CN219736854U - 一种高精度切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度切片机，包括导向组件，所述导向组件包括摇柄、齿条轴、摇轴、齿轮、滑块、直线导轨、支座、上冲切模具、联块、安装座和卷簧；所述安装座固定连接于所述支座的前表面，所述直线导轨固定连接于所述支座的前表面。本实用新型通过摇柄带动摇轴，齿条轴带动上冲切模具，通过滑槽可以对齿条轴及上冲切模具的位置进行导向，同时齿条轴带动联块，联块通过滑块沿着直线导轨向下移动，通过直线导轨和滑块的配合，可以对齿条轴的位置进行再次限定，使齿条轴带动上冲切模具沿着直线向下移动，提高了上冲切模具与下冲凹模具的配合精度，使物料受力均匀，保证了冲切试片的质量。

Description

一种高精度切片机

技术领域

本实用新型涉及一种切片机，具体为高精度切片机，属于切片机技术领域。

背景技术

切片机的工作原理比较简单，就是通过利用切片机锋利的切面，将物体和材料按照一定的比例或者宽度切成一片一片。以适用于生产或者制药或者实验等用途，如在对实验室聚乙烯类试样进行拉力、击穿等测试时，首先要把物料冲切成各种标准规定的试样，再放入夹具进行拉力测试。

现有实验室用于制备哑铃片状或圆形试样的切片机，均采用人力操作，转动手柄，使冲切头向下移动，由于冲切头和冲凹模具是分离的，冲切头下移精度较差，因此冲切头下落时容易落于冲凹模具受力均衡点之外，进而导致物料受力不均，边缘部位形成毛刺，影响冲切试片的质量，为此，提出一种高精度切片机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种高精度切片机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种高精度切片机，包括导向组件，所述导向组件包括摇柄、齿条轴、摇轴、齿轮、滑块、直线导轨、支座、上冲切模具、联块、安装座和卷簧；

所述安装座固定连接于所述支座的前表面，所述直线导轨固定连接于所述支座的前表面，所述联块固定连接于所述滑块的前表面，所述齿条轴的后表面啮合连接于所述齿轮的外侧壁，所述齿轮固定连接于所述摇轴的外侧壁，所述摇柄固定连接于所述摇轴的外侧壁，所述卷簧的一端固定连接于所述摇轴的外侧壁，所述上冲切模具安装于所述齿条轴的下表面，所述滑块滑动连接于所述直线导轨的前表面，所述联块的前表面固定连接于所述齿条轴的后表面。

进一步优选的，所述安装座的下表面开设有滑槽，所述安装座的内部开设有通槽，所述通槽的内侧壁开设有安装槽，所述通槽与所述滑槽连通。

进一步优选的，所述齿条轴的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁，所述摇轴转动连接于所述通槽的内侧壁，所述安装座的上表面安装有提手柄。

进一步优选的，所述卷簧的另一端固定连接于安装槽的内侧壁，所述摇轴位于所述卷簧的内部，所述齿轮位于所述通槽的内部。

进一步优选的，所述支座的下表面安装有下料组件，所述下料组件包括底座、料盒、下冲凹模具、下料孔和限位螺栓；

所述支座的下表面固定连接于所述底座的上表面，所述料盒位于所述底座的下方。

进一步优选的，所述下冲凹模具安装于所述支座的上表面，所述下料孔开设于所述支座的上表面。

进一步优选的，所述下冲凹模具的位置与所述下料孔的位置相对应，所述下冲凹模具的位置与所述上冲切模具的位置相对应，所述料盒的位置与所述下料孔的位置相对应。

进一步优选的，所述限位螺栓螺纹连接于所述底座的上表面，所述限位螺栓的位置与所述滑块的位置相对应。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过摇柄带动摇轴，摇轴转动带动齿轮，齿轮通过齿牙带动齿条轴，齿条轴沿着滑槽向下移动，齿条轴带动上冲切模具，此时通过滑槽可以对齿条轴及上冲切模具的位置进行导向，同时齿条轴带动联块，联块通过滑块沿着直线导轨向下移动，通过直线导轨和滑块的配合，可以对齿条轴的位置进行再次限定，使齿条轴带动上冲切模具沿着直线向下移动，提高了上冲切模具与下冲凹模具的配合精度，使物料受力均匀，保证了冲切试片的质量。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的导向组件结构图；

