CN213874206U - 一种电池防反检测装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种电池防反检测装置，包括外框架和两个排列布置的链板传送机，所述外框架位于两个链板传送机之间，所述链板传送机的外壁上设有支架，所述支架上设有金属检测器，所述外框架的内壁上通过转轴安装有带动电池移动的传送轮，所述外框架的外壁上设有驱动传送轮移动的传送电机，所述外框架的内部设有对电池进行承托的调节架，所述调节架的下方设有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶部设有带动调节架旋转的调节电机。有益效果在于：采用金属检测的方式对电池的端子进行定位，并配合液压缸、调节电机和调节架将电池进行反转，从而能够将流水线上错放的电池重新摆正，操作简单方便，确保了电池的生产速度，提升了流水线作业的稳定性。

Description

一种电池防反检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，具体涉及一种电池防反检测装置。

背景技术

铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。通常由正极板、负极板、电解液和隔板组成，其中电池上设有正负接电端子，用以对电池的极板进行充电，在电池的生产过程中，需要对电池各零部件组装后进行充电，但由于电池组装工序较为繁琐，且流水线上的加工间隔较短，操作工人常常会在生产过程中由于工作疏忽将电池放反，进而会使得电池在传送过程中错放，由于电池盖板上的正负端子均靠近电池的一侧，在传输过程中错放的电池上的端子靠近电池的另一侧，从而会影响后续的加工步骤，为了解决此问题，现有的方法是采用人工观察电池并手动反转的方式进行，会提升工人的劳动强度，且反转的精度不足，常常会有少数电池发现不了，进而会在后续加工过程中造成安装故障，轻则影响生产速度，重则会造成流水线停机，不能够满足现阶段的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池防反检测装置，以解决现有技术中电池在生产过程中容易错放，进而会影响流水线的加工进行，采用人工观察电池并手动反转的方式的效率较低，且工人的劳动强度较大，不能够满足现阶段的生产需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用金属检测的方式对电池的端子进行定位，并配合液压缸、调节电机和调节架将电池进行反转，从而能够将流水线上错放的电池重新摆正，操作简单方便，检测精度高，确保了电池的生产速度，提升了流水线作业的稳定性的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的电池防反检测装置，包括外框架和两个排列布置的链板传送机，所述外框架位于两个链板传送机之间，所述链板传送机的外壁上设有支架，所述支架上设有金属检测器，所述外框架的内壁上通过转轴安装有带动电池移动的传送轮，所述外框架的外壁上设有驱动传送轮移动的传送电机，所述外框架的内部设有对电池进行承托的调节架，所述调节架的下方设有液压缸，所述液压缸的活塞杆顶部设有带动调节架旋转的调节电机。

