CN219705454U - 一种自动模切机用刀模存取架 - Google Patents

Abstract

一种自动模切机用刀模存取架，包括底座、第一直线机构、存模单元、推模单元。第一直线机构竖直设置。存模单元设于第一直线机构输出轴上端，存模单元包括存放框，存放框内侧壁设有两套用于存放刀模的滚动组件，存放框一端设有多个竖直设置的第二直线机构，其输出轴一端装配有与刀模匹配的盖板组件。推模单元设于第一直线机构一侧，推模单元包括若干第三直线机构，其输出轴一端设有用于推刀模的推板。该自动模切机用刀模存取架能够稳定地存放刀模，并辅助工作人员取出或装入自动模切机的刀模，提高工作效率。

Description

一种自动模切机用刀模存取架

技术领域

本实用新型涉及自动模切机配套设备领域，尤其涉及一种自动模切机用刀模存取架。

背景技术

在纸箱生产过程中，目前一般采用自动模切机进行模切，根据要生产的产品，需要在自动模切机内装配刀模，由于自动模切机的价格较为昂贵，所以通常在实际生产时，不会大批量采购自动模切机，而是通过更换自动模切机的刀模，来更换生产的产品种类。

然而，目前在生产中，用于自动模切机的刀模只是简单摆放在自动模切机附近，刀模的刀片长时间暴露在空气中容易氧化腐蚀，缩短刀模使用寿命，且现有的摆放方式在更换刀模时速度较慢，工作效率低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种自动模切机用刀模存取架，能够稳定地存放刀模，并辅助工作人员取出或装入自动模切机的刀模，提高工作效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种自动模切机用刀模存取架，包括：

竖直设置的第一直线机构；

存模单元，设于第一直线机构输出轴上端，存模单元包括存放框，存放框内侧壁设有两套用于存放刀模的滚动组件，存放框一端设有多个竖直设置的第二直线机构，其输出轴一端装配有与刀模匹配的盖板组件；

推模单元，设于第一直线机构一侧，推模单元包括若干第三直线机构，其输出轴一端设有用于推刀模的推板。

进一步，自动模切机用刀模存取架还包括底座，第一直线机构和推模单元均安装于底座上。

进一步，存放框一端设有多个横架，第二直线机构设于横架一侧。

进一步，第二直线机构输出轴一端设有倒T块，倒T块的两短边上开设有第一通孔，盖板组件装配于倒T块上。

进一步，盖板组件包括金属部，金属部包括横杆和设于横杆一侧的一对延伸片，延伸片上开设有与第一通孔匹配的第二通孔，用于金属部和倒T块之间固定，金属部一侧固定有橡胶部，橡胶部下端面开设有与刀模的刀片匹配的凹部。

进一步，推模单元包括支架，第三直线机构设于支架上。

本技术方案的有益效果在于：

1、该自动模切机用刀模存取架可用于存放多个不同规格的刀模，存模单元的盖板组件可对刀模上的刀片起到保护作用，减小其与空气接触产生的磨损，提高刀模使用寿命。

2、便于自动模切机生产不同产品时进行刀模切换，通过第一直线机构升降存模单元，可使不同位置的刀模能够匹配自动模切机的刀模放置台的高度，辅助工作人员取出自动模切机的刀模进行存放，或将刀模装入自动模切机。

附图说明

图1示出了本申请实施例整体立体图。

图2示出了本申请实施例从另一角度观察的整体立体图。

图3示出了本申请实施例图2的A部分放大图。

图4示出了本申请实施例存放框内部各部件立体图。

图5示出了本申请实施例存放刀模时，从侧下方观察的一个盖板组件和一个刀模的爆炸图。

图6示出了本申请实施例刀模立体图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1~图5所示的一种自动模切机用刀模存取架，用于存放多个不同规格的刀模5，也可用于辅助将刀模5推到自动模切机的刀模放置台上，其中一种刀模5如图6所示，自动模切机用刀模存取架包括底座1、第一直线机构2、存模单元3、推模单元4。

