CN219729852U - 一种螺丝加工连续供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝加工连续供料装置，包括底座和电机一，所述底座的表面内嵌设置有电机一，且电机一的输出轴连接有旋转轴一，并且旋转轴一的表面均匀内嵌设置有转杆，所述转杆的末端固定连接有供料板，且转杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面设置有齿条一，该螺丝加工连续供料装置，设置了电机一、旋转轴、转杆与供料板，设置了多个供料板，可以增加供料的效率，同时设置了凸块、气囊一与气囊二，旋转轴通过转杆带动供料板转动，当供料板带动气囊二与凸块接触，凸块挤压气囊二，使气囊二内部的气体进入气囊一的内部，气囊一膨胀对螺丝进行夹持，对螺丝进行固定，此时关闭电机一，方便螺丝加工。

Description

一种螺丝加工连续供料装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工技术领域，具体为一种螺丝加工连续供料装置。

背景技术

当前在电子、汽车、家电产品、机械五金产品、数码产品、玩具等制造行业中，螺丝装配锁紧是最常用的固定方式，因此在这些产品的装配过程中，锁紧螺丝成为一种最基本的操作，为了提高螺丝供料的效率，出现了螺丝自动供料装置，但是现有的螺丝供料装置在使用不便于对螺丝进行固定，影响后续的螺丝加工，同时不便于螺丝从供料板的表面取下，使用不便工作效率低，同时现有的螺丝供料在使用时，一台设备只能给后段的一个供料通道有序的送料，供料效率低，同时会产生卡料的情况，需要关闭螺丝供料装置对其进行清理，使用效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝加工连续供料装置，以解决上述背景技术中提出不便于对螺丝进行固定，不便于螺丝从供料板的表面取下，供料效率低，同时会产生卡料的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工连续供料装置，包括底座和电机一，所述底座的表面内嵌设置有电机一，且电机一的输出轴连接有旋转轴一，并且旋转轴一的表面均匀内嵌设置有转杆，所述转杆的末端固定连接有供料板，且转杆的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面设置有齿条一，且齿条一与旋转轴一固定连接，所述底座的表面固定连接有齿条二与凸块，所述供料板的表面内嵌设置有凹槽，且凹槽的表面设置有气囊一，所述供料板的底部固定连接有气囊二，所述底座的表面固定连接有滑板，且滑板的上方连接有入料箱，所述滑板的内部内嵌设置有电机二，且电机二的输出轴贯穿滑板的上表面连接有旋转轴二，并且旋转轴二设置在入料箱的内部，所述旋转轴二的表面固定连接有清理杆一与清理杆二，所述入料箱的内壁固定连接有放置板，且放置板的下表面固定安装有感应器，所述入料箱的内壁内嵌设置有电磁铁一与电磁铁二，所述滑板的表面内嵌设置有滑槽。

优选的，所述旋转轴一的表面呈角度分布转杆，且旋转轴一与转杆为转动连接，并且转杆与供料板固定连接，所述供料板与滑板为滑动连接。

采用上述技术方案，旋转轴一转动带动转杆转动，转杆转动带动供料板翻转，供料板内部的螺丝由于重力掉落。

优选的，所述齿轮与齿条一为啮合连接，且齿轮与齿条二为啮合连接，所述齿条一与齿条二上下交错放置。

采用上述技术方案，当齿轮与齿条一啮合，齿条一带动齿轮转动，齿轮带动转杆在旋转轴一的内部转动，齿轮与齿条二啮合，齿条二带动齿轮反向转动。

优选的，所述气囊二与气囊一之间连接有气管，且气囊二与凸块的位置对应放置，且凸块与齿条二交错放置。

采用上述技术方案，当气囊二的表面与凸块接触，凸块挤压气囊二，气囊二内部的气体通过气管进入到气囊一的内部。

优选的，所述放置板的上表面与清理杆一贴合，且放置板的内部设置有出口，所述感应器设置在放置板的出口处，且电磁铁一设置在放置板的出口底部。

采用上述技术方案，清理杆一转动，带动放置板表面的螺丝转动，螺丝从放置板的出口掉落在滑板的表面，当感应器感应到有三个螺丝下落时，感应器带动电磁铁一与电磁铁二的末端弹出，电磁铁一的末端将放置板的出口堵住。

优选的，所述入料箱的表面均匀设置有出料口，且电磁铁二设置在入料箱的出料口处，所述入料箱的出料口处与滑槽为对应设置，所述清理杆二与滑板的表面贴合，且滑板设置为倒V型。

采用上述技术方案，电机二二带动清理杆二转动，清理杆二带动螺丝的末端进入出料口的内部，讲过一段时间时间后感应器关闭，此时入料箱的出料口开启，螺丝从出料口进入滑槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺丝加工连续供料装置：

