CN219726156U - 一种隔膜蓄能器自动安装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔膜蓄能器自动安装平台，包括机架、传动带、用于转动蓄能器本体的第一转动机构以及用于转动防护螺帽的第二转动机构，所述的传送带贯穿设置在机架内，蓄能器本体竖直且转动放置在传送带上，第一转动机构和第二转动机构均设置在机架上，第一转动机构设置在传动带的上方，第二转动机构设置在第一转动机构的上方。本实用新型实现了蓄能器的充气接口上防护螺帽的自动安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄能器领域，具体涉及一种隔膜蓄能器自动安装平台。
背景技术
蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。
其中，在隔膜式蓄能器的生产流程中，隔膜式蓄能器在完成焊接组装等一系列生产流程后，为了防止充气接口在运输和使用过程中的磨损以及粘上脏污，需要在隔膜式蓄能器的充气接口位置拧上防护螺帽，现有防护螺帽的安装通常是人工将防护螺帽拧到蓄能器的充气接口上，比较耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔膜蓄能器自动安装平台，该安装平台实现了蓄能器的充气接口上防护螺帽的自动安装。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种隔膜蓄能器自动安装平台，包括机架、传动带、用于转动蓄能器本体的第一转动机构以及用于转动防护螺帽的第二转动机构，所述的传送带贯穿设置在机架内，蓄能器本体竖直且转动放置在传送带上，第一转动机构和第二转动机构均设置在机架上，第一转动机构设置在传动带的上方，第二转动机构设置在第一转动机构的上方。
上述技术方案中，优选地，所述的第一转动机构包括对称设置在传送带的两侧的两根第一同步带，两根第一同步带之间的间距与蓄能器本体的直径相适配，两根第一同步带分别绕设在若干转动设置在机架上的滚轮上，通过设置在机架上的电机驱动实现滚轮转动。
上述技术方案中，优选地，所述的第二转动机构包括对称设置在传送带的两侧的两根第二同步带，两根第二同步带之间的间距与防护螺帽的直径相适配，两根第二同步带分别绕设在若干转动设置在机架上的滚轮上，通过设置在机架上的电机驱动实现滚轮转动。
上述技术方案中，优选地，所述的机架的右端设置有导向同步带，导向同步带设置有四根，包括两根位于同一高度且其位置与与蓄能器本体的位置相适配的低位导向同步带，以及两根位于同一高度且其位置与与充气接口的位置相适配的高位导向同步带，低位导向同步带、高位导向同步带均对称设置在传送带的两侧，两根低位导向同步带之间的距离随着靠近第一转动机构而逐渐减小至与蓄能器本体的直径适配，两根高位导向同步带间的距离均随着靠近第二转动机构而逐渐减小至与防护螺帽的直径适配，四根导向同步带分别绕设在若干转动设置在机架上的滚轮上，通过设置在机架上的电机驱动实现滚轮转动。
上述技术方案中，优选地，所述的机架的右侧设置有理盖机，理盖机的输出口的位置位于蓄能器本体移动路径的上方。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
本实用新型通过第一转动机构和第二转动机构分别使蓄能器本体和防护螺帽以相反的方向转动，蓄能器本体和防护螺帽的转动方向与蓄能器的充气接口和防护螺帽者之间的连接的螺纹方向适配，从而将防护螺帽拧紧在蓄能器本体上，实现了防护螺帽的自动安装，具有省时省力的优点。
附图说明
图1是本实用新型实施例隔膜蓄能器自动安装平台的结构示意图。
图2是图1的俯视剖视图。
图3是图1的左视图。
其中，机架1，传送带2，第一转动机构3，第一同步带31，第二转动机构4，第二同步带41，滚轮5，电机51，导向同步带6，低位导向同步带61，高位导向同步带62，理盖机7，输出口71，蓄能器本体8，充气接口81，防护螺帽9。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图3，本实施例一种隔膜蓄能器自动安装平台，包括机架1、传动带、用于转动蓄能器本体8的第一转动机构3以及用于转动防护螺帽9的第二转动机构4，所述的传送带2贯穿设置在机架1内，蓄能器本体8竖直且转动放置在传送带2上，第一转动机构3和第二转动机构4均设置在机架1上，第一转动机构3设置在传动带的上方，第二转动机构4设置在第一转动机构3的上方。
本实施例中，传送带2可连接隔膜式蓄能器的生产线，机械化程度高，适用于工业流水线大批量生产。
参见图2，所述的第一转动机构3包括对称设置在传送带2的两侧的两根第一同步带31，两根第一同步带31之间的间距与蓄能器本体8的直径相适配，两根第一同步带31分别绕设在若干转动设置在机架1上的滚轮5上，通过设置在机架1上的电机51驱动实现滚轮5转动。
