CN118544529A - 一种注塑模具及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑模具及使用方法，涉及注塑模具技术领域，该注塑模具包括工作台，所述工作台上端面两侧均固定连接有侧板，所述侧板上均开设有导槽，所述导槽上端部分为倾斜设置，所述工作台上端面中间固定连接有中心模块，所述工作台上端面两侧均设有侧模块，两个侧板下端之间设有用于驱动两个侧模块移动进行合模的合模组件；本发明通过设置的清管组件，可在注塑完成后利用横板的向上运动对空气进行压缩，然后将压缩空气向注塑管吹送，将注塑管下端部内的余料吹出，进而可实现对注塑管的清理，避免注塑管下端的余料发生凝固导致注塑管堵塞的情况。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种注塑模具及使用方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有技术CN108481681B，提出了一种注塑模具，包括机身、设置在所述机身内开口向左的第一空腔以及设置于所述机身下端面内的照明装置，所述第一空腔中可上下滑动的有下分模，所述下分模左右对称且前后对称设置有上下贯通的第一通孔，该模具配备脱模机构能够在注塑完成后进行自动脱模。
但是，该模具在实际应用上仍存在一定的缺陷，在模具注塑完成后，注塑头的端部位置，由于没法受到加热，因此在注塑头的端部经常会出现料液凝固的情况，尤其是注塑间隔较长的情况下，这种情况更为严重，这些发生凝固的注塑料，容易造成注塑头堵塞，在堵塞后需要工人进行疏通，十分的麻烦，同时模具在脱模前需要经过冷却，但是脱模后模具处于较冷的状态，不利于后续注塑料的流动，针对上述问题，我们提供了一种注塑模具及使用方法，以解决上述所提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种注塑模具，包括工作台，所述工作台上端面两侧均固定连接有侧板，所述侧板上均开设有导槽，所述导槽上端部分为倾斜设置，所述工作台上端面中间固定连接有中心模块，所述工作台上端面两侧均设有侧模块，两个侧板下端之间设有用于驱动两个侧模块移动进行合模的合模组件；
两个侧模块之间设有横板，横板两端均固定连接有端部板，所述端部板远离横板的一侧两端均固定连接有滑柱，滑柱分别与导槽滑动连接，所述侧板两侧位于导槽下方的位置均安装有电动缸，电动缸输出端与端部板下端的滑柱转动连接，所述横板上设有用于向中心模块和侧模块形成的模腔进行注塑的注塑组件；
所述中心模块内部设有用于对注塑料进行冷却的冷却组件；
所述中心模块底部还设有用于对注塑完成的产品进行脱模的脱模组件。
作为本发明进一步的方案：所述合模组件包括滑动方杆，所述滑动方杆分别设在工作台上端面两侧的位置，所述滑动方杆两端分别与侧板固定连接，所述滑动方杆上方均设有双向丝杆，双向丝杆的两端分别与侧板转动连接，所述侧模块的两侧面均固定连接有安装侧块，所述安装侧块与滑动方杆滑动连接，所述安装侧块分别于双向丝杆两端的螺纹连接，所述双向丝杆的一端均安装有第一同步轮，两个第一同步轮之间安装有第一同步带，所述工作台的下端设有用于驱动双向丝杆进行转动的驱动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在工作台下端面一侧的位置，所述驱动电机输出端和双向丝杆一端的连接轴头上均安装有第二同步轮，两个第二同步轮之间安装有第二同步带。
作为本发明再进一步的方案：所述注塑组件包括注塑盒，所述注塑盒安装在横板中间的位置，所述注塑盒内部固定连接有注塑管，所述注塑管的上端设有注塑连接头，所述注塑盒内部设有用于对注塑管进行加热的加热管，所述注塑管位于注塑盒内部的位置设有单向阀二，两个所述侧模块相对的一侧中间位置均设有用于进行注塑的合模孔，所述横板上设有用于向注塑管进行吹气的吹气组件。