1.设置了电机一、旋转轴、转杆与供料板，设置了多个供料板，可以增加供料的效率，同时设置了凸块、气囊一与气囊二，旋转轴通过转杆带动供料板转动，当供料板带动气囊二与凸块接触，凸块挤压气囊二，使气囊二内部的气体进入气囊一的内部，气囊一膨胀对螺丝进行夹持，对螺丝进行固定，此时关闭电机一，方便螺丝加工；

2.当螺丝加工完成，启动电机一，电机一通过旋转轴与转杆带动供料板转动，此时气囊二从凸块的上方移出，凸块二对气囊二的推力消失，气囊一内部的气体回流到气囊二的内部，当齿条一与齿轮接触，齿条一带动齿轮转动，齿轮带动转杆与供料板在旋转轴的内部转动，供料板产生倾斜，此时由于重力螺丝从凹槽的内部掉落，可以更加方便的将螺丝取出，增加工作效率；

3.设置了放置板、感应器、电磁铁二与电磁铁一，启动电机二，电机二二带动清理杆一在放置板的表面转动，使螺丝从放置板的出口落在滑板的表面，当感应器螺丝下落到一定数量时，电磁铁一启动将放置板的出口堵住，同时电磁铁二将入料箱的出料口堵住，此时清理杆二将在滑板表面的螺丝移动到入料箱的出料口处，一段时间后电磁铁一与电磁铁二关闭，使入料箱的出料口开启，此时螺丝从入料箱的出料口通过滑槽进入到凹槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型齿轮与齿条一安装正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型入料箱俯视安装结构示意图。

图中：1、底座；2、电机一；3、旋转轴一；4、转杆；5、供料板；6、齿轮；7、齿条一；8、齿条二；9、凸块；10、凹槽；11、气囊一；12、气囊二；13、滑板；14、入料箱；15、电机二；16、旋转轴二；17、清理杆一；18、放置板；19、清理杆二；20、感应器；21、电磁铁一；22、电磁铁二；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺丝加工连续供料装置，包括底座1、电机一2、旋转轴一3、转杆4、供料板5、齿轮6、齿条一7、齿条二8、凸块9、凹槽10、气囊一11、气囊二12、滑板13、入料箱14、电机二15、旋转轴二16、清理杆一17、放置板18、清理杆二19、感应器20、电磁铁一21、电磁铁二22和滑槽23；

该螺丝加工装置，可以防止螺丝卡料与连续供料，具体实施方式为：

底座1的表面固定连接有滑板13，且滑板13的上方连接有入料箱14，滑板13的内部内嵌设置有滑板13，且滑板13的输出轴贯穿滑板13的上表面连接有旋转轴二16，并且旋转轴二16设置在入料箱14的内部，旋转轴二16的表面固定连接有清理杆一17与清理杆二19，入料箱14的内壁固定连接有放置板18，且放置板18的下表面固定安装有感应器20，入料箱14的内壁内嵌设置有电磁铁一21与电磁铁二22，滑板13的表面内嵌设置有滑槽23，放置板18的上表面与清理杆一17贴合，且放置板18的内部设置有出口，感应器20设置在放置板18的出口处，且电磁铁一21设置在放置板18的出口底部，入料箱14的表面均匀设置有出料口，且电磁铁二22设置在入料箱14的出料口处，入料箱14的出料口处与滑槽23为对应设置，清理杆二19与滑板13的表面贴合，且滑板13设置为倒V型。

如图3所示，旋转轴一3一共设置有三个,同时如图4所示，其中一个旋转轴一3设置在滑板13的下方，此时将螺丝从入料箱14的顶部放入，螺丝落在放置板18的表面，启动电机二15，电机二15带动旋转轴二16转动，旋转轴二16带动清理杆一17在放置板18的表面转动，清理杆一17带动放置板18表面的螺丝移动，螺丝从放置板18的出口掉落在滑板13的表面，感应器20感应从放置板18的出口掉落的螺丝，当螺丝落下三个时感应器20启动，此时电磁铁一21与电磁铁二22产生磁力，电磁铁一21的末端弹出，电磁铁一21的末端将放置板18的出口堵住，防止螺丝从放置板18掉落，同时电磁铁二22的末端弹出，电磁铁二22的末端将入料箱14的出料口堵住，此时旋转轴二16带动清理杆二19在滑板13的表面转动，清理杆二19带动滑板13表面的螺丝转动，由于滑板13设置为倒V型，此时螺丝由于重力下移，使螺丝的末端插入入料箱14的出料口的内部，此时关闭电机二15当一段时间后磁力消失电磁铁一21与电磁铁二22回缩，此时螺丝从入料箱14的出料口移动到滑槽23的内部，再由滑槽23的内部移动到供料板5表面凹槽10的内部。