本实施例中，蓄能器本体8被传送带2移动至两根第一同步带31之间时，两根第一同步带31均与蓄能器本体8的表面接触，两根第一同步带31同速同向转动，从而使得蓄能器本体8在传送带2上转动。
参见图2，所述的第二转动机构4包括对称设置在传送带2的两侧的两根第二同步带41，两根第二同步带41之间的间距与防护螺帽9的直径相适配，两根第二同步带41分别绕设在若干转动设置在机架1上的若干滚轮5上，通过设置在机架1上的电机51驱动实现滚轮5转动。
本实施例中，蓄能器本体8及其充气接口81上的防护螺帽9被传送带2移动至两根第二同步带41之间时，两根第二同步带41均与防护螺帽9的表面接触，两根第二同步带41同速同向转动，且其转动方向与第一同步带31的转动方向相反，从而使得防护螺帽9在充气接口81上转动，且防护螺帽9的转动方向与蓄能器本体8的转动方向相反，蓄能器本体8和防护螺帽9的转动方向与蓄能器的充气接口81和防护螺帽9者之间的连接的螺纹方向适配，从而将防护螺帽9拧紧在充气接口81上。实现防护螺帽9的自动安装，具有省时省力的优点。
参见图1，所述的机架1的右端设置有导向同步带6，导向同步带6设置有四根，包括两根位于同一高度且其位置与与蓄能器本体8的位置相适配的低位导向同步带61，以及两根位于同一高度且其位置与与充气接口81的位置相适配的高位导向同步带62(如图2中所示)，低位导向同步带61、高位导向同步带62均对称设置在传送带2的两侧，两根低位导向同步带61之间的距离随着靠近第一转动机构3而逐渐减小至与蓄能器本体8的直径适配，两根高位导向同步带62间的距离均随着靠近第二转动机构4而逐渐减小至与防护螺帽9的直径适配，四根导向同步带6分别绕设在若干转动设置在机架1上的滚轮5上，通过设置在机架1上的电机51驱动实现滚轮5转动。
本实施例中，两根低位导向同步带61的转动方向相同，两根高位导向同步带62的转动方向相同，当蓄能器本体8歪斜放置在传送带2上时，蓄能器本体8通过传送带2向左移动，在两根低位导向同步带61的夹持作用下，逐渐将蓄能器本体8矫正为竖直放置，保证蓄能器本体8能够竖直进入两根第一同步带31之间。
当防护螺帽9歪斜放置在充气接口81上时，在两根高位导向同步带62的夹持作用下，逐渐将防护螺帽9矫正为竖直放置，保证防护螺帽9能够竖直进入两根第二同步带41之间。
参见图1，所述的机架1的右侧设置有理盖机7，理盖机7的输出口71的位置位于蓄能器本体8移动路径的上方，理盖机7用于将防护螺帽9整理为开口向下放置，并且防护螺帽9移动至输出口71时，防护螺帽9的开口朝向右下方，当蓄能器本体8从右至左移动至理盖机7的输出口71的位置时，充气接口81能够伸入到防护螺帽9的开口内，从而将防护螺帽9从输出口71中带出并将防护螺帽9放置在充气接口81上，以便于后续将防护螺帽9拧紧在充气接口81上。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种隔膜蓄能器自动安装平台，其特征在于：包括机架、传送带、用于转动蓄能器本体的第一转动机构以及用于转动防护螺帽的第二转动机构，所述的传送带贯穿设置在机架内，蓄能器本体竖直且转动放置在传送带上，第一转动机构和第二转动机构均设置在机架上，第一转动机构设置在传动带的上方，第二转动机构设置在第一转动机构的上方。
2.根据权利要求1所述的隔膜蓄能器自动安装平台，其特征在于：所述的第一转动机构包括对称设置在传送带的两侧的两根第一同步带，两根第一同步带之间的间距与蓄能器本体的直径相适配，两根第一同步带分别绕设在若干转动设置在机架上的滚轮上，通过设置在机架上的电机驱动实现滚轮转动。
3.根据权利要求1所述的隔膜蓄能器自动安装平台，其特征在于：所述的第二转动机构包括对称设置在传送带的两侧的两根第二同步带，两根第二同步带之间的间距与防护螺帽的直径相适配，两根第二同步带分别绕设在若干转动设置在机架上的滚轮上，通过设置在机架上的电机驱动实现滚轮转动。
4.根据权利要求1所述的隔膜蓄能器自动安装平台，其特征在于：所述的机架的右端设置有导向同步带，导向同步带设置有四根，包括两根位于同一高度且其位置与蓄能器本体的位置相适配的低位导向同步带，以及两根位于同一高度且其位置与充气接口的位置相适配的高位导向同步带，低位导向同步带、高位导向同步带均对称设置在传送带的两侧，两根低位导向同步带之间的距离随着靠近第一转动机构而逐渐减小至与蓄能器本体的直径适配，两根高位导向同步带间的距离均随着靠近第二转动机构而逐渐减小至与防护螺帽的直径适配，四根导向同步带分别绕设在若干转动设置在机架上的滚轮上，通过设置在机架上的电机驱动实现滚轮转动。
5.根据权利要求1所述的隔膜蓄能器自动安装平台，其特征在于：所述的机架的右侧设置有理盖机，理盖机的输出口的位置位于蓄能器本体移动路径的上方。
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