作为本发明再进一步的方案：所述吹气组件包括储气罐，所述储气罐固定连接在横板一侧的位置，储气罐的上端设有安全泄压阀，工作台一侧的侧板上安装有充气筒，所述充气筒内滑动连接有第二活塞杆，一侧双向丝杆的连接轴头上安装有转动盘，转动盘边缘位置转动连接有连杆，连杆远离转动盘的一端与第二活塞杆下端转动连接，所述充气筒上端连接有充气管，充气管与充气筒内部连通，所述充气管上设有第一排气单向阀，所述充气筒上端面还连接有第一吸气管，第一吸气管与充气筒内部连通，第一吸气管上连接有第一进气单向阀，第一吸气管上端螺纹连接有过滤罩，所述充气管远离充气筒的一端与储气罐连通，所述储气罐内部滑动连接有活塞块，所述活塞块与储气罐内部下端面之间设有第一压缩弹簧，所述储气罐下端面开设有若干个排气孔，所述横板上端面另一侧设有空气加热器，所述储气罐上端面还连接有输气管，所述输气管上设有第一控制阀，所述横板上端面另一侧设有空气加热器，所述输气管远离储气罐的一端与空气加热器的进气口连通，所述空气加热器的排气口上连接有第一输气管，所述第一输气管靠近空气加热器的一端设有单向阀四，所述第一输气管远离空气加热器的一端与注塑管位于单向阀二下方的位置连通，第一输气管靠近注塑管的位置设有单向阀一，所述横板上还设有用于对注塑管底部进行清理的清管组件。
作为本发明再进一步的方案：所述清管组件包括连接槽和压缩罐，所述连接槽开设在横板远离储气罐的一侧，所述压缩罐下端固定连接有转动架，转动架转动连接在连接槽内部，转动架与连接槽连接的转轴与端部板下端的滑柱位于同一直线上，所述压缩罐的下端连接有第二输气管，第二输气管远离压缩罐的一端与第一输气管位于单向阀四下方的位置连通，所述第二输气管上设有单向阀三，一侧的侧板上端固定连接有L形固定架，所述压缩罐内滑动连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆上端与L形固定架固定连接，所述压缩罐的下端还开设有进气口，进气口内设有第二进气单向阀。
作为本发明再进一步的方案：所述冷却组件包括冷却盘管，所述冷却盘管嵌设在中心模块内部，所述冷却盘管两端的水管接头分别设在工作台两侧中间的位置。
作为本发明再进一步的方案：所述脱模组件包括滑动孔，所述滑动孔分别开设在中心模块下端的台面上，滑动孔上端口为喇叭状，所述滑动孔贯通中心模块和工作台，所述中心模块中间开设有中心孔，中心孔下端贯通工作台，所述滑动孔与中心孔之间均设有风道，所述滑动孔内部均滑动连接有穿导杆，穿导杆上端固定连接有顶针杆，顶针杆上端设有与滑动孔配合的锥形挡片，所述穿导杆下端之间固定连接有底盘，底盘中间安装有轮架，所述穿导杆位于工作台和底盘之间安装有第二复位弹簧，所述工作台的一侧开设有矩形滑槽，所述工作台位于矩形滑槽下端的位置固定连接有滑动架，滑动架之间滑动连接有L形动作臂，所述L形动作臂下端的横杆端部设有用于与轮架配合的斜面凸块，所述L形动作臂上端穿出矩形滑槽，所述滑动架位于L形动作臂和远离电动缸一侧的竖板之间均穿设有第一复位弹簧，所述L形动作臂竖板中间固定连接有铁芯块，远离所述电动缸一侧的竖板上设有与铁芯块配合的电磁铁。
作为本发明再进一步的方案：所述工作台上还设有控制器，所述压缩罐上端面靠近L形固定架的一侧设有第三行程开关，所述储气罐的内部上端面设有第二行程开关，一侧的侧模块上设有第一行程开关，另一侧的侧模块上设有与第一行程开关配合的触发块，所述第一行程开关、电磁铁、驱动电机、第三行程开关、单向阀三、第一控制阀、加热管、电动缸均与控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的清管组件，可在注塑完成后利用横板的向上运动对空气进行压缩，然后将压缩空气向注塑管吹送，将注塑管下端部内的余料吹出，进而可实现对注塑管的清理，避免注塑管下端的余料发生凝固导致注塑管堵塞的情况。
2、本发明通过设置的吹气组件，可在双向丝杆转动时向储气罐内部压缩空气，然后在注塑前向模腔内吹入气流，同时空气加热器将气流加热，能够使模腔预热，避免模腔温度低导致的注塑料流通不畅的问题，同时吹入的气流还可实现对模腔的风洗，将开模时沾染的灰尘以及杂质吹出，避免影响后续的注塑质量。
