CN219736217U - 一种电芯直径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯直径检测装置，涉及锂电池生产技术领域，包括基座，基座内部设有若干个夹持组件，夹持组件包括沿水平方向开合活动以夹紧工件的第一夹紧块和第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块设有与工件外壁相匹配的接触面，第一夹紧块和第二夹紧块的侧壁分别设有往工件方向突出的第一引导块和第二引导块，第一引导块和第二引导块沿工件的轴向方向交错设置，利于增加对工件的包覆面积，利于提高结构的紧凑性。第一夹紧块和第二夹紧块均连接有感应片，基座上设有传感器，传感器检测感应片处于检测范围内，以判断工件的外径尺寸超出预设值，结构简单紧凑，且可通过设置若干个的夹持组件实现对多个工件同时检测，有助于提高生产效率。

Description

一种电芯直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种电芯直径检测装置。

背景技术

锂离子圆柱电池是在日常生活、汽车电子领域等普遍使用的一种电池，目前的锂离子圆柱电池生产过程中需要进行电芯与外壳组装的工序，当电芯的外径尺寸具有误差时，将难以安装至外壳中，导致在生产过程中出现错误或废料，因此目前自动化生产锂离子圆柱电池的设备会配备电芯的外径检测装置。然而目前的电芯外径检测装置结构布局不够合理，检测装置与移送电芯的机构匹配度不佳，导致结构的紧凑性不足，并且难以满足效率需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电芯直径检测装置，实现紧凑的结构，提高检测效率。

根据本实用新型的实施例，提供一种电芯直径检测装置，包括：

基座，内部设有若干个夹持组件，夹持组件包括沿水平方向开合活动以夹紧工件的第一夹紧块和第二夹紧块，第一夹紧块和第二夹紧块设有与工件外壁相匹配的接触面，第一夹紧块和第二夹紧块的侧壁分别设有往工件方向突出的第一引导块和第二引导块，第一引导块和第二引导块沿工件的轴向方向交错设置；

其中，第一夹紧块和第二夹紧块均连接有感应片，基座上设有可调位置的传感器，传感器检测感应片处于检测范围内，以判断工件的外径尺寸超出预设值。

本实用新型所述的一种电芯直径检测装置至少具有以下有益效果：本实施例设置有基座，基座内部设有若干个夹持组件，夹持组件包括沿水平方向开合活动以夹紧工件的第一夹紧块和第二夹紧块，使工件的轴向沿竖直方向，增加对移动电芯的机构的匹配度以节约空间。第一夹紧块和第二夹紧块设有与工件外壁相匹配的接触面，第一夹紧块和第二夹紧块的侧壁分别设有往工件方向突出的第一引导块和第二引导块，第一引导块和第二引导块沿工件的轴向方向交错设置，利于增加对工件的包覆面积，利于在提高检测精度的同时提高结构的紧凑性。其中，第一夹紧块和第二夹紧块均连接有感应片，基座上设有可调位置的传感器，传感器检测感应片的位置，以判断工件的外径尺寸，结构简单紧凑，且可通过设置若干个的夹持组件实现对多个工件同时检测，有助于提高生产效率。

根据本实用新型所述的一种电芯直径检测装置，基座底部设有可升降活动的支撑块，支撑块抵接于工件端部的周向外侧。

根据本实用新型所述的一种电芯直径检测装置，夹持组件还包括夹紧缸和驱动块，夹紧缸连接于驱动块上远离工件的一侧，夹紧缸通过移动驱动块实现第一夹紧块和第二夹紧块的移动。

根据本实用新型所述的一种电芯直径检测装置，第一夹紧块和第二夹紧块均设有配合槽，驱动块设有插接于配合槽的定位部，定位部的外侧壁抵接于配合槽的内侧壁。

根据本实用新型所述的一种电芯直径检测装置，基座上设有导向杆，驱动块滑动插接于导向杆上。

根据本实用新型所述的一种电芯直径检测装置，导向杆中设有固定安装的限位块，限位块位于两个相对而设的驱动块之间。

根据本实用新型所述的一种电芯直径检测装置，基座上设有微调装置，微调装置包括移动台、支架和千分尺，传感器安装于支架上，支架安装于移动台上，千分尺调整移动台实现对传感器的位置调整。