作为优选，所述转轴共有四根，各个所述转轴等间距布置在外框架内，且每根转轴上的传送轮数量为四个，所述调节架上开设有与传送轮位置对应的网格状存放槽。

作为优选，所述调节架的底面中心处设有支撑座，所述液压缸的活塞杆上方设有密封盖，所述密封盖通过推力轴承与支撑座转动配合。

作为优选，所述液压缸的活塞杆顶端开设有安装槽，所述调节电机固定在安装槽内，所述调节电机与支撑座通过花键传动连接。

作为优选，外框架的四角位置处设有竖向布置的支撑腿，各个所述支撑腿之间设有水平布置的支撑板，所述液压缸固定在安装在支撑板的顶面。

作为优选，所述支撑座的侧壁上设有加强板。

作为优选，所述链板传送机的侧壁上设有防护挡边。

有益效果在于：采用金属检测的方式对电池的端子进行定位，并配合液压缸、调节电机和调节架将电池进行反转，从而能够将流水线上错放的电池重新摆正，操作简单方便，检测精度高，确保了电池的生产速度，提升了流水线作业的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的工作状态下的主结构视图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、链板传送机；3、电池；4、支架；5、传送轮；6、外框架；7、支撑板；8、液压缸；9、金属检测器；10、转动轴；11、传送电机；12、调节架；13、安装槽；14、密封盖；15、支撑座；16、加强板；17、推力轴承；18、调节电机；19、活塞杆；20、防护挡边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了电池防反检测装置，包括外框架6和两个排列布置的链板传送机2，链板传送机2能够对半成品电池3进行导向传送，以便于进行后续加工，外框架6位于两个链板传送机2之间，链板传送机2的外壁上设有支架4，支架4为L型结构，其长度方向的一端固定安装在链板传送机2的外壁上，支架4上设有金属检测器9，金属检测器9与液压缸8和调节电机18电性连接，金属检测器9安装在支架4的另一端，能够对链板传送机2上的电池3进行检测，由于电池3上端子均位于电池3的一侧，故正向排列的电池3上的端子会靠近链板传送机2的一侧壁，而混合在其中的部分反向排列的电池3，其上的端子会靠近链板传送机2的另一侧壁，故金属检测器9会对在电池3移动的过程中进行检测，当金属检测器9报警时则证明所检测的电池3为反向放置，外框架6的内壁上通过转轴安装有带动电池3移动的传送轮5，栓送轮的顶面高度与链板传送机2的顶面高度相同，以便于对电池3进行传输，传送轮5采用橡胶材料制造，能够增加与电池3之间的接触摩擦力，外框架6的外壁上设有驱动传送轮5移动的传送电机11，传送电机11工作带动驱动轮转动，从而对电池3进行传送，外框架6的内部设有对电池3进行承托的调节架12，调节架12为正方形框架，用以对电池3进行承托并进行反转，从而使得反向排列的电池3变为正向排列，调节架12的下方设有液压缸8，液压缸8的活塞杆19顶部设有带动调节架12旋转的调节电机18，液压缸8能够带动调节架12上升将电池3托起，并配合调节电机18将电池3旋转180°，从而使得电池3变为正常状态。

如图1-3所示，转轴共有四根，各个转轴等间距布置在外框架6内，转轴与链板传送机2的行进方向保持相垂直，从而能够使得转轴上的传送轮5带动电池3水平移动，且每根转轴上的传送轮5数量为四个，调节架12上开设有与传送轮5位置对应的网格状存放槽，调节架12的厚度为传送轮5直径的四分之一，能够在正向电池3传送状态下，通过液压缸8的活塞杆19带动调节架12下移至外框架6内，并位于各个传送轮5之间的间隙处，且调节架12的顶面高度低于传送轮5的顶面高度，能够使得传送轮5穿过网格状存放槽与电池3的底面接触，从而便于正向排列的电池3在各个传送轮5上滚动进行传输，当液压缸8带动调节架12上升后，能够对电池3进行托起，从而对电池3的角度进行调节，调节完毕后重新下方至传送轮5上继续传输。

如图3所示，调节架12的底面中心处设有支撑座15，支撑座15位于外框架6的中心处，且不会与传送轮5接触，避免调节过程中造成影响，液压缸8的活塞杆19上方设有密封盖14，密封盖14上开设有供调节电机18转轴穿过的通孔，能够便于调节电机18带动支撑座15旋转，进而带动调节架12一同移动，密封盖14通过推力轴承17与支撑座15转动配合，使得支撑座15在密封盖14上进行转动，能够对调节架12的角度进行改变。

如图3所示，液压缸8的活塞杆19顶端开设有安装槽13，安装槽13为圆柱形槽，用以安装调节电机18，调节电机18固定在安装槽13内，调节电机18与支撑座15通过花键传动连接，能够便于调节电机18带动支撑座15转动。

如图1和图3所示，外框架6的四角位置处设有竖向布置的支撑腿1，支撑腿1能够对外框架6进行支撑，各个支撑腿1之间设有水平布置的支撑板7，支撑板7用于对液压缸8提供支撑，液压缸8固定在安装在支撑板7的顶面。

