CN219731086U - 阴极剥片机组 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种阴极剥片机组，包括运输装置、举升装置、松板装置、剥离装置、接板装置和压缩装置，运输装置用于运输物料，物料包括阴极板和附着于阴极板的相对两侧的金属层，举升装置用于举升物料，松板装置用于沿阴极板的运输方向作用于阴极板，以使阴极板形变而在阴极板和其中一侧的金属层之间形成开口，还用于沿阴极板的运输方向的反方向作用于阴极板，以使阴极板形变而在阴极板和另一侧的金属层之间形成开口，剥离装置用于插入开口并移动以将金属层剥离阴极板，接板装置用于承接剥落的金属层并带动金属层移动，压缩装置用于在接板装置带动金属层移动时金属层搁置于压缩装置，压缩装置用于压缩金属层。本申请技术方案能提高了作业效率。

Description

阴极剥片机组

技术领域

本申请涉及电解及电积技术领域，特别涉及一种阴极剥片机组。

背景技术

阴极剥片机组是一种将覆铜阴极板上的铜层剥离的设备，相关技术中的阴极剥片机组需要将覆铜阴极板通过链运机传输至转运机构，然后由转运机构将覆铜阴极板转运至剥离站，转运的方式有链条移栽的方式，也有机器人搬运的方式，增加的转运过程会影响机组的运行性能，也增加了故障点。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，为此本申请提出一种阴极剥片机组，该阴极剥片机组能有效提供作业效率。

为实现上述目的，本申请公开了一种阴极剥片机组，包括：

运输装置，所述运输装置用于运输物料，所述物料包括阴极板和附着于所述阴极板的相对两侧的金属层；

举升装置，所述举升装置用于举升所述物料以使所述物料脱离所述运输装置；

松板装置，在所述物料被举升后，所述松板装置用于沿所述物料的运输方向作用于所述物料，以使所述物料形变而在所述阴极板和其中一侧的所述金属层之间形成开口，还用于沿所述物料的运输方向的反方向作用于所述物料，以使所述物料形变而在所述阴极板和另一侧的所述金属层之间形成开口；

剥离装置，用于插入所述开口并移动以将所述金属层剥离所述阴极板；

接板装置，用于承接剥落的所述金属层并带动所述金属层移动；以及

压缩装置，在所述接板装置带动所述金属层移动时所述金属层搁置于所述压缩装置，所述压缩装置用于压缩所述金属层。

在本申请的一些实施例中，所述松板装置包括：

伸缩架，所述伸缩架设有卡口；

第一驱动器，所述第一驱动器和所述伸缩架驱动连接以使所述卡口卡入所述物料的侧边；

承载架，所述第一驱动器设于所述承载架；以及

第二驱动器，所述第二驱动器和所述承载架驱动连接以使所述伸缩架作用于所述物料，从而使所述物料形变。

在本申请的一些实施例中，所述剥离装置包括第一刀体和第三驱动器，所述第三驱动器和所述第一刀体驱动连接，用于插设于所述开口并移动以将所述金属层剥离所述阴极板。

在本申请的一些实施例中，所述剥离装置包括：

第一刀体；

第二刀体；

第三驱动器和第四驱动器，所述第四驱动器和所述第二刀体驱动连接，以使所述第二刀体在所述松板装置作用于所述物料时插设于所述开口，所述第三驱动器和所述第一刀体驱动连接，以使所述第一刀体在所述松板装置回缩后插设于所述开口并移动，以将所述金属层剥离所述阴极板。