根据本实用新型所述的一种电芯直径检测装置，驱动块与夹紧缸之间设有连接块和扣接件，扣接件固定安装于驱动块上，连接块连接于夹紧缸的活塞杆端部，连接块可滑动扣接于扣接件上，实现驱动块移动。

根据本实用新型所述的一种电芯直径检测装置，第一引导块和第二引导块中靠近工件的一侧均设有倾斜的引导面。

根据本实用新型所述的一种电芯直径检测装置，基座底部设有连接若干个支撑块的升降块，升降块底部设有升降缸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例中一种电芯直径检测装置的轴测视图；

图2为本实用新型实施例中一种电芯直径检测装置的侧面剖视图；

图3为本实用新型实施例中一种电芯直径检测装置的俯面剖视图；

图4为本实用新型实施例中一种电芯直径检测装置的内部轴测视图。

附图标记：

基座100；感应片101；传感器102；支撑块103；升降块104；升降缸105；导向杆106；限位块107；工件108；检测器109；

夹持组件110；第一夹紧块111；第二夹紧块112；接触面113；第一引导块114；第二引导块115；引导面116；夹紧缸117；驱动块118；配合槽119；定位部120；连接块121；扣接件122；

微调装置130；移动台131；支架132；千分尺133。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的实施例提供了一种电芯直径检测装置，包括基座100，基座100内部设有若干个夹持组件110，在本申请中夹持组件110至少设有两个，实现同时检测至少两个工件108。夹持组件110包括沿水平方向开合活动以夹紧工件108的第一夹紧块111和第二夹紧块112，使工件108的轴向沿竖直方向，增加对移动电芯的机构的匹配度以节约空间。第一夹紧块111和第二夹紧块112设有与工件108外壁相匹配的接触面113，第一夹紧块111和第二夹紧块112的侧壁分别设有往工件108方向突出的第一引导块114和第二引导块115，第一引导块114和第二引导块115沿工件108的轴向方向交错设置，使第一夹紧块111和第二夹紧块112相互扣合，利于增加对工件108的包覆面积，利于在提高检测精度的同时提高结构的紧凑性。可选地，第一引导块114和第二引导块115中靠近工件108的一侧均设有倾斜的引导面116，避免在夹紧时对工件108产生干涉或碰撞，提高运行稳定性。

其中，第一夹紧块111和第二夹紧块112均连接有感应片101，基座100上设有可调位置的传感器102，传感器102检测感应片101的位置，以判断工件108的外径尺寸，结构简单紧凑，且可通过设置若干个的夹持组件110实现对多个工件108同时检测，有助于提高生产效率。需要说明的是，传感器102选用光电式感应器，感应片101具有一定的长度，传感器102对感应片101的检测具有一定的范围，当第一夹紧块111和第二夹紧块112移动并夹紧工件108，感应片101相应地朝向工件108方向移动；当第一夹紧块111和第二夹紧块112停止移动时，感应片101脱离于传感器102的检测范围，即工件108的尺寸小于最大容许尺寸，因此工件108尺寸符合预设值；当第一夹紧块111和第二夹紧块112停止移动时感应片101仍处于传感器102的检测范围内，即为工件108的外径尺寸超出预设值。

可选地，基座100上设有微调装置130，微调装置130包括移动台131、支架132和千分尺133，传感器102安装于支架132上，支架132安装于移动台131上，移动台131可实现支架132在基座100上滑动，千分尺133调整移动台131实现对传感器102的位置调整，便于根据预设的工件108尺寸值设定一定的检测范围。

参照图2，基座100底部设有可升降活动的支撑块103，支撑块103抵接于工件108端部的周向外侧。可选地，支撑块103的截面形状与工件108的截面形状类似，并且支撑块103优选设为具有中空结构的管体，由于工件108为具有突出的引脚的电芯，因此支撑块103中部的空腔用于避空引脚，避免干涉。可选地，基座100底部设有连接若干个支撑块103的升降块104，升降块104底部设有升降缸105，通过升降缸105实现支撑块103的升降活动，实现在上下料时顶起工件108，便于移动工件108的机构进行拾取。