3、本发明通过设置的脱模组件，可在侧模块开模时，进行动作，进而可对穿导杆进行推顶，穿导杆推顶带动锥形挡片向上运动，进而实现脱模动作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中的底部结构示意图。
图3为本发明中吹气组件的局部结构示意图。
图4为本发明中L形动作臂的结构示意图。
图5为本发明中侧模块的结构示意图。
图6为本发明中中心模块的结构示意图。
图7为本发明中脱模组件的局部结构示意图。
图8为本发明中中心模块的剖视结构示意图。
图9为本发明中注塑组件的结构示意图。
图10为本发明中注塑盒的剖视结构示意图。
图11为本发明中压缩罐的内部结构示意图。
图12为本发明中储气罐的内部结构示意图。
图13为本发明中充气筒的内部结构示意图。
其中：1、工作台；2、双向丝杆；3、第一同步带；4、端部板；5、储气罐；6、充气管；7、输气管；8、单向阀二；9、注塑管；10、空气加热器；11、压缩罐；12、导槽；13、侧板；14、电动缸；15、第二同步轮；16、第二同步带；17、侧模块；18、滑动方杆；19、安装侧块；20、L形动作臂；21、轮架；22、中心模块；23、第一同步轮；24、驱动电机；25、铁芯块；26、滑动架；27、斜面凸块；28、底盘；29、转动盘；30、连杆；31、充气筒；32、过滤罩；33、第一活塞杆；34、L形固定架；35、滑柱；36、第一吸气管；37、第一进气单向阀；38、第一排气单向阀；39、第二活塞杆；40、电磁铁；41、第一复位弹簧；42、中心孔；43、合模孔；44、第一行程开关；45、单向阀一；46、触发块；47、加热管；48、锥形挡片；49、水管接头；50、第二复位弹簧；51、穿导杆；52、矩形滑槽；53、风道；54、顶针杆；55、进气口；56、第一控制阀；57、第二行程开关；58、第一压缩弹簧；59、活塞块；60、横板；61、注塑盒；62、第一输气管；63、第三行程开关；64、连接槽；65、第二输气管；66、单向阀三；67、单向阀四；68、滑动孔；69、第二进气单向阀；70、冷却盘管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图13，本发明实施例中，一种注塑模具，包括工作台1，所述工作台1上端面两侧均固定连接有侧板13，所述侧板13上均开设有导槽12，所述导槽12上端部分为倾斜设置，所述工作台1上端面中间固定连接有中心模块22，所述工作台1上端面两侧均设有侧模块17，两个侧板13下端之间设有用于驱动两个侧模块17移动进行合模的合模组件；通过设置的合模组件，可在使用时驱动两个侧模块17向中心模块22靠近，使侧模块17与中心模块22之间形成注塑所需的模腔，在注塑完成后，合模组件带动两个侧模块17远离将模具打开，便于对成型的产品进行取出。
请参阅图1-图2，所述合模组件包括滑动方杆18，所述滑动方杆18分别设在工作台1上端面两侧的位置，所述滑动方杆18两端分别与侧板13固定连接，所述滑动方杆18上方均设有双向丝杆2，双向丝杆2的两端分别与侧板13转动连接，所述侧模块17的两侧面均固定连接有安装侧块19，所述安装侧块19与滑动方杆18滑动连接，所述安装侧块19分别于双向丝杆2两端的螺纹连接，所述双向丝杆2的一端均安装有第一同步轮23，两个第一同步轮23之间安装有第一同步带3，所述工作台1的下端设有用于驱动双向丝杆2进行转动的驱动组件；在工作时，驱动组件可带动双向丝杆2进行转动，由于第一同步带3和第一同步轮23的作用，可使两个双向丝杆2同步进行转动，两个双向丝杆2同步转动进而可于安装侧块19配合带动两个侧模块17相互远离或靠近。
请参阅图1-图2，所述驱动组件包括驱动电机24，所述驱动电机24固定连接在工作台1下端面一侧的位置，所述驱动电机24输出端和双向丝杆2一端的连接轴头上均安装有第二同步轮15，两个第二同步轮15之间安装有第二同步带16；在驱动时，驱动电机24驱动输出端上第二同步轮15进行转动，然后通过第二同步带16将动力传递到达双向丝杆2端部的第二同步轮15，并带动双向丝杆2进行转动。