在本申请的一些实施例中，所述举升装置包括举升板和与所述举升板驱动连接的第五驱动器，所述第五驱动器驱动所述举升板移动以举升所述物料。

在本申请的一些实施例中，所述举升板设有凹口，用于在所述举升装置举升所述物料时供所述物料卡入

在本申请的一些实施例中，所述运输装置为链运机；

和/或，所述运输装置的相对两侧分别设有所述举升装置；

和/或，所述运输装置的相对两侧分别设有所述松板装置；

和/或，所述剥离装置设于所述运输装置的上方；

和/或，所述剥离装置包括两个，分别为第一剥离装置和第二剥离装置，所述第一剥离装置用于插入其中一个所述开口，所述第二剥离装置用于插入另一个所述开口；

和/或，所述举升装置、所述松板装置和所述剥离装置分别设置在所述运输装置的机架上。

在本申请的一些实施例中，所述接板装置设于所述物料的下方。

在本申请的一些实施例中，所述接板装置包括承载台和第六驱动器，所述承载台用于承载所述金属层，所述第六驱动器用于驱动所述承载台于上下方向移动。

在本申请的一些实施例中，所述压缩装置邻近所述接板装置设置。

在本申请的一些实施例中，所述压缩装置包括装载槽体，第七驱动器和第八驱动器；

所述装载槽体设有凹槽，用于供所述金属层搁置于其中，所述第七驱动器设于所述装载槽体且穿设于所述凹槽以压缩所述金属层，所述第八驱动器和所述装载槽体驱动连接以驱动所述装载槽体转动。

本申请技术方案的阴极剥片机组，通过在运输装置上布置剥片工位，剥片工位配套有相应的举升装置、松板装置、剥离装置、接板装置和压缩装置等，不需要对物料进行转运即可剥离金属层，减少了中间的转运环节，提高了作业效率。运输装置的剥片工位设置十分灵活，可以根据产能的需要设置若干个剥片工位，每个剥片工位配套的装置独立运行，与相关技术中的阴极剥片机组相比，在相同生产能力的条件下，可以减少厂房的空间占用，降低一次性投资，同时设备造价低，减少运行维护人员以及维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的设计。

图1为一些实施例中阴极剥片机组侧视图(垂直于物料传送方向观察)；

图2为图1中虚线所示放大图；

图3为一些实施例中松板装置与物料配合示意图(俯视角度)；

图4为一些实施例中剥离装置示意图。

附图标号说明：

运输装置1000，机架1100；

松板装置3000，伸缩架3100，卡口3110，第一驱动器3200，承载架3300，第二驱动器3400；

剥离装置4000，第一剥离装置4001，第二剥离装置4002，第一刀体4100，第三驱动器4200，第二刀体4300，第四驱动器4400；

举升装置5000，举升板5100，凹口5110，第五驱动器5200；

接板装置6000，承载台6100，导向杆6200；

压缩装置7000，装载槽体7100，凹槽7110，第七驱动器7200，第八驱动器7300；

物料8000。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

电解铜领域需要使用到阴极板，在电解过程中，阴极板上会沉积出高纯度的铜而形成铜板，需要将铜板剥离出来以重复利用，需要采用阴极剥片机组来实现。相关技术中的阴极剥片机组有多到工序，特别是需要将覆铜阴极板进行转运，转运的过程影响了阴极剥片机组的运行性能，降低了作业效率。特别是随着工业化进程的深入以及环保要求的提高，近年来新建铜电解、电积冶炼厂都直逼30万吨甚至以上产生，一起达到更好的规模经济效应，但是如果简单的通过配置更多套阴极剥片机组来完成产生需要，不仅占地面积大，并且每一套的阴极剥片机组也需要更多的操作和维护人员，其经济效益不佳。为此，本申请提出一种阴极剥片机组。

结合图1所示，在一些实施例中，阴极剥片机组包括运输装置1000、举升装置5000、松板装置3000、剥离装置4000、接板装置6000和压缩装置7000。

其中，运输装置1000用于运输物料8000，也就是说，物料8000放置于运输装置1000上，运输装置1000能带动物料8000进行移动，将物料8000从一个地方移动至另一个地方，在运输装置1000的作用下，物料8000实现了搬运。下文中的物料8000指的是覆铜阴极板，即阴极板的相对两侧均附着有金属层，金属层为铜层(铜板)，下文将以此为例进行说明。

可以理解的是，只要能实现对物料8000的运输即可，因此运输装置1000可以选用多种的结构形式，例如运输装置1000可以为链运机、传输带等。下文中以链运机为例进行说明，物料8000具有一定的重量，链运机能有效承托物料8000并进行传输，不易被物料8000压坏，可靠性较高。

