CN219746213U - 一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，包括机架，所述机架上设置有用于承托工件的活动板，所述活动板与所述机架之间设置有第一弹簧，所述机架上活动设置有用于固定所述活动板的挂钩。该实用新型提供的防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，在进行锻压工作时，将坯料放置在活动板上，再推动活动板向机架内部移动，并压缩第一弹簧，当坯料移动到锻压锤的正下方时，驱使挂钩移动，将活动板固定，此时可以进行锻压工作，在锻压工作完成后，驱使挂钩移动，松开活动板，第一弹簧抵推活动板向远离机架的方向移动，将活动板与其上的工件推出来。

Description

一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体来说涉及一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构。

背景技术

锻压成型是常见的工件加工方式，主要是通过给坯料施加外力让其塑性形变，并逐渐变成设计的形状。

根据公开(公告)号CN115446238A，公开(公告)日2022.12.09，公开的一种锻压工件自动转运装置，包括设置在锻压机上的固定架和设置在锻压机一侧的输送架，所述固定架上滑移连接有第一调节架，所述第一调节架上滑移连接有第二调节架，所述固定架上设有用于驱动第一调节架往复滑动的第一驱动组件，所述第一调节架上设有用于驱动第二调节架往复滑动的第二驱动组件。锻压机上的工件被锻压结束后，第一驱动组件驱动第一调节架朝向锻压机方向移动，直至抓取组件被移动至锻压工件的正上方，继而第二驱动组件驱动第二调节架带动抓取组件朝向锻压工件方向移动，直至抓取组件被移动至锻压工件处，继而抓取组件启动对锻压工件进行抓取，第一驱动组件和第二驱动组件依次启动驱动抓取组件移动至接料架处，继而抓取组件松开将锻压工件放置在接料架上，第三驱动组件启动驱动接料架沿输送架移动至下一个加工设备处，从而达到了自动对锻压后的工件进行抓取并转运的效果，省时省力。

在包括上述专利的现有技术中，现有的锻压设备上料还是需要人工，将坯料放置在活动板上，然后将活动板推到锻压机中，锻压工件，锻压工作结束后，再由工人将活动板拉出来，但在锻压的过程中，活动板容易移动，导致坯料与锻压锤错开，影响坯料成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，旨在解决活动板在锻压的过程中容易带着坯料移动，影响坯料成型的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，包括机架，所述机架上设置有用于承托工件的活动板，所述活动板与所述机架之间设置有第一弹簧，所述机架上活动设置有用于固定所述活动板的挂钩。

作为优选，所述机架上设置有用于引导所述活动板移动的滑轨。

作为优选，所述滑轨的内部设置有第一气囊。

作为优选，所述机架上对称设置有与所述第一气囊连通的第二气囊。

作为优选，所述机架上设置有活动板，所述活动板上设置有挂钩。

作为优选，所述机架上开设有与所述挂钩适配的凹槽。

作为优选，所述机架上活动设置有用于固定所述活动板的拉钩。

作为优选，所述活动板上设置有与所述拉钩适配且相连通的第一引导槽和第二引导槽。

作为优选，所述第一引导槽比所述第二引导槽深。

作为优选，所述第一引导槽包括引导部和固定部，所述固定部与所述第二引导槽之间设置有斜坡。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，具备以下有益效果：在进行锻压工作时，将坯料放置在活动板上，再推动活动板向机架内部移动，并压缩第一弹簧，当坯料移动到锻压锤的正下方时，驱使挂钩移动，将活动板固定，此时可以进行锻压工作，在锻压工作完成后，驱使挂钩移动，松开活动板，第一弹簧抵推活动板向远离机架的方向移动，将活动板与其上的工件推出来。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的内部结构示意图；

图3为图2中A处放大图。

附图标记说明：

1、机架；11、活动板；111、第一弹簧；112、固定块；12、挂钩；121、活动块；122、拉钩；123、第一引导槽；124、第二引导槽；125、引导部；126、固定部；127、第二弹簧；13、滑轨；131、第一气囊；132、第二气囊。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，包括机架1，机架1上设置有用于承托工件的活动板11，活动板11与机架1之间设置有第一弹簧111，机架1上活动设置有用于固定活动板11的挂钩12。

