CN219746027U - 型材冲压设备 - Google Patents

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徐钰昂
徐志勇
赵庆英
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Henan Yongzhian Metal Products Co ltd
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Henan Yongzhian Metal Products Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了型材冲压设备,具体涉及型材冲压技术领域,包括加工台,所述加工台顶部后侧固定设有支撑板,所述支撑板内部贯穿设有液压缸,所述液压缸底部固定设有上模具,所述加工台顶部设有载物组件,所述载物组件包括转盘,所述转盘顶部铰接有四个下模具,每个下模具内部均放置有待冲压的型材,所述转盘底部中心处贯穿设有转杆。本实用新型通过转盘上设置四个下模具放置型材,将四个型材依次输送到上模具下方进行冲压,使得工作人员有充足的时间进行上料,并且可以借助电动推杆驱动滚轮上移将下模具顶起,使冲压好的型材自动滑到成品箱内,工作人员只需从原料箱内拿取待冲压的型材放到下模具内即可,大大提高了冲压效率。

Description

型材冲压设备
技术领域
本实用新型涉及型材冲压技术领域,更具体地说是型材冲压设备。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制,挤出,铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体,例如,铝型材就是一种以铝为主要成分的合金材料,被广泛应用于汽车、机械制造和航空以及化学工业中,由于安装需要,铝型材在制作过程中需要使用冲压设备在铝型材上冲压安装孔。
但是现有的冲压设备在铝型材冲孔时,由于冲压头与铝型材之间存在摩擦力,因此在冲压完成后冲压头上升时会带动铝型材上移,造成铝型材产生偏移。因此现有技术公开号为CN218049873U公开了一种铝型材冲压设备,该实用新型通过固定块弹性件推动固定块抵接于铝型材,从而减少生涯头上升时因摩擦而带动铝型材上移的情况。
但是上述现有技术在使用时还存在如下问题:使用冲压头对型材进行冲压时,工作人员需等待上一个型材冲压好,然后才可以更换新的型材进行冲压加工,长期工作后,工作人员感到疲惫会降低型材上料、下料的速度,从而降低了冲压效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供型材冲压设备,通过转盘上设置四个下模具放置型材,将四个型材依次输送到上模具下方进行冲压,使得工作人员有充足的时间进行上料,并且可以借助电动推杆驱动滚轮上移将下模具顶起,使冲压好的型材自动滑到成品箱内,工作人员只需从原料箱内拿取待冲压的型材放到下模具内即可,大大提高了冲压效率,以解决上述背景技术中出现的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:型材冲压设备,包括加工台,所述加工台顶部后侧固定设有支撑板,所述支撑板内部贯穿设有液压缸,所述液压缸底部固定设有上模具,所述加工台顶部设有载物组件,所述载物组件包括转盘,所述转盘顶部铰接有四个下模具,每个下模具内部均放置有待冲压的型材,所述转盘底部中心处贯穿设有转杆,所述转杆底部固定设有永磁同步电机,用于驱动转杆旋转,所述转盘顶部开设有四个凹槽,每个凹槽内均固定设有电动推杆,每个电动推杆顶端均安装有滚轮,所述滚轮顶部与下模具顶部相接触。
在一个优选地实施方式中,每个电动推杆顶部均固定设有U形架,四个滚轮分别转动设在四个U形架内,用于减少对下模具底部表面的摩擦。
在一个优选地实施方式中,所述加工台一侧安装有原料箱,用于放置待冲压的型材,所述加工台另一侧安装有成品箱,用于放置冲压后的型材。
在一个优选地实施方式中,所述原料箱和成品箱靠近加工台一侧均固定设有插板,两个插板截面均设置为倒L形,所述加工台顶部两侧均开设有插槽,所述插板插设在插槽内,便于安装拆卸原料箱和成品箱。
在一个优选地实施方式中,所述原料箱和成品箱前后两侧外壁上均固定设有把手,便于移动原料箱、成品箱。
在一个优选地实施方式中,所述加工台底部表面开设有安装孔,所述永磁同步电机固定在安装孔内,将永磁同步电机收纳在安装孔内,对永磁同步电机起到保护作用。
在一个优选地实施方式中,所述加工台顶部固定设有用于控制永磁同步电机和电动推杆的控制器,所述加工台底部四角均固定设有支撑腿,提高加工台在使用时的稳定性。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过转盘上设置四个下模具放置型材,将四个型材依次输送到上模具下方进行冲压,使得工作人员有充足的时间进行上料,并且可以借助电动推杆驱动滚轮上移将下模具顶起,使冲压好的型材自动滑到成品箱内,工作人员只需从原料箱内拿取待冲压的型材放到下模具内即可,大大提高了冲压效率。
2、通过在原料箱和成品箱上都安装L形插板,安装原料箱和成品箱时,工作人员只需将插板对准插槽插入即可,安装拆卸起来非常方便,并且原料箱和成品箱上安装的把手,方便工作人员进行搬动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的转盘剖视图;
图3为本实用新型的原料箱、成品箱与加工台结构图;
图4为本实用新型的滚轮、U形板和电动推杆示意图;