运输装置1000设置有机架1100，机架1100可以架设于运输装置1000的一侧，也可以架设于运输装置1000的相对两侧，可以根据实际情况对机架1100的具体位置进行设置，其作用在于安装相应的配套设备从而形成剥片工位，物料8000在传输到剥片工位时，运输装置1000可以暂停运行，如此物料8000就在剥片工位处于停止状态，剥片工位上的配套设备即可对物料8000进行操作，将铜层相对于阴极板进行剥离。可以理解的是，机架1100为用于固定相应的配套设备而形成剥片工位的结构，因此机架1100的形式可以有多种，不一定构成“架”的形状，主要能固定相应的配套设备即可视为机架1100。

举升装置5000用于举升物料8000，使得物料8000脱离运输装置1000，从而使得松板装置3000对物料8000施加力时，物料8000不会对运输装置1000产生破坏(举升装置5000将在下文详述)。

松板装置3000，其主要作用在于使阴极板和铜层之间的紧密连接呈现松动而出现开口，这便于剥离装置4000将铜层剥离。在物料8000传输到剥片工位时，松板装置3000对物料8000产生作用力，物料8000受力形变，由于阴极板和铜层构成多层的连接结构，因此在物料8000受力形变时阴极板和铜层在物料8000的边缘容易发生分离从而形成开口。

例如，物料8000放置于运输装置1000上呈现竖直状态，物料8000在运输到剥片工位时，松板装置3000沿着物料8000的传输方向动作于物料8000且和物料8000接触，也即对沿着物料8000的传输方向对物料8000产生力从而使得物料8000形变，由于铜层和阴极板的材质不一样，形变性能不一样，因此没有与松板装置3000接触的那一侧的铜层(第一侧的铜层)则在物料8000形变时会和阴极板之间发生一定程度的分离，如此便会和阴极板之间形成开口，开口的形成可以供剥离装置4000插入从而使得剥离装置4000将铜层(第一侧的铜层)剥离掉。松板装置3000沿着物料8000的传输方向的反方向动作于物料8000且和物料8000接触，也即对沿着物料8000的传输方向的反方向对物料8000产生力从而使得物料8000反方向形变，没有与松板装置3000接触的那一侧的铜层(第二侧的铜层)则在物料8000形变时和阴极板之间发生一定程度的分离，如此便会和阴极板之间形成开口，开口的形成可以供剥离装置4000插入从而使得剥离装置4000将铜层(第二侧的铜层)剥离掉。

可以理解的是，在松板装置3000的作用下其中一侧的铜层(第一侧的铜层)和阴极板之间形成开口后，即可使用剥离装置4000对铜层(第一侧的铜层)进行剥离，而后再使用松板装置3000对另一侧的铜层(第二侧的铜层)和阴极板之间形成开口，最后再使用剥离装置4000对铜层(第二侧的铜层)进行剥离。还可以是，在松板装置3000的作用下两侧的铜层分别和阴极板之间形成开口后，再使用剥离装置4000对两侧的铜层进行剥离。

可选地，为了便于铜层和阴极板之间形成开口，松板装置3000对物料8000的力的作用点靠近于物料8000的边缘部位，如此开口更容易在物料8000的边缘部位形成。例如松板装置3000对物料8000的力的作用点位于物料8000的上半部，这样开口就会在物料8000的顶部形成，剥离装置4000可自上而下地插入开口并将铜层剥离，使得铜层在重力的作用下掉落。

剥离装置4000是将铜层剥离阴极板的设备，其安装在机架1100上，在物料8000形成开口时，剥离装置4000插入到开口中并移动，随着剥离装置4000的移动，剥离装置4000不断施加力在铜层上，克服铜层和阴极板之间的结合力，从而将铜层相对于阴极板进行剥离。可以理解的是，剥离装置4000的结构可以有多种，其主要能实现插入到开口并移动即可。

接板装置6000拥有承接铜层，铜层剥离而掉落时会落到接板装置6000上，从而将铜层进行转移(接板装置将在下文详述)。

压缩装置7000用于处理接板装置6000收集得到的铜层并进行压缩，以方便铜层的整理叠放(压缩装置将在下文详述)。

阴极剥片机组中，物料8000放置在运输装置1000上，运输装置1000运输物料8000到达相应的剥片工位，举升装置5000举升物料，剥片工位上的松板装置3000对物料8000产生力，物料8000发生形变而形成开口，剥片工位上的剥离装置4000继而插入到开口中将铜层剥离，铜层掉落到接板装置6000，接板装置6000将铜层转移到压缩装置7000从而进行压缩打包，此后运输装置1000继续运行，将后续的物料8000传输到剥片工位，如此不需要对物料8000进行转运即可完成对物料8000的铜层的剥离。