图3为本实用新型的后剖视图；

图4为本实用新型的右视图。

附图标记：101、导向组件；11、摇柄；12、齿条轴；13、摇轴；14、齿轮；15、滑块；16、直线导轨；17、支座；18、上冲切模具；19、联块；20、安装座；21、安装槽；22、通槽；23、卷簧；24、滑槽；301、下料组件；31、底座；32、料盒；33、下冲凹模具；34、下料孔；35、限位螺栓；36、提手柄。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1－4所示，本实用新型实施例提供了一种高精度切片机，包括导向组件101，导向组件101包括摇柄11、齿条轴12、摇轴13、齿轮14、滑块15、直线导轨16、支座17、上冲切模具18、联块19、安装座20和卷簧23；

安装座20固定连接于支座17的前表面，直线导轨16固定连接于支座17的前表面，联块19固定连接于滑块15的前表面，齿条轴12的后表面啮合连接于齿轮14的外侧壁，齿轮14固定连接于摇轴13的外侧壁，摇柄11固定连接于摇轴13的外侧壁，卷簧23的一端固定连接于摇轴13的外侧壁，上冲切模具18安装于齿条轴12的下表面，滑块15滑动连接于直线导轨16的前表面，联块19的前表面固定连接于齿条轴12的后表面。

在一个实施例中，安装座20的下表面开设有滑槽24，安装座20的内部开设有通槽22，通槽22的内侧壁开设有安装槽21，通槽22与滑槽24连通，齿条轴12的外侧壁滑动连接于滑槽24的内侧壁，摇轴13转动连接于通槽22的内侧壁，安装座20的上表面安装有提手柄36，进而通过滑槽24可以限定齿条轴12的位置，通过通槽22可以限定摇轴13的位置，当转动摇柄11时，摇柄11带动摇轴13转动，摇轴13带动齿轮14转动，齿轮14通过齿牙带动齿条轴12，齿条轴12沿着滑槽24向下移动，齿条轴12带动上冲切模具18，进而可以对物料进行切片。

在一个实施例中，卷簧23的另一端固定连接于安装槽21的内侧壁，摇轴13位于卷簧23的内部，齿轮14位于通槽22的内部，当摇轴13转动时，摇轴13拉动卷簧23收紧，当松开摇柄11时，卷簧23复位，进而通过卷簧23可以带动摇轴13复位，摇轴13通过齿轮14带动齿条轴12复位，以便进行下一次切片工作。

在一个实施例中，支座17的下表面安装有下料组件301，下料组件301包括底座31、料盒32、下冲凹模具33、下料孔34和限位螺栓35；

支座17的下表面固定连接于底座31的上表面，料盒32位于底座31的下方，进而可以通过料盒32对物料切片进行收集。

在一个实施例中，下冲凹模具33安装于支座17的上表面，下料孔34开设于支座17的上表面，下冲凹模具33的位置与下料孔34的位置相对应，下冲凹模具33的位置与上冲切模具18的位置相对应，料盒32的位置与下料孔34的位置相对应，在对物料进行切片时，将物料放置于下冲凹模具33的上方，进而在上冲切模具18配合下可以对物料进行切片。

在一个实施例中，限位螺栓35螺纹连接于底座31的上表面，限位螺栓35的位置与滑块15的位置相对应，当齿条轴12带动上冲切模具18向下移动时，齿条轴12带动联块19，联块19通过滑块15沿着直线导轨16向下移动，通过直线导轨16和滑块15的配合，可以对齿条轴12的位置进行再次限定，使齿条轴12带动上冲切模具18沿着直线向下移动，而通过限位螺栓35则可以限定滑块15的下移距离，进而对上冲切模具18的下移距离进行限定。