图5为本实用新型的转盘示意图。
附图标记为:1、加工台;2、支撑板;3、液压缸;4、上模具;5、载物组件;6、凹槽;7、电动推杆;8、滚轮;9、U形架;10、原料箱;11、成品箱;12、插板;13、插槽;14、把手;15、安装孔;16、控制器;
501、转盘;502、下模具;503、转杆;504、永磁同步电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5,本实用新型提供型材冲压设备,包括加工台1,所述加工台1顶部后侧固定设有支撑板2,所述支撑板2内部贯穿设有液压缸3,所述液压缸3底部固定设有上模具4,所述加工台1顶部设有载物组件5,所述载物组件5包括转盘501,所述转盘501顶部铰接有四个下模具502,每个下模具502内部均放置有待冲压的型材,所述转盘501底部中心处贯穿设有转杆503,所述转杆503底部固定设有永磁同步电机504,具体的,永磁同步电动机504以永磁体提供励磁,使电动机结构较为简单,降低了加工和装配费用,且省去了容易出问题的集电环和电刷,提高了电动机运行的可靠性,用于驱动转杆503旋转;
并且所述转盘501顶部开设有四个凹槽6,每个凹槽6内均固定设有电动推杆7,每个电动推杆7顶端均安装有滚轮8,所述滚轮8顶部与下模具502顶部相接触,每个电动推杆7顶部均固定设有U形架9,四个滚轮8分别转动设在四个U形架9内,用于减少对下模具502底部表面的摩擦;
为了方便上料、下料,而在加工台1一侧安装有原料箱10,用于放置待冲压的型材,所述加工台1另一侧安装有成品箱11,用于放置冲压后的型材,所述加工台1顶部固定设有用于控制永磁同步电机504和电动推杆7的控制器16,所述加工台1底部四角均固定设有支撑腿,提高加工台1在使用时的稳定性。
通过在加工台1上安装转盘501,使用转盘501上的四个下模具502放置型材进行冲压,使用控制器16控制永磁同步电机504驱动转盘501旋转,将四个下模具502内的型材依次输送到上模具4下方,然后液压缸3驱动上模具4下压配合下模具502进行冲压,使得工作人员有充足的时间进行上料,使用控制器16控制电动推杆7驱动滚轮8上移将下模具502顶起,使冲压好的型材自动滑到成品箱11内,工作人员只需从原料箱10内拿取待冲压的型材放到下模具502内即可,大大提高了冲压效率。
参照说明书附图1-5,本实用新型提供型材冲压设备,所述原料箱10和成品箱11靠近加工台1一侧均固定设有插板12,两个插板12截面均设置为倒L形,所述加工台1顶部两侧均开设有插槽13,所述插板12插设在插槽13内,便于安装拆卸原料箱10和成品箱11;
并且所述原料箱10和成品箱11前后两侧外壁上均固定设有把手14,便于移动原料箱10、成品箱11,所述加工台1底部表面开设有安装孔15,所述永磁同步电机504固定在安装孔15内,将永磁同步电机504收纳在安装孔15内,对永磁同步电机504起到保护作用。
通过在原料箱10和成品箱11上都安装L形插板12,安装原料箱10和成品箱11时,工作人员只需将插板12对准插槽13插入即可,安装拆卸起来非常方便,并且原料箱10和成品箱11上安装的把手14,方便工作人员进行搬动。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.型材冲压设备,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)顶部后侧固定设有支撑板(2),所述支撑板(2)内部贯穿设有液压缸(3),所述液压缸(3)底部固定设有上模具(4),所述加工台(1)顶部设有载物组件(5);
所述载物组件(5)包括转盘(501),所述转盘(501)顶部铰接有四个下模具(502),每个下模具(502)内部均放置有待冲压的型材,所述转盘(501)底部中心处贯穿设有转杆(503),所述转杆(503)底部固定设有永磁同步电机(504),用于驱动转杆(503)旋转;
所述转盘(501)顶部开设有四个凹槽(6),每个凹槽(6)内均固定设有电动推杆(7),每个电动推杆(7)顶端均安装有滚轮(8),所述滚轮(8)顶部与下模具(502)顶部相接触。
2.根据权利要求1所述的型材冲压设备,其特征在于:每个电动推杆(7)顶部均固定设有U形架(9),四个滚轮(8)分别转动设在四个U形架(9)内,用于减少对下模具(502)底部表面的摩擦。
3.根据权利要求1所述的型材冲压设备,其特征在于:所述加工台(1)一侧安装有原料箱(10),用于放置待冲压的型材,所述加工台(1)另一侧安装有成品箱(11),用于放置冲压后的型材。
4.根据权利要求3所述的型材冲压设备,其特征在于:所述原料箱(10)和成品箱(11)靠近加工台(1)一侧均固定设有插板(12),两个插板(12)截面均设置为倒L形,所述加工台(1)顶部两侧均开设有插槽(13),所述插板(12)插设在插槽(13)内,便于安装拆卸原料箱(10)和成品箱(11)。
5.根据权利要求3所述的型材冲压设备,其特征在于:所述原料箱(10)和成品箱(11)前后两侧外壁上均固定设有把手(14),便于移动原料箱(10)、成品箱(11)。
6.根据权利要求1所述的型材冲压设备,其特征在于:所述加工台(1)底部表面开设有安装孔(15),所述永磁同步电机(504)固定在安装孔(15)内。
7.根据权利要求1所述的型材冲压设备,其特征在于:所述加工台(1)顶部固定设有用于控制永磁同步电机(504)和电动推杆(7)的控制器(16),所述加工台(1)底部四角均固定设有支撑腿。
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