请参阅图1-图2，两个侧模块17之间设有横板60，横板60两端均固定连接有端部板4，所述端部板4远离横板60的一侧两端均固定连接有滑柱35，滑柱35分别与导槽12滑动连接，所述侧板13两侧位于导槽12下方的位置均安装有电动缸14，电动缸14输出端与端部板4下端的滑柱35转动连接，所述横板60上设有用于向中心模块22和侧模块17形成的模腔进行注塑的注塑组件；电动缸14输出端动作可带动横板60进行上下移动，横板60上下移动可带动注塑组件运动与模腔配合完成注塑。
请参阅图9-图13，所述注塑组件包括注塑盒61，所述注塑盒61安装在横板60中间的位置，所述注塑盒61内部固定连接有注塑管9，所述注塑管9的上端设有注塑连接头，所述注塑盒61内部设有用于对注塑管9进行加热的加热管47，所述注塑管9位于注塑盒61内部的位置设有单向阀二8，两个所述侧模块17相对的一侧中间位置均设有用于进行注塑的合模孔43，所述横板60上设有用于向注塑管9进行吹气的吹气组件；在注塑时，注塑管9向下移动到指定位置，两个侧模块17合模形成的注塑孔将注塑管9下端限制在内，然后注塑设备将料液输送到注塑管9，并通过注塑管9充入模腔内进行注塑，设置的加热管47可注塑时进行加热，避免料液温度降低导致流动性变差。
请参阅图9-图13，所述吹气组件包括储气罐5，所述储气罐5固定连接在横板60一侧的位置，储气罐5的上端设有安全泄压阀，工作台1一侧的侧板13上安装有充气筒31，所述充气筒31内滑动连接有第二活塞杆39，一侧双向丝杆2的连接轴头上安装有转动盘29，转动盘29边缘位置转动连接有连杆30，连杆30远离转动盘29的一端与第二活塞杆39下端转动连接，所述充气筒31上端连接有充气管6，充气管6与充气筒31内部连通，所述充气管6上设有第一排气单向阀38，所述充气筒31上端面还连接有第一吸气管36，第一吸气管36与充气筒31内部连通，第一吸气管36上连接有第一进气单向阀37，第一吸气管36上端螺纹连接有过滤罩32，所述充气管6远离充气筒31的一端与储气罐5连通，所述储气罐5内部滑动连接有活塞块59，所述活塞块59与储气罐5内部下端面之间设有第一压缩弹簧58，所述储气罐5下端面开设有若干个排气孔，所述横板60上端面另一侧设有空气加热器10，所述储气罐5上端面还连接有输气管7，所述输气管7上设有第一控制阀56，所述横板60上端面另一侧设有空气加热器10，所述输气管7远离储气罐5的一端与空气加热器10的进气口连通，所述空气加热器10的排气口上连接有第一输气管62，所述第一输气管62靠近空气加热器10的一端设有单向阀四67，所述第一输气管62远离空气加热器10的一端与注塑管9位于单向阀二8下方的位置连通，第一输气管62靠近注塑管9的位置设有单向阀一45，所述横板60上还设有用于对注塑管9底部进行清理的清管组件，在工作时，双向丝杆2的旋转可带动转动盘29旋转，29带动连杆30运动，连杆30运动带动第二活塞杆39进行上下移动，第二活塞杆39上下移动可从第一吸气管36吸入空气，然后从充气管6送出，过滤罩32的设置可过滤空气中的灰尘，保证吸入空气的洁净，充气管6送出的气体可进入到储气罐5内部进行存储，随着储气罐5内部空气的增多，空气会推动活塞块59向下运动，随着空气的增多，空气被逐步压缩，形成压缩空气，当两个侧模块17合模后，第一行程开关44被触发，控制器控制第一控制阀56打开，同时空气加热器10内部发热元件启动，储气罐5内的压缩空气从输气管7进入到空气加热器10内，空气被加热后从第一输气管62吹入模腔内，实现对模腔的预热，在模腔预热时，电磁铁40启动带动铁芯块25移动，铁芯块25移动带动L形动作臂20，然后斜面凸块27的斜面带动轮架21上移，轮架21带动穿导杆51向上移动，使锥形挡片48与滑动孔68之间打开，形成通道，吹入模腔的气流从滑动孔68进入沿风道53排出，气流在模腔内通过时，还能对模腔起到风洗作用，模腔内的灰尘杂质随气流从滑动孔68排出，当活塞块59触碰到第二行程开关57后预热结束，预热结束后电磁铁40失电，同时空气加热器10关闭，L形动作臂20复位，同时锥形挡片48下移封闭滑动孔68。