上述技术方案中，在进行锻压工作时，将坯料放置在活动板11上，再推动活动板11向机架1内部移动，并压缩第一弹簧111，当坯料移动到锻压锤的正下方时，驱使挂钩12移动，将活动板11固定，此时可以进行锻压工作，在锻压工作完成后，驱使挂钩12移动，松开活动板11，第一弹簧111抵推活动板11向远离机架1的方向移动，将活动板11与其上的工件推出来。

作为本实用进一步提供的实施例，如图1所示，机架1上设置有用于引导活动板11移动的滑轨13，滑轨13的内部设置有第一气囊131，机架1上对称设置有与第一气囊131连通的第二气囊132；在进行锻压工作时，将坯料放置在活动板11上，再推动活动板11向机架1内部移动，并压缩第一弹簧111，活动板11上的固定块112插入机架1中，并越过挂钩12，活动板11推动活动块121移动，挂钩12被机架1上的凹槽的侧壁抵推而嵌入固定块112上的缺口中，同时拉钩122沿着第一引导槽123的引导部125移动，在移动到引导部125的顶点后，松开活动板11，第二弹簧127牵拉活动块121向机架1的外侧移动，拉钩122勾在固定部126中，将活动板11固定，此时可以进行锻压工作，在锻压时，锻压锤压迫第二气囊132第二气囊132中的气体进入第一气囊131中。

作为本实用进一步提供的再一个实施例，如图2-3所示，机架1上设置有活动块121，活动块121与机架1之间设置有第二弹簧127，活动板11上设置有与挂钩12配合的固定块112，活动块121上设置有挂钩12，挂钩12具体为弹性片制成，机架1上开设有与挂钩12适配的凹槽，机架1上活动设置有用于固定活动块121的拉钩122，活动块121上设置有与拉钩122适配且相连通的第一引导槽123和第二引导槽124，第一引导槽123比第二引导槽124深，第一引导槽123包括引导部125和固定部126，固定部126与第二引导槽124之间设置有斜坡；在锻压工作完成后，推动活动板11向机架1的内部移动，拉钩122沿着固定部126与第二引导槽124之间的斜坡移动，并进入第二引导槽124中，松开活动板11，第二弹簧127拉动活动块121向机架1的外侧移动，挂钩12在自身弹性的作用下回到机架1上的凹槽中，与固定块112分离，拉钩122重新回到第一引导槽123中，第一弹簧111抵推活动板11向远离机架1的方向移动，将活动板11与其上的工件推出来，在移动时，活动板11挤压第一气囊131，使第一气囊131中的气体回到第二气囊132中，第一气囊131能缓冲活动板11的移动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有用于承托工件的活动板(11)，所述活动板(11)与所述机架(1)之间设置有第一弹簧(111)，所述机架(1)上活动设置有用于固定所述活动板(11)的挂钩(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于引导所述活动板(11)移动的滑轨(13)。

3.根据权利要求2所述的一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，其特征在于，所述滑轨(13)的内部设置有第一气囊(131)。

4.根据权利要求3所述的一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，其特征在于，所述机架(1)上对称设置有与所述第一气囊(131)连通的第二气囊(132)。

5.根据权利要求1所述的一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，其特征在于，所述机架(1)上设置有活动块(121)，所述活动块(121)上设置有挂钩(12)。

6.根据权利要求5所述的一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，其特征在于，所述机架(1)上开设有与所述挂钩(12)适配的凹槽。

7.根据权利要求5所述的一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，其特征在于，所述机架(1)上活动设置有用于固定所述活动块(121)的拉钩(122)。

8.根据权利要求7所述的一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，其特征在于，所述活动块(121)上设置有与所述拉钩(122)适配且相连通的第一引导槽(123)和第二引导槽(124)。

9.根据权利要求8所述的一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，其特征在于，所述第一引导槽(123)比所述第二引导槽(124)深。

10.根据权利要求8所述的一种防回弹的手动推拉式摆臂防护机构，其特征在于，所述第一引导槽(123)包括引导部(125)和固定部(126)，所述固定部(126)与所述第二引导槽(124)之间设置有斜坡。