完毕后，再次启动第一正负压管20一端的气泵，将气体抽出，使得第一正负压管20内产生负压，对射砂箱16内的砂芯进行吸附，避免掉落，此时通过滤网22对砂芯进行阻挡，然后启动移动伺服缸12，带动射砂箱16进行回箱操作，启动另一个移动伺服缸12，带动热固化箱15到达上合模板9顶部。并再次通过压箱气缸10，将热固化箱15压至上合模板9上，并通过射砂气管11进气，气体经过热固化箱15被加热并进入模腔内，对砂芯进行热固成型操作，此时第二正负压管29提供的负压可以将热气从模腔内抽送至第二气孔34内，并进入散热腔30，通过散热框31内的散热水管32对热气进行散热，并使得散热后的气体通过第二正负压管29通过负压储气罐37和真空泵38输送至喷淋塔39内，由喷淋塔39对热气进行过滤和再次降温，然后通过移动伺服缸12带动热固化箱15进行退箱操作，热固化箱15和射砂箱16在进箱和退箱时，通过复位弹簧17在安装架13上弹性滑动和复位，然后进行开模操作，通过第一合模伺服缸6带动左模具2、右模具3和底模5进行开模，然后通过出模座4对成型件进行出模，并通过抽芯机构7进行抽芯操作，完成一个工件的成型操作，在开模后，可以调节电磁换向阀35，使得正压储气罐36与第二正负压管29联通，负压储气罐37关闭，正压储气罐36内的高压使得气体进入第二正负压管29内提供正压，内部空气吹出，配合第二气孔34对模腔进行清理操作，在需要更换不同模具时，将模头从左模具2、右模具3和底模5拆下，并对上合模板9进行配合更换，此时可以通过上合模板9内孔洞的位置，对射砂孔18的位置进行切换，通过PLC控制对应的压力气管26进气或者出气，使得堵块25配合调节弹簧24在调节槽23内活动，使得对应位置的射砂孔18开启，而其他位置的射砂孔18关闭，适用于不同规格的模具射砂操作，在进行实际操作时，可以通过模具的型号或者标号，通过PLC控制器进行数据的输入，实现对应射砂孔18的封堵或者开启，需要说明的是，第一正负压管20和第二正负压管29内的正负压调节采用同类手段。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，包括机架（1），所述机架（1）的左右两侧分别安装有左模具（2）和右模具（3），且机架（1）的底部设置有出模座（4），并且出模座（4）的顶部安装有底模（5），而且底模（5）与出模座（4）之间、左模具（2）和右模具（3）与机架（1）之间均固定有第一合模伺服缸（6），同时出模座（4）的顶部边缘处活动安装有抽芯机构（7）；

其特征在于：还包括：

第二合模伺服缸（8），所述第二合模伺服缸（8）固定于机架（1）顶部的前后两侧，且第二合模伺服缸（8）的输出端连接有上合模板（9），并且上合模板（9）位于机架（1）内部，所述机架（1）的顶部固定有压箱气缸（10），且压箱气缸（10）位于两个第二合模伺服缸（8）之间，并且压箱气缸（10）内贯穿安装有射砂气管（11），所述机架（1）顶部左右两侧位置横向固定有移动伺服缸（12），且移动伺服缸（12）的输出端连接有安装架（13），并且安装架（13）活动安装于导轨（14）上，而且导轨（14）横向固定于机架（1）上，同时左右两组安装架（13）的底部位置分别固定有热固化箱（15）和射砂箱（16），所述热固化箱（15）和射砂箱（16）分别设置于机架（1）顶部的两侧，且热固化箱（15）和射砂箱（16）与安装架（13）之间固定有复位弹簧（17），并且射砂箱（16）的底部开设有射砂孔（18）；