由上可知，通过在运输装置1000上布置剥片工位，剥片工位配套有相应的举升装置5000、松板装置3000、剥离装置4000、接板装置6000和压缩装置7000等，不需要对物料8000进行转运即可剥离铜层，减少了中间的转运环节，提高了作业效率。运输装置1000的剥片工位设置十分灵活，可以根据产能的需要设置若干个剥片工位，每个剥片工位配套的装置独立运行，与相关技术中的阴极剥片机组相比，在相同生产能力的条件下，可以减少厂房的空间占用，降低一次性投资，同时设备造价低，减少运行维护人员以及维护成本。

结合图1和图3所示，在一些实施例中，松板装置3000包括伸缩架3100、第一驱动器3200、承载架3300和第二驱动器3400。

其中，伸缩架3100可伸缩地移动，伸缩架3100的伸缩方向和物料8000的传输方向相交，例如相垂直，伸缩架3100上设置有卡口3110，在物料8000运输到剥片工位时，伸缩架3100伸出，从而使卡口3110卡入物料8000的侧边，通过卡口3110的设置使得伸缩架3100和物料8000相互卡设，只要伸缩架3100沿物料8000的传输方向以及反方向移动即可施加力到物料8000上，从而使得物料8000形变。

例如，伸缩架3100连接有第一驱动器3200，第一驱动器3200和伸缩架3100驱动连接，也即第一驱动器3200能带动伸缩架3100移动，从而实现伸缩架3100的伸缩。第一驱动器3200伸展时能带动伸缩架3100的卡口3110卡入物料8000的侧边，第一驱动器3200回缩时，能带动伸缩架3100的卡口3110和物料8000相分离。

可以理解的是，第一驱动器3200的作用在于带动伸缩架3100移动，因此第一驱动器3200的结构形式可以有多种，例如气缸驱动、油缸驱动、齿轮驱动等，本申请不做限定，包括下文中的其它驱动器也是如此，不再重复赘述。

伸缩架3100在第一驱动器3200的作用下发生移动，伸缩架3100移动的方向和物料8000传输的方向相交，因此为了实现对物料8000的形变而产生开口，还需要将伸缩架3100设置为沿物料8000传输方向以及物料8000传输方向的反方向移动才能使得两侧的铜层和阴极板之间形成开口，为此通过承载架3300和第二驱动器3400的设置来实现。

承载架3300的作用在于支撑伸缩架3100和第一驱动器3200，承载架3300被配置为可以移动，通过第二驱动器3400和承载架3300驱动连接，在第二驱动器3400的作用下使得承载架3300带动第一驱动器3200和伸缩架3100移动，从而使得物料8000形变。

具体地，承载架3300的具体结构不限，主要能实现承载伸缩架3100和第一驱动器3200即可。例如承载架3300可滑动地设置在机架1100上，第二驱动器3400固定在机架1100，第二驱动器3400沿着物料8000的传输方向和物料8000的传输方向的反方向驱动承载架3300，第一驱动器3200固定在承载架3300上，能随着承载架3300的移动而移动，伸缩架3100和第一驱动器3200驱动连接，伸缩架3100的移动方向和承载架3300的移动方向相垂直。

在物料8000运输到预设位置时，第一驱动器3200驱动伸缩架3100移动，以使卡口3110卡入物料8000，然后第二驱动器3400驱动承载架3300移动，承载架3300带动第一驱动器3200和伸缩架3100移动，由于伸缩架3100和物料8000通过卡口3110相互卡设，因此在承载架3300移动时，伸缩架3100便可对物料8000施加力，从而使得物料8000发生形变。

可选地，伸缩架3100具有一定的长度尺寸，其平行于运输装置1000设置，沿伸缩架3100的长度方向设置相间的多个卡口3110，多个即两个及两个以上，如此松板装置3000可同时对两个及两个以上物料8000进行松动，进一步提高了作业效率。

可选地，松板装置3000可以设置为两套，分别设有运输装置1000的相对两侧，如此松板装置3000便可在物料8000的相对两侧同时动作，从而更容易地在物料8000上形成开口。