请参阅图9-图11，所述清管组件包括连接槽64和压缩罐11，所述连接槽64开设在横板60远离储气罐5的一侧，所述压缩罐11下端固定连接有转动架，转动架转动连接在连接槽64内部，转动架与连接槽64连接的转轴与端部板4下端的滑柱35位于同一直线上，所述压缩罐11的下端连接有第二输气管65，第二输气管65远离压缩罐11的一端与第一输气管62位于单向阀四67下方的位置连通，所述第二输气管65上设有单向阀三66，一侧的侧板13上端固定连接有L形固定架34，所述压缩罐11内滑动连接有第一活塞杆33，所述第一活塞杆33上端与L形固定架34固定连接，所述压缩罐11的下端还开设有进气口55，进气口55内设有第二进气单向阀69；在工作时，横板60向下移动注塑时，空气加热器10同步向下，第一活塞杆33与空气加热器10之间相对运动，气体从进气口55进入，当横板60向上移动时，第一活塞杆33对压缩罐11内部空气进行压缩，形成压缩气体，当横板60复位到上端时，第三行程开关63会触碰到L形固定架34，进行触发，然后控制器控制单向阀三66打开，压缩罐11内的压缩空气从第二输气管65进入到注塑管9内，对注塑管9端部进行吹刷，将注塑管9端部残留的余料清理出去，避免余料凝固堵塞注塑管9端部，由于侧板13上端为倾斜状态，因此横板60在移动到上端后会发生倾斜，使注塑管9底部口倾斜，避免吹出的余料落到侧模块17上。
请参阅图7-图8，所述中心模块22内部设有用于对注塑料进行冷却的冷却组件；所述冷却组件包括冷却盘管70，所述冷却盘管70嵌设在中心模块22内部，所述冷却盘管70两端的水管接头49分别设在工作台1两侧中间的位置；在冷却时，冷却水从矩形滑槽52一端的水管接头49流入，然后从另一端的水管接头49流出，冷却水在流经矩形滑槽52时与中心模块22换热，进而实现对中心模块22的冷却。
请参阅图4-图8，所述中心模块22底部还设有用于对注塑完成的产品进行脱模的脱模组件；所述脱模组件包括滑动孔68，所述滑动孔68分别开设在中心模块22下端的台面上，滑动孔68上端口为喇叭状，所述滑动孔68贯通中心模块22和工作台1，所述中心模块22中间开设有中心孔42，中心孔42下端贯通工作台1，所述滑动孔68与中心孔42之间均设有风道53，所述滑动孔68内部均滑动连接有穿导杆51，穿导杆51上端固定连接有顶针杆54，顶针杆54上端设有与滑动孔68配合的锥形挡片48，所述穿导杆51下端之间固定连接有底盘28，底盘28中间安装有轮架21，所述穿导杆51位于工作台1和底盘28之间安装有第二复位弹簧50，所述工作台1的一侧开设有矩形滑槽52，所述工作台1位于矩形滑槽52下端的位置固定连接有滑动架26，滑动架26之间滑动连接有L形动作臂20，所述L形动作臂20下端的横杆端部设有用于与轮架21配合的斜面凸块27，所述L形动作臂20上端穿出矩形滑槽52，所述滑动架26位于L形动作臂20和远离电动缸14一侧的竖板之间均穿设有第一复位弹簧41，所述L形动作臂20竖板中间固定连接有铁芯块25，远离所述电动缸14一侧的竖板上设有与铁芯块25配合的电磁铁40；在开模时，两个侧模块17运动打开，当侧模块17打开时，一侧的侧模块17会推动L形动作臂20的上端部，并带动L形动作臂20移动，L形动作臂20移动带动斜面凸块27移动，斜面凸块27的斜面带动轮架21上移，轮架21带动穿导杆51向上移动，将冷却成型后产品向上推顶，实现脱模。
所述工作台1上还设有控制器，所述压缩罐11上端面靠近L形固定架34的一侧设有第三行程开关63，所述储气罐5的内部上端面设有第二行程开关57，一侧的侧模块17上设有第一行程开关44，另一侧的侧模块17上设有与第一行程开关44配合的触发块46，所述第一行程开关44、电磁铁40、驱动电机24、第三行程开关63、单向阀三66、第一控制阀56、加热管47、电动缸14均与控制器电性连接。