本实用新型在工作时：将待冲切的物料放置于下冲凹模具33的上方，然后向下拉动摇柄11，摇柄11带动摇轴13在通槽22内转动，摇轴13转动时带动齿轮14转动，齿轮14通过齿牙带动齿条轴12，齿条轴12带动上冲切模具18沿着滑槽24向下移动，通过滑槽24可以对齿条轴12及上冲切模具18的位置进行导向，齿条轴12向下移动时带动联块19，联块19通过滑块15沿着直线导轨16向下移动，通过直线导轨16和滑块15的配合，可以对齿条轴12的位置进行再次限定，进而使齿条轴12带动上冲切模具18沿着直线向下移动，当上冲切模具18与物料接触时，在下冲凹模具33的配合下，可对物料进行切片，通过料盒32可以对物料切片进行收集，通过限位螺栓35则可以限定滑块15的下移距离，进而对上冲切模具18的下移距离进行限定，当切片完成后，松开摇柄11，卷簧23带动摇轴13复位，摇轴13通过齿轮14带动齿条轴12复位，齿条轴12带动上冲切模具18复位，以便进行下一次切片工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高精度切片机，包括导向组件(101)，其特征在于：所述导向组件(101)包括摇柄(11)、齿条轴(12)、摇轴(13)、齿轮(14)、滑块(15)、直线导轨(16)、支座(17)、上冲切模具(18)、联块(19)、安装座(20)和卷簧(23)；

所述安装座(20)固定连接于所述支座(17)的前表面，所述直线导轨(16)固定连接于所述支座(17)的前表面，所述联块(19)固定连接于所述滑块(15)的前表面，所述齿条轴(12)的后表面啮合连接于所述齿轮(14)的外侧壁，所述齿轮(14)固定连接于所述摇轴(13)的外侧壁，所述摇柄(11)固定连接于所述摇轴(13)的外侧壁，所述卷簧(23)的一端固定连接于所述摇轴(13)的外侧壁，所述上冲切模具(18)安装于所述齿条轴(12)的下表面，所述滑块(15)滑动连接于所述直线导轨(16)的前表面，所述联块(19)的前表面固定连接于所述齿条轴(12)的后表面。

2.根据权利要求1所述的一种高精度切片机，其特征在于：所述安装座(20)的下表面开设有滑槽(24)，所述安装座(20)的内部开设有通槽(22)，所述通槽(22)的内侧壁开设有安装槽(21)，所述通槽(22)与所述滑槽(24)连通。

3.根据权利要求2所述的一种高精度切片机，其特征在于：所述齿条轴(12)的外侧壁滑动连接于所述滑槽(24)的内侧壁，所述摇轴(13)转动连接于所述通槽(22)的内侧壁，所述安装座(20)的上表面安装有提手柄(36)。

4.根据权利要求3所述的一种高精度切片机，其特征在于：所述卷簧(23)的另一端固定连接于安装槽(21)的内侧壁，所述摇轴(13)位于所述卷簧(23)的内部，所述齿轮(14)位于所述通槽(22)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种高精度切片机，其特征在于：所述支座(17)的下表面安装有下料组件(301)，所述下料组件(301)包括底座(31)、料盒(32)、下冲凹模具(33)、下料孔(34)和限位螺栓(35)；

所述支座(17)的下表面固定连接于所述底座(31)的上表面，所述料盒(32)位于所述底座(31)的下方。

6.根据权利要求5所述的一种高精度切片机，其特征在于：所述下冲凹模具(33)安装于所述支座(17)的上表面，所述下料孔(34)开设于所述支座(17)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种高精度切片机，其特征在于：所述下冲凹模具(33)的位置与所述下料孔(34)的位置相对应，所述下冲凹模具(33)的位置与所述上冲切模具(18)的位置相对应，所述料盒(32)的位置与所述下料孔(34)的位置相对应。

8.根据权利要求5所述的一种高精度切片机，其特征在于：所述限位螺栓(35)螺纹连接于所述底座(31)的上表面，所述限位螺栓(35)的位置与所述滑块(15)的位置相对应。