如图3所示，支撑座15的侧壁上设有加强板16，且加强板16焊接固定在支撑座15与调节架12之间，能够对调节架12提供支撑，以确保调节架12在使用过程中保持稳定。

如图1和图2所示，链板传送机2的侧壁上设有防护挡边20，采用防护挡边20的设计，能够在电池3的传输过程中进行导向，避免电池3从链板传送机2上脱落而受损。

采用上述结构，使用时，操作人员将电池3放置在链板传送机2上进行传送，当电池3传送至支架4下方时，支架4上的金属检测器9会对电池3上的端子位置进行检测，当电池3正向输送时，其上的端子位置保持正常，金属检测器9能够进行检测，电池3经过链板传输机的传输后进入外框架6上，传送电机11驱动传送轮5转动带动电池3正常移动，进而将电池3传输至另一个链板传输机上继续输送，而电池3反向输送时，金属检测器9检测到电池3的端子不在正常位置，则会发送信号直至液压缸8，从而在电池3输送至调节架12上时，控制液压缸8工作带动活塞杆19上升，进而使得活塞杆19上方的支撑座15和调节架12一同上升，使得电池3脱离传送轮5，而后安装槽13内部的调节电机18工作带动支撑座15转动180°，从而使得调节架12跟随装置转动，进而将反向放置的电池3转变为正向，而后液压缸8带动活塞杆19复位，使得调节架12重新下放至外框架6内，使得电池3重新与传送轮5接触，进而传送至另一个链板传送机2上，即完成电池3的正反调节工作；

采用金属检测的方式对电池3的端子进行定位，并配合液压缸8、调节电机18和调节架12将电池3进行反转，从而能够将流水线上错放的电池3重新摆正，操作简单方便，检测精度高，确保了电池3的生产速度，提升了流水线作业的稳定性。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电池防反检测装置，包括外框架（6）和两个排列布置的链板传送机（2），其特征在于：所述外框架（6）位于两个链板传送机（2）之间，所述链板传送机（2）的外壁上设有支架（4），所述支架（4）上设有金属检测器（9），所述外框架（6）的内壁上通过转轴（10）安装有带动电池（3）移动的传送轮（5），所述外框架（6）的外壁上设有驱动传送轮（5）移动的传送电机（11），所述外框架（6）的内部设有对电池（3）进行承托的调节架（12），所述调节架（12）的下方设有液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞杆（19）顶部设有带动调节架（12）旋转的调节电机（18）。

2.根据权利要求1所述的电池防反检测装置，其特征在于：所述转轴（10）共有四根，各个所述转轴（10）等间距布置在外框架（6）内，且每根转轴（10）上的传送轮（5）数量为四个，所述调节架（12）上开设有与传送轮（5）位置对应的网格状存放槽。

3.根据权利要求1所述的电池防反检测装置，其特征在于：所述调节架（12）的底面中心处设有支撑座（15），所述液压缸（8）的活塞杆（19）上方设有密封盖（14），所述密封盖（14）通过推力轴承（17）与支撑座（15）转动配合。

4.根据权利要求1所述的电池防反检测装置，其特征在于：所述液压缸（8）的活塞杆（19）顶端开设有安装槽（13），所述调节电机（18）固定在安装槽（13）内，所述调节电机（18）与支撑座（15）通过花键传动连接。

5.根据权利要求1所述的电池防反检测装置，其特征在于：所述外框架（6）的四角位置处设有竖向布置的支撑腿（1），各个所述支撑腿（1）之间设有水平布置的支撑板（7），所述液压缸（8）固定在安装在支撑板（7）的顶面。

6.根据权利要求3所述的电池防反检测装置，其特征在于：所述支撑座（15）的侧壁上设有加强板（16）。

7.根据权利要求1所述的电池防反检测装置，其特征在于：所述链板传送机（2）的侧壁上设有防护挡边（20）。

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