本发明的工作原理是：在工作时，电动缸14带动横板60向下运动，到指定位置，通过合模组件带动两个侧模块17相对移动进行合模，两个侧模块17合模形成的注塑孔将注塑管9下端限制在内，当两个侧模块17合模后，第一行程开关44被触发，控制器控制第一控制阀56打开，同时空气加热器10内部发热元件启动，储气罐5内的压缩空气从输气管7进入到空气加热器10内，空气被加热后从第一输气管62吹入模腔内，实现对模腔的预热，在模腔预热时，电磁铁40启动带动铁芯块25移动，铁芯块25移动带动L形动作臂20，然后斜面凸块27的斜面带动轮架21上移，轮架21带动穿导杆51向上移动，使锥形挡片48与滑动孔68之间打开，形成通道，吹入模腔的气流从滑动孔68进入沿风道53排出，气流在模腔内通过时，还能对模腔起到风洗作用，模腔内的灰尘杂质随气流从滑动孔68排出，预热结束后电磁铁40失电，L形动作臂20复位，同时锥形挡片48下移封闭滑动孔68，然后注塑设备将料液输送到注塑管9，并通过注塑管9充入模腔内进行注塑，注塑完成后，横板60向上运动复位，当横板60复位到上端时，第三行程开关63会触碰到L形固定架34，进行触发，然后控制器控制单向阀三66打开，压缩罐11内的压缩空气从第二输气管65进入到注塑管9内，对注塑管9端部进行吹刷，将注塑管9端部产留的余料清理出去，避免预料凝固堵塞注塑管9端部，由于侧板13上端为倾斜状态，因此横板60在移动到上端后会发生倾斜，使注塑管9底部口倾斜，避免吹出的余料落到侧模块17上，然后通过冷却组件对中心模块22进行冷却，冷却完成后，合模组件带动两个侧模块17运动进行开模，在开模时，两个侧模块17运动打开，当侧模块17打开时，一侧的侧模块17会推动L形动作臂20的上端部，并带动L形动作臂20移动，L形动作臂20移动带动斜面凸块27移动，斜面凸块27的斜面带动轮架21上移，轮架21带动穿导杆51向上移动，将冷却成型后产品向上推顶，实现脱模。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面两侧均固定连接有侧板(13)，所述侧板(13)上均开设有导槽(12)，所述导槽(12)上端部分为倾斜设置，所述工作台(1)上端面中间固定连接有中心模块(22)，所述工作台(1)上端面两侧均设有侧模块(17)，两个侧板(13)下端之间设有用于驱动两个侧模块(17)移动进行合模的合模组件；
两个侧模块(17)之间设有横板(60)，横板(60)两端均固定连接有端部板(4)，所述端部板(4)远离横板(60)的一侧两端均固定连接有滑柱(35)，滑柱(35)分别与导槽(12)滑动连接，所述侧板(13)两侧位于导槽(12)下方的位置均安装有电动缸(14)，电动缸(14)输出端与端部板(4)下端的滑柱(35)转动连接，所述横板(60)上设有用于向中心模块(22)和侧模块(17)形成的模腔进行注塑的注塑组件；
所述中心模块(22)内部设有用于对注塑料进行冷却的冷却组件；
所述中心模块(22)底部还设有用于对注塑完成的产品进行脱模的脱模组件。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述合模组件包括滑动方杆(18)，所述滑动方杆(18)分别设在工作台(1)上端面两侧的位置，所述滑动方杆(18)两端分别与侧板(13)固定连接，所述滑动方杆(18)上方均设有双向丝杆(2)，双向丝杆(2)的两端分别与侧板(13)转动连接，所述侧模块(17)的两侧面均固定连接有安装侧块(19)，所述安装侧块(19)与滑动方杆(18)滑动连接，所述安装侧块(19)分别于双向丝杆(2)两端的螺纹连接，所述双向丝杆(2)的一端均安装有第一同步轮(23)，两个第一同步轮(23)之间安装有第一同步带(3)，所述工作台(1)的下端设有用于驱动双向丝杆(2)进行转动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(24)，所述驱动电机(24)固定连接在工作台(1)下端面一侧的位置，所述驱动电机(24)输出端和双向丝杆(2)一端的连接轴头上均安装有第二同步轮(15)，两个第二同步轮(15)之间安装有第二同步带(16)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述注塑组件包括注塑盒(61)，所述注塑盒(61)安装在横板(60)中间的位置，所述注塑盒(61)内部固定连接有注塑管(9)，所述注塑管(9)的上端设有注塑连接头，所述注塑盒(61)内部设有用于对注塑管(9)进行加热的加热管(47)，所述注塑管(9)位于注塑盒(61)内部的位置设有单向阀二(8)，两个所述侧模块(17)相对的一侧中间位置均设有用于进行注塑的合模孔(43)，所述横板(60)上设有用于向注塑管(9)进行吹气的吹气组件。