正负压调节板（19），所述正负压调节板（19）嵌入式安装于射砂箱（16）内，且正负压调节板（19）内横向贯穿安装有第一正负压管（20），并且第一正负压管（20）的底部和正负压调节板（19）底部对应位置均贯通开设有第一气孔（21），而且正负压调节板（19）底部第一气孔（21）内固定有滤网（22），同时第一正负压管（20）的一端位于射砂箱（16）的外侧位置，所述正负压调节板（19）的底面开设有调节槽（23），且调节槽（23）位于第一正负压管（20）的一侧，并且调节槽（23）内通过调节弹簧（24）连接有堵块（25），而且调节槽（23）的一侧贯通固定有压力气管（26），所述压力气管（26）贯穿安装于正负压调节板（19）内，且压力气管（26）的一端位于射砂箱（16）的外侧位置，所述射砂箱（16）的顶部安装有砂斗（27），且砂斗（27）固定于机架（1）的顶部边缘处，并且砂斗（27）的底部安装有蝶阀（28）；

固定架（201），所述固定架（201）安装于机架（1）与左模具（2）、右模具（3）和底模（5）之间，且固定架（201）内嵌入式固定有第二正负压管（29），并且第二正负压管（29）的一端贯穿连接有散热腔（30），所述散热腔（30）开设于左模具（2）、右模具（3）和底模（5）的内部位置，且散热腔（30）内固定有散热框（31），并且散热框（31）内贯穿固定有散热水管（32），而且散热水管（32）的一端安装有循环水泵（33），所述散热腔（30）与左模具（2）、右模具（3）和底模（5）的内侧之间贯通开设有第二气孔（34），且第二气孔（34）内固定有滤网（22），所述第二正负压管（29）的另一端通过电磁换向阀（35）的一端连接有正压储气罐（36），且电磁换向阀（35）的另一端连接有负压储气罐（37），并且正压储气罐（36）和负压储气罐（37）固定地面上，所述负压储气罐（37）的底部位置连接有真空泵（38），且真空泵（38）的输出端连接有喷淋塔（39）。

2.根据权利要求1所述的一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，其特征在于：所述压箱气缸（10）的底部设置有与热固化箱（15）和射砂箱（16）顶部相适配的底板，且热固化箱（15）和射砂箱（16）顶部均开设有进孔，并且热固化箱（15）内部空腔填充陶瓷蓄热颗粒，而且热固化箱（15）内安装有电热丝。

3.根据权利要求1所述的一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，其特征在于：所述安装架（13）的截面呈“L”字形结构，且安装架（13）通过复位弹簧（17）与热固化箱（15）和射砂箱（16）之间弹性滑动，并且热固化箱（15）底部开设与射砂孔（18）相对应的孔洞。

4.根据权利要求1所述的一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，其特征在于：所述第一气孔（21）在第一正负压管（20）和正负压调节板（19）的底部等角度分布，且第一气孔（21）与射砂孔（18）之间交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，其特征在于：所述滤网（22）采用四层网状结构，且滤网（22）的外层孔径大于内层孔径。

6.根据权利要求1所述的一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，其特征在于：所述堵块（25）通过调节弹簧（24）在调节槽（23）内限位竖直弹性滑动，且堵块（25）的顶部截面呈“T”字形结构在调节槽（23）内贴合滑动，并且调节槽（23）内压力气管（26）位于堵块（25）上方位置，所述堵块（25）的分布位置与射砂孔（18）的分布位置相对应，且堵块（25）的底部与射砂孔（18）凹凸配合。

7.根据权利要求1所述的一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，其特征在于：所述压力气管（26）的个数与堵块（25）的个数一致，且压力气管（26）排列分布在正负压调节板（19）的两端，并且压力气管（26）和第一正负压管（20）的一端均安装有电磁阀和气泵，而且压力气管（26）和第一正负压管（20）上的电磁阀和气泵由PLC控制。

8.根据权利要求1所述的一种利用正负压快速成型的环保型制芯机，其特征在于：所述散热水管（32）呈蜿蜒状结构分布在散热框（31）内，且散热水管（32）采用铜管材料。

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