结合图1所示，在一些实施例中，剥离装置4000包括第一刀体4100和第三驱动器4200，第三驱动器4200和第一刀体4100驱动连接，以使第一刀体4100插入开口以将铜层剥离阴极板，随着第一刀体4100的移动，便可将铜层从阴极板上剥离下来。

例如，剥离装置4000设置在运输装置1000的上方，即物料8000的上方，开口也形成在物料8000的顶部，第三驱动器4200驱动第一刀体4100向下移动而插入到开口，随着第一刀体4100的移动，铜层和阴极板相互分离，铜层在重力的作用下自阴极板掉落。通过将剥离装置4000设置在运输装置1000的上方，便于铜层的剥落。由于松板装置3000需要在运输装置1000的两侧对物料8000产生动作，将剥离装置4000设置在运输装置1000的上方，可以不影响松板装置3000的布置，更便于各设备之间的相互配合。

铜层在松板装置3000的作用下和阴极板之间产生开口，第三驱动器4200驱动第一刀体4100插入到开口处，第三驱动器4200可以在松板装置3000对物料8000产生力的过程中(也即物料还处于形变状态下)向下继续移动而将铜层剥离阴极板，也可以是第三驱动器4200在松板装置3000复位(不对物料8000产生力)的情况下再向下继续移动而将铜层剥离阴极板。

可以理解的是，针对两侧的铜层，可以分别设置相对应的第一刀体4100和第三驱动器4200；也可以是，两侧的铜层的剥离可以基于相同的第一刀体4100，即同一第一刀体4100先分离其中一侧的铜层，后分离另一侧的铜层。

还可以理解的是，可以在同一个剥离装置4000设置和两侧铜层相对应的第一刀体4100，还可以是设置两个剥离装置4000(第一剥离装置4001和第二剥离装置4002)，每个剥离装置4000剥离相对应的铜层。

结合图1和图4所示，在另一些实施例中，剥离装置4000分别设置有第一刀体4100和第二刀体4300，第四驱动器4400和第二刀体4300驱动连接，以使第二刀体4300插入到开口并保持开口的存在，然后第一刀体4100在第三驱动器4200的作用下插入到开口并移动，从而将铜层剥离阴极板。

具体地，在松板装置3000的作用下，其中铜层和阴极板之间形成开口，由于物料8000为一定的弹性，若此时松板装置3000复位，那么铜层和阴极板之间的开口会闭合，因此通过设置第二刀体4300的作用，第四驱动器4400驱动第二刀体4300移动，第二刀体4300插入到开口处，只需要将第二刀体4300插入开口即可而不需要继续控制第二刀体4300移动，第二刀体4300将保持开口的存在，然后松板装置3000可以复位，即不对物料8000施加力，物料8000将恢复形变，由于有第二刀体4300的存在，开口不会消失。物料8000恢复形变后，第三驱动器4200控制第一刀体4100便可顺利插入到开口并移动，不会因为物料8000的形变而阻碍第一刀体4100的移动，更顺利地将铜层剥离下来。

可以理解的是，在松板装置3000的作用下，其中一侧的铜层和阴极板之间形成开口，此时剥离装置4000的相对应的第二刀体4300插入到该开口处(其中一侧的铜层和阴极板之间的开口)，而后松板装置3000反向动作以使另一侧的铜层和阴极板之间形成开口，剥离装置4000的相对应的第二刀体4300插入到该开口处(另一侧的铜层和阴极板之间的开口)，最后待松板装置3000复位后，相对应的第一刀体4100再插入开口并移动从而将铜层剥离阴极板。

也可以是，在松板装置3000的作用下，其中一侧的铜层和阴极板之间形成开口，此时剥离装置4000的相对应的第二刀体4300插入到该开口处，此后松板装置3000复位，剥离装置4000的第一刀体4100随即插入开口并移动以将一侧的铜层剥离，以相反的方向重复上述动作剥离另一侧的铜层。

由此可见，第二刀体4300的作用在于保持开口的敞开，防止开口由于松板装置3000的复位而闭合，因此第二刀体4300可以做得与第一刀体4100不同。例如第二刀体4300的长度可以做得更短，厚度做得更薄，韧性更好等，从而降低第二刀体4300的成本，而第一刀体4100可以做得更长、强度更大等，从而可以在移动过程中有效地将铜层剥离，不容易断裂。