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于，所述吹气组件包括储气罐(5)，所述储气罐(5)固定连接在横板(60)一侧的位置，储气罐(5)的上端设有安全泄压阀，工作台(1)一侧的侧板(13)上安装有充气筒(31)，所述充气筒(31)内滑动连接有第二活塞杆(39)，一侧双向丝杆(2)的连接轴头上安装有转动盘(29)，转动盘(29)边缘位置转动连接有连杆(30)，连杆(30)远离转动盘(29)的一端与第二活塞杆(39)下端转动连接，所述充气筒(31)上端连接有充气管(6)，充气管(6)与充气筒(31)内部连通，所述充气管(6)上设有第一排气单向阀(38)，所述充气筒(31)上端面还连接有第一吸气管(36)，第一吸气管(36)与充气筒(31)内部连通，第一吸气管(36)上连接有第一进气单向阀(37)，第一吸气管(36)上端螺纹连接有过滤罩(32)，所述充气管(6)远离充气筒(31)的一端与储气罐(5)连通，所述储气罐(5)内部滑动连接有活塞块(59)，所述活塞块(59)与储气罐(5)内部下端面之间设有第一压缩弹簧(58)，所述储气罐(5)下端面开设有若干个排气孔，所述横板(60)上端面另一侧设有空气加热器(10)，所述储气罐(5)上端面还连接有输气管(7)，所述输气管(7)上设有第一控制阀(56)，所述横板(60)上端面另一侧设有空气加热器(10)，所述输气管(7)远离储气罐(5)的一端与空气加热器(10)的进气口连通，所述空气加热器(10)的排气口上连接有第一输气管(62)，所述第一输气管(62)靠近空气加热器(10)的一端设有单向阀四(67)，所述第一输气管(62)远离空气加热器(10)的一端与注塑管(9)位于单向阀二(8)下方的位置连通，第一输气管(62)靠近注塑管(9)的位置设有单向阀一(45)，所述横板(60)上还设有用于对注塑管(9)底部进行清理的清管组件。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于，所述清管组件包括连接槽(64)和压缩罐(11)，所述连接槽(64)开设在横板(60)远离储气罐(5)的一侧，所述压缩罐(11)下端固定连接有转动架，转动架转动连接在连接槽(64)内部，转动架与连接槽(64)连接的转轴与端部板(4)下端的滑柱(35)位于同一直线上，所述压缩罐(11)的下端连接有第二输气管(65)，第二输气管(65)远离压缩罐(11)的一端与第一输气管(62)位于单向阀四(67)下方的位置连通，所述第二输气管(65)上设有单向阀三(66)，一侧的侧板(13)上端固定连接有L形固定架(34)，所述压缩罐(11)内滑动连接有第一活塞杆(33)，所述第一活塞杆(33)上端与L形固定架(34)固定连接，所述压缩罐(11)的下端还开设有进气口(55)，进气口(55)内设有第二进气单向阀(69)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述冷却组件包括冷却盘管(70)，所述冷却盘管(70)嵌设在中心模块(22)内部，所述冷却盘管(70)两端的水管接头(49)分别设在工作台(1)两侧中间的位置。