底座1安装于自动模切机的刀模放置台一侧。

第一直线机构2竖直设置于底座1上，在本实施例中，第一直线机构2采用直线液压缸。

存模单元3设于第一直线机构2输出轴上端，存模单元3包括存放框31，具体地，存放框31为U型，存放框31内侧壁设有两套滚动组件32，滚动组件32用于在其上存放刀模5，滚动组件32包括上下排列的多个滚轮机构组，每个滚轮机构组包括多个滚轮机构，滚轮机构包括固定于存放框31内侧壁的凸杆和转动配合于凸杆的滚轮，存放框31一端设有多个横架33，具体地，横架33为T型，横架33一侧设有竖直设置的第二直线机构34，在本实施例中，第二直线机构34采用单轴直线气缸，第二直线机构34输出轴一端设有倒T块35，倒T块35的两短边上开设有第一通孔，倒T块35上装配有与刀模5匹配的盖板组件36，盖板组件36包括金属部37，金属部37包括横杆和设于横杆一侧的一对延伸片，延伸片上开设有与第一通孔匹配的第二通孔，用于金属部37和倒T块35之间固定，金属部37一侧固定有橡胶部38，橡胶部38下端面开设有与刀模5的刀片匹配的凹部39，滚动组件32上存放刀模5时，盖板组件36下压到底即可固定刀模5。

推模单元4设于第一直线机构2一侧，推模单元4也设于底座1上，推模单元4包括支架41，具体地，由于自动模切机一般不更换，所以自动模切机的刀模放置台高度恒定，在确定高度后，可直接将支架41焊接在底座1上，支架41上设有若干第三直线机构42，在本实施例中，第三直线机构42数量为两个且采用单轴直线气缸，第三直线机构42输出轴一端设有用于推刀模5的推板43，推板43的高度与自动模切机的刀模放置台高度匹配，在将刀模5推入刀模放置位置时，推板43上端面高度低于盖板组件36最底端的高度。

工作方式：

1、刀模5的存放：通过各第二直线机构34升起各盖板组件36，工作人员将各个刀模5分别通过滚动组件32移入存放框31中的预定位置，通过第二直线机构34降下盖板组件36，具体地，由于橡胶部38下端面开设有与刀模5的刀片匹配的凹部39，当凹部39对准刀片时，即可稳定地用盖板组件36压住刀模5，使其不会滑动。

2、刀模5的安装：通过第一直线机构2升降存模单元3，使得要用的刀模5匹配刀模放置台的高度，通过对应的第二直线机构34升起盖板组件36，通过第三直线机构42控制推板43，推动刀模5移出存模单元3到刀模放置台，工作人员在刀模放置台上直接安装刀模5。

3、刀模5的取出：通过第一直线机构2升降存模单元3，使得存模单元3上空闲的可存放刀模5的位置匹配刀模放置台的高度，工作人员拆下刀模5，然后按照本实施例工作方式第1条所述的方式，存放该刀模5。

以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。

Claims (6)

1.一种自动模切机用刀模存取架，其特征在于，包括：

竖直设置的第一直线机构（2）；

存模单元（3），设于第一直线机构（2）输出轴上端，存模单元（3）包括存放框（31），存放框（31）内侧壁设有两套用于存放刀模（5）的滚动组件（32），存放框（31）一端设有多个竖直设置的第二直线机构（34），其输出轴一端装配有与刀模（5）匹配的盖板组件（36）；

推模单元（4），设于第一直线机构（2）一侧，推模单元（4）包括若干第三直线机构（42），其输出轴一端设有用于推刀模（5）的推板（43）。

2.根据权利要求1所述的自动模切机用刀模存取架，其特征在于，还包括底座（1），第一直线机构（2）和推模单元（4）均安装于底座（1）上。

3.根据权利要求1所述的自动模切机用刀模存取架，其特征在于，存放框（31）一端设有多个横架（33），第二直线机构（34）设于横架（33）一侧。

4.根据权利要求1所述的自动模切机用刀模存取架，其特征在于，第二直线机构（34）输出轴一端设有倒T块（35），倒T块（35）的两短边上开设有第一通孔，盖板组件（36）装配于倒T块（35）上。

5.根据权利要求4所述的自动模切机用刀模存取架，其特征在于，盖板组件（36）包括金属部（37），金属部（37）包括横杆和设于横杆一侧的一对延伸片，延伸片上开设有与第一通孔匹配的第二通孔，用于金属部（37）和倒T块（35）之间固定，金属部（37）一侧固定有橡胶部（38），橡胶部（38）下端面开设有与刀模（5）的刀片匹配的凹部（39）。

6.根据权利要求1所述的自动模切机用刀模存取架，其特征在于，推模单元（4）包括支架（41），第三直线机构（42）设于支架（41）上。