继续结合图1和图2所示，在一些实施例中，该举升装置5000可以设置在机架1100上，举升装置5000用于举升物料8000，使得物料8000脱离运输装置1000，从而使得松板装置3000对物料8000施加力时，物料8000不会对运输装置1000产生破坏。

具体地，运输装置1000带动物料8000传输到预设的位置时，举升装置5000动作以将物料8000举升，从而使得物料8000和运输装置1000分离，以运输装置1000为链运机为例，当物料8000被举升时，物料8000脱离链运机的链面。由于需要在物料8000上形成开口，因此松板装置3000会对物料8000施加较大的作用力，因此通过举升装置5000的设置，使得物料8000脱离运输装置1000，在松板装置3000对物料8000施加作用力时，举升装置5000实现对物料8000的支撑，举升装置5000相对于整个运输装置1000来说，提升结构强度的难度以及成本低得多，因此通过举升装置5000的设置，既防止了对运输装置1000产生破坏，也实现了开口的形成，降低了成本。

例如，举升装置5000具有举升板5100和第五驱动器5200，第五驱动器5200和举升板5100驱动连接，在物料8000传输到预定的位置时，第五驱动器5200驱动举升板5100向上运动，举升板5100在运动的过程中承托物料8000从而将物料8000和运输装置1000分离。举升板5100上设置有凹口5110，举升板5100在向上移动的过程中物料8000卡入到该凹口5110中，防止物料8000在受力时发生移动。在将铜层剥离阴极板后，举升装置5000复位，使得阴极板重新放置到运输装置1000并运走。

可选地，举升装置5000具有两套，分别设置在运输装置1000的相对两侧，如此可以更稳定地举升物料8000。

结合图1所示，在一些实施例中，为了更好地承接剥落的铜层，接板装置6000设置在运输装置1000的下方，也即设置在物料8000的下方，当铜层剥离而掉落时会落到接板装置6000上，接板装置6000承接铜层，待铜层的数量达到一定程度时可以移动铜层至下一个工序中。

具体地，接板装置6000包括有承载台6100和第六驱动器(图中未示出)，承载台6100可活动设置于竖向的导向杆6200上，第六驱动器驱动承载台6100沿导向杆6200上下移动。在需要承接铜层时，第六驱动器控制承载台6100朝上移动，铜层剥落而落到承载台6100上，当收集铜层达到一定程度时，第六驱动器驱动承载台6100朝下移动。

进一步地，压缩装置7000邻近接板装置6000设置，压缩装置7000用于处理接板装置6000收集得到的铜层并进行压缩，以方便铜层的整理叠放。

例如，接板装置6000具有两个，且两个接板装置6000相间设置，由于铜层具有一定的尺寸，相间设置的接板装置6000更好地承接剥落的铜层，而压缩装置7000则设置在两个接板装置6000之间，邻近接板装置6000设置，这里的邻近即相互靠近的意思，使得在铜层在接板装置6000的作用下向下移动的过程中搁置在压缩装置7000上，如此压缩装置7000便可对铜层进行压缩整理。

压缩装置7000包括有装载槽体7100、第七驱动器7200和第八驱动器7300。装载槽体7100设有凹槽7110，铜层向下移动时搁置于凹槽7110中，第七驱动器7200设于装载槽体7100且穿设于凹槽7110，第七驱动器7200动作从而可以在凹槽7110内压缩铜层，从而将若干块铜层压缩整理，第八驱动器7300和装载槽体7100驱动连接以驱动装载槽体7100转动，装载槽体7100的凹槽7110在接受铜层时开口朝上，在转动后凹槽7110的开口朝水平状态，也即通过压缩装置7000，不仅将铜层极性压缩整理，还可以将压缩后的若干块铜层放平以便于其它设备或工人将压缩后的铜层取出以收纳叠放。