8.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于，所述脱模组件包括滑动孔(68)，所述滑动孔(68)分别开设在中心模块(22)下端的台面上，滑动孔(68)上端口为喇叭状，所述滑动孔(68)贯通中心模块(22)和工作台(1)，所述中心模块(22)中间开设有中心孔(42)，中心孔(42)下端贯通工作台(1)，所述滑动孔(68)与中心孔(42)之间均设有风道(53)，所述滑动孔(68)内部均滑动连接有穿导杆(51)，穿导杆(51)上端固定连接有顶针杆(54)，顶针杆(54)上端设有与滑动孔(68)配合的锥形挡片(48)，所述穿导杆(51)下端之间固定连接有底盘(28)，底盘(28)中间安装有轮架(21)，所述穿导杆(51)位于工作台(1)和底盘(28)之间安装有第二复位弹簧(50)，所述工作台(1)的一侧开设有矩形滑槽(52)，所述工作台(1)位于矩形滑槽(52)下端的位置固定连接有滑动架(26)，滑动架(26)之间滑动连接有L形动作臂(20)，所述L形动作臂(20)下端的横杆端部设有用于与轮架(21)配合的斜面凸块(27)，所述L形动作臂(20)上端穿出矩形滑槽(52)，所述滑动架(26)位于L形动作臂(20)和远离电动缸(14)一侧的竖板之间均穿设有第一复位弹簧(41)，所述L形动作臂(20)竖板中间固定连接有铁芯块(25)，远离所述电动缸(14)一侧的竖板上设有与铁芯块(25)配合的电磁铁(40)。
9.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于，所述工作台(1)上还设有控制器，所述压缩罐(11)上端面靠近L形固定架(34)的一侧设有第三行程开关(63)，所述储气罐(5)的内部上端面设有第二行程开关(57)，一侧的侧模块(17)上设有第一行程开关(44)，另一侧的侧模块(17)上设有与第一行程开关(44)配合的触发块(46)，所述第一行程开关(44)、电磁铁(40)、驱动电机(24)、第三行程开关(63)、单向阀三(66)、第一控制阀(56)、加热管(47)、电动缸(14)均与控制器电性连接。
10.一种权利要求1-9任一项所述的注塑模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在工作时，电动缸(14)带动横板(60)向下运动，到指定位置，通过合模组件带动两个侧模块(17)相对移动进行合模，两个侧模块(17)合模形成的注塑孔将注塑管(9)下端限制在内，当两个侧模块(17)合模后，第一行程开关(44)被触发，控制器控制第一控制阀(56)打开，同时空气加热器(10)内部发热元件启动，储气罐(5)内的压缩空气从输气管(7)进入到空气加热器(10)内，空气被加热后从第一输气管(62)吹入模腔内，实现对模腔的预热，在模腔预热时，电磁铁(40)启动带动铁芯块(25)移动，铁芯块(25)移动带动L形动作臂(20)，然后斜面凸块(27)的斜面带动轮架(21)上移，轮架(21)带动穿导杆(51)向上移动，使锥形挡片(48)与滑动孔(68)之间打开，形成通道，吹入模腔的气流从滑动孔(68)进入沿风道(53)排出，气流在模腔内通过时，还能对模腔起到风洗作用，模腔内的灰尘杂质随气流从滑动孔(68)排出，预热结束后电磁铁(40)失电，L形动作臂(20)复位，同时锥形挡片(48)下移封闭滑动孔(68)，
步骤2、然后注塑设备将料液输送到注塑管(9)，并通过注塑管(9)充入模腔内进行注塑，注塑完成后，横板(60)向上运动复位，当横板(60)复位到上端时，第三行程开关(63)会触碰到L形固定架(34)，进行触发，然后控制器控制单向阀三(66)打开，压缩罐(11)内的压缩空气从第二输气管(65)进入到注塑管(9)内，对注塑管(9)端部进行吹刷，将注塑管(9)端部残留的余料清理出去，避免余料凝固堵塞注塑管(9)端部，由于侧板(13)上端为倾斜状态，因此横板(60)在移动到上端后会发生倾斜，使注塑管(9)底部口倾斜，避免吹出的余料落到侧模块(17)上；
步骤3、然后通过冷却组件对中心模块(22)进行冷却，冷却完成后，合模组件带动两个侧模块(17)运动进行开模，在开模时，两个侧模块(17)运动打开，当侧模块(17)打开时，一侧的侧模块(17)会推动L形动作臂(20)的上端部，并带动L形动作臂(20)移动，L形动作臂(20)移动带动斜面凸块(27)移动，斜面凸块(27)的斜面带动轮架(21)上移，轮架(21)带动穿导杆(51)向上移动，将冷却成型后产品向上推顶，实现脱模。
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