该螺丝加工装置对螺丝进行固定，便于将螺丝取下，具体实施方式为：

底座1的表面内嵌设置有电机一2，且电机一2的输出轴连接有旋转轴一3，并且旋转轴一3的表面均匀内嵌设置有转杆4，转杆4的末端固定连接有供料板5，且转杆4的表面固定连接有齿轮6，齿轮6的表面设置有齿条一7，且齿条一7与旋转轴一3固定连接，底座1的表面固定连接有齿条二8与凸块9，供料板5的表面内嵌设置有凹槽10，且凹槽10的表面设置有气囊一11，供料板5的底部固定连接有气囊二12，旋转轴一3的表面呈角度分布转杆4，且旋转轴一3与转杆4为转动连接，并且转杆4与供料板5固定连接，供料板5与滑板13为滑动连接，气囊二12与气囊一11之间连接有气管，且气囊二12与凸块9的位置对应放置，且凸块9与齿条二8交错放置。

当螺丝上料完成后，启动电机一2，电机一2带动旋转轴一3转动，旋转轴一3带动转杆4转动，转杆4带动供料板5转动，供料板5带动气囊二12转动，当气囊二12的下表面触碰到凸块9时，凸块9挤压气囊二12，气囊二12内部的气体通过管道进入到气囊一11的内部，气囊一11膨胀，将掉落在凹槽10内部的螺丝夹紧，防止螺丝偏移，此时供料板5转动到，如图3左侧的位置，关闭电机一2，在此处对螺丝进行加工，同时启动电机二15，可以对下一个供料板5进行供料，当螺丝加工完成后，启动电机一2，电机一2通过旋转轴一3与转杆4带动供料板5转动，供料板5带动气囊二12移动，此时气囊二12的末端与凸块9逐渐失去贴合，气囊二12受到的挤压力减小，气囊一11内部的气体通过管道从新回到气囊二12的内部，此时如图3，供料板5转动到右侧的位置时，齿条一7与齿轮6啮合，齿轮6带动转杆4在旋转轴一3的表面转动，转杆4带动供料板5转动，供料板5发生倾斜，由于重力供料板5的凹槽10内部的螺丝由于重力掉落在下方的集料盒内部，对螺丝进行下料，旋转轴一3继续带动转杆4转动，当齿轮6与齿条二8的下方时，齿条二8带动齿轮6带动转杆4在旋转轴一3的内部反向转动，转杆4带动供料板5回到原位。

工作原理：在使用该螺丝加工连续供料装置时，设置了入料箱14与滑槽23，可以防止螺丝卡料与连续供料，设置了气囊一11、气囊二12与齿轮6，对螺丝进行固定，便于将螺丝取下，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺丝加工连续供料装置，包括底座(1)和电机一(2)，其特征在于：所述底座(1)的表面内嵌设置有电机一(2)，且电机一(2)的输出轴连接有旋转轴一(3)，并且旋转轴一(3)的表面均匀内嵌设置有转杆(4)，所述转杆(4)的末端固定连接有供料板(5)，且转杆(4)的表面固定连接有齿轮(6)，所述齿轮(6)的表面设置有齿条一(7)，且齿条一(7)与旋转轴一(3)固定连接，所述底座(1)的表面固定连接有齿条二(8)与凸块(9)，所述供料板(5)的表面内嵌设置有凹槽(10)，且凹槽(10)的表面设置有气囊一(11)，所述供料板(5)的底部固定连接有气囊二(12)，所述底座(1)的表面固定连接有滑板(13)，且滑板(13)的上方连接有入料箱(14)，所述滑板(13)的内部内嵌设置有电机二(15)，且电机二(15)的输出轴贯穿滑板(13)的上表面连接有旋转轴二(16)，并且旋转轴二(16)设置在入料箱(14)的内部，所述旋转轴二(16)的表面固定连接有清理杆一(17)与清理杆二(19)，所述入料箱(14)的内壁固定连接有放置板(18)，且放置板(18)的下表面固定安装有感应器(20)，所述入料箱(14)的内壁内嵌设置有电磁铁一(21)与电磁铁二(22)，所述滑板(13)的表面内嵌设置有滑槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工连续供料装置，其特征在于：所述旋转轴一(3)的表面呈角度分布转杆(4)，且旋转轴一(3)与转杆(4)为转动连接，并且转杆(4)与供料板(5)固定连接，所述供料板(5)与滑板(13)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝加工连续供料装置，其特征在于：所述齿轮(6)与齿条一(7)为啮合连接，且齿轮(6)与齿条二(8)为啮合连接，所述齿条一(7)与齿条二(8)上下交错放置。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝加工连续供料装置，其特征在于：所述气囊二(12)与气囊一(11)之间连接有气管，且气囊二(12)与凸块(9)的位置对应放置，且凸块(9)与齿条二(8)交错放置。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝加工连续供料装置，其特征在于：所述放置板(18)的上表面与清理杆一(17)贴合，且放置板(18)的内部设置有出口，所述感应器(20)设置在放置板(18)的出口处，且电磁铁一(21)设置在放置板(18)的出口底部。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝加工连续供料装置，其特征在于：所述入料箱(14)的表面均匀设置有出料口，且电磁铁二(22)设置在入料箱(14)的出料口处，所述入料箱(14)的出料口处与滑槽(23)为对应设置，所述清理杆二(19)与滑板(13)的表面贴合，且滑板(13)设置为倒V型。