下面详述阴极剥片机组的工作过程：物料8000洗涤完成后放置于运输装置1000，由运输装置1000传送，待物料8000传送至剥片工位时，布置在运输装置1000两侧的举升装置5000将需要剥离的物料8000举升一定的高度，使得物料8000脱离运输装置1000，然后运输装置1000可以继续传输，或者等当前物料8000剥离完成后再传输。松板装置3000动作，以使其中一侧的铜层和阴极板之间形成开口，剥离装置4000的相应第二刀体4300插设到开口(一侧)中，然后松板装置3000反方向动作，以使另一侧的铜层和阴极板之间形成开口，剥离装置4000的相应第二刀体4300插设到开口(另一侧)中，松板装置3000复位后，剥离装置4000的相应第一刀体4100插设到两侧的开口从而将两侧的铜层剥离。剥离后的铜层掉落到接板装置6000上，接板装置6000移动以将铜层搁置在压缩装置7000，压缩装置7000对若干块铜层进行压缩后倾转放平，便于输出。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种阴极剥片机组，其特征在于，包括：

运输装置，所述运输装置用于运输物料，所述物料包括阴极板和附着于所述阴极板的相对两侧的金属层；

举升装置，所述举升装置用于举升所述物料以使所述物料脱离所述运输装置；

松板装置，在所述物料被举升后，所述松板装置用于沿所述物料的运输方向作用于所述物料，以使所述物料形变而在所述阴极板和其中一侧的所述金属层之间形成开口，还用于沿所述物料的运输方向的反方向作用于所述物料，以使所述物料形变而在所述阴极板和另一侧的所述金属层之间形成开口；

剥离装置，用于插入所述开口并移动以将所述金属层剥离所述阴极板；

接板装置，用于承接剥落的所述金属层并带动所述金属层移动；以及

压缩装置，在所述接板装置带动所述金属层移动时所述金属层搁置于所述压缩装置，所述压缩装置用于压缩所述金属层。

2.根据权利要求1所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述松板装置包括：

伸缩架，所述伸缩架设有卡口；

第一驱动器，所述第一驱动器和所述伸缩架驱动连接以使所述卡口卡入所述物料的侧边；

承载架，所述第一驱动器设于所述承载架；以及

第二驱动器，所述第二驱动器和所述承载架驱动连接以使所述伸缩架作用于所述物料，从而使所述物料形变。

3.根据权利要求1所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述剥离装置包括第一刀体和第三驱动器，所述第三驱动器和所述第一刀体驱动连接，用于插设于所述开口并移动以将所述金属层剥离所述阴极板。

4.根据权利要求1所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述剥离装置包括：

第一刀体；

第二刀体；

第三驱动器和第四驱动器，所述第四驱动器和所述第二刀体驱动连接，以使所述第二刀体在所述松板装置作用于所述物料时插设于所述开口，所述第三驱动器和所述第一刀体驱动连接，以使所述第一刀体在所述松板装置回缩后插设于所述开口并移动，以将所述金属层剥离所述阴极板。

5.根据权利要求1所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述举升装置包括举升板和与所述举升板驱动连接的第五驱动器，所述第五驱动器驱动所述举升板移动以举升所述物料。

6.根据权利要求5所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述举升板设有凹口，用于在所述举升装置举升所述物料时供所述物料卡入。

7.根据权利要求1所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述接板装置设于所述物料的下方。

8.根据权利要求7所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述接板装置包括承载台和第六驱动器，所述承载台用于承载所述金属层，所述第六驱动器用于驱动所述承载台于上下方向移动。

9.根据权利要求1所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述压缩装置邻近所述接板装置设置。

10.根据权利要求9所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述压缩装置包括装载槽体，第七驱动器和第八驱动器；

所述装载槽体设有凹槽，用于供所述金属层搁置于其中，所述第七驱动器设于所述装载槽体且穿设于所述凹槽以压缩所述金属层，所述第八驱动器和所述装载槽体驱动连接以驱动所述装载槽体转动。

11.根据权利要求1所述的阴极剥片机组，其特征在于，所述运输装置为链运机；

和/或，所述运输装置的相对两侧分别设有所述举升装置；

和/或，所述运输装置的相对两侧分别设有所述松板装置；

和/或，所述剥离装置设于所述运输装置的上方；

和/或，所述剥离装置包括两个，分别为第一剥离装置和第二剥离装置，所述第一剥离装置用于插入其中一个所述开口，所述第二剥离装置用于插入另一个所述开口；

和/或，所述举升装置、所述松板装置和所述剥离装置分别设置在所述运输装置的机架上。