参照图1和图2，夹持组件110还包括夹紧缸117和驱动块118，夹紧缸117连接于驱动块118上远离工件108的一侧，夹紧缸117通过移动驱动块118实现第一夹紧块111和第二夹紧块112的移动。具体地，第一夹紧块111和第二夹紧块112均设有配合槽119，驱动块118设有插接于配合槽119的定位部120，定位部120的外侧壁抵接于配合槽119的内侧壁。可以理解的是，配合槽119的深度方向垂直于驱动块118的移动方向，便于实现驱动块118对第一夹紧块111或第二夹紧块112的推拉移动。可选地，配合槽119的截面优选地设为V型状，利于配合槽119和定位部120的成型和精度加工。进一步地，参照图3，第一夹紧块111和第二夹紧块112中的配合槽119位于工件108的同一侧，便于结构的合理布局。

可选地，基座100上设有导向杆106，驱动块118滑动插接于导向杆106上，并且一个驱动块118至少穿设有两个导向杆106，以保持结构稳定。可选地，导向杆106中设有固定安装的限位块107，限位块107位于两个相对而设的驱动块118之间，有助于避免第一夹紧块111和第二夹紧块112产生碰撞。

可选地，驱动块118与夹紧缸117之间设有连接块121和扣接件122，扣接件122固定安装于驱动块118上，并且扣接件122设于连接块121的径向外侧，连接块121连接于夹紧缸117的活塞杆端部，连接块121可滑动扣接于扣接件122上，实现驱动块118移动。可选地，扣接件122具有一定的宽度，提供连接块121与扣接件122连接的范围，以实现扣接件122与连接块121的浮动连接，避免夹紧缸117活动时对驱动块118的运动精度产生影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电芯直径检测装置，其特征在于，包括：

基座，内部设有若干个夹持组件，所述夹持组件包括沿水平方向开合活动以夹紧工件的第一夹紧块和第二夹紧块，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块设有与所述工件外壁相匹配的接触面，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的侧壁分别设有往所述工件方向突出的第一引导块和第二引导块，所述第一引导块和所述第二引导块沿所述工件的轴向方向交错设置；

其中，所述第一夹紧块和所述第二夹紧块均连接有感应片，所述基座上设有可调位置的传感器，所述传感器检测所述感应片的位置，以判断所述工件的外径尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种电芯直径检测装置，其特征在于：所述基座底部设有可升降活动的支撑块，所述支撑块抵接于所述工件端部的周向外侧。

3.根据权利要求1所述的一种电芯直径检测装置，其特征在于：所述夹持组件还包括夹紧缸和驱动块，所述夹紧缸连接于所述驱动块上远离所述工件的一侧，所述夹紧缸通过移动所述驱动块实现所述第一夹紧块和所述第二夹紧块的移动。

4.根据权利要求3所述的一种电芯直径检测装置，其特征在于：所述第一夹紧块和所述第二夹紧块均设有配合槽，所述驱动块设有插接于所述配合槽的定位部，所述定位部的外侧壁抵接于所述配合槽的内侧壁。

5.根据权利要求3所述的一种电芯直径检测装置，其特征在于：所述基座上设有导向杆，所述驱动块滑动插接于所述导向杆上。

6.根据权利要求5所述的一种电芯直径检测装置，其特征在于：所述导向杆中设有固定安装的限位块，所述限位块位于两个相对而设的驱动块之间。

7.根据权利要求1所述的一种电芯直径检测装置，其特征在于：所述基座上设有微调装置，所述微调装置包括移动台、支架和千分尺，所述传感器安装于所述支架上，所述支架安装于所述移动台上，所述千分尺调整所述移动台实现对所述传感器的位置调整。

8.根据权利要求3所述的一种电芯直径检测装置，其特征在于：所述驱动块与所述夹紧缸之间设有连接块和扣接件，所述扣接件固定安装于所述驱动块上，所述连接块连接于所述夹紧缸的活塞杆端部，所述连接块可滑动扣接于所述扣接件上，实现所述驱动块移动。

9.根据权利要求1所述的一种电芯直径检测装置，其特征在于：所述第一引导块和所述第二引导块中靠近所述工件的一侧均设有倾斜的引导面。

10.根据权利要求2所述的一种电芯直径检测装置，其特征在于：所述基座底部设有连接若干个所述支撑块的升降块，所述升降块底部设有升降缸。