CN219724137U - 一种高强度定位模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度定位模具包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括上模体、对称开设在上模体顶部的定位孔，对称开设在上模体两侧的连接孔，所述下模具组件，本实用新型中安装有定位块，工作人员将下模具顶部对称安装的定位块与定位杆与上模体内部开设的定位孔进行连接，定位杆经过定位孔从上模体顶部漏出进行定位，再将固定螺栓从上模具两侧对称开设的连接孔插入，经过定位块固定孔对上模体与定位块进行固定，因定位杆的长度较短再配合定位块与固定螺栓能够增加定位连接时的强度，防止出现活动情况造成定位杆出现弯折、变形的情况，从而影响模具的正常安装与使用，需要工作人员对定位杆进行更换导致增加工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高强度定位模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在工作人员需要生产铝型材进行加工挤出成型时，需要使用铝型材挤出模具进行工作，当工作人员使用挤出模具加工铝型材时，需要将两个模具进行定位连接，在使用中若出现碰撞导致定位杆出现变形弯折无法提供定位工作时需要对定位杆进行更换较为不便，而一种高强度定位模具能够为工作人员带来便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种高强度定位模具包括上模具组件和下模具组件，所述上模具组件包括上模体、对称开设在上模体顶部的定位孔，对称开设在上模体两侧的连接孔，所述下模具组件，包括安装在上模体底部的下模体、对称安装在下模体顶部的定位块、安装在定位块顶部的定位杆、开设在定位杆内部的定位块固定孔、安装在定位块固定孔与连接孔内部的固定螺栓。
优选的，所述上模体的顶部开设有多个分流孔，分流孔位于两个定位孔的内侧，所述上模体的内部安装有模芯，模芯位于多个分流孔的内侧。
优选的，所述定位杆的顶部安装有固定件，定位杆经过定位孔与固定件进行连接。
优选的，所述定位块固定孔与连接孔呈平行，且内壁开设有连接螺纹，固定螺栓的外表面开设有固定螺纹，固定螺纹与连接螺纹进行螺纹连接。
优选的，所述下模体的内部开设有焊合室，焊合室与分流孔进行连接，所述下模体的内部开设有定型槽，定型槽与焊合室进行连接。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中安装有定位块，工作人员将下模具顶部对称安装的定位块与定位杆与上模体内部开设的定位孔进行连接，定位杆经过定位孔从上模体顶部漏出进行定位，再将固定螺栓从上模具两侧对称开设的连接孔插入，经过定位块固定孔对上模体与定位块进行固定，因定位杆的长度较短再配合定位块与固定螺栓能够增加定位连接时的强度，防止出现活动情况造成定位杆出现弯折、变形的情况，从而影响模具的正常安装与使用，需要工作人员对定位杆进行更换导致增加工作人员的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型模具立体示意图。
图2为本实用新型模具剖面示意图。
图中：100、上模具组件；101、上模体；102、定位孔；103、分流孔；104、模芯；105、连接孔。
200、下模具组件；201、下模体；202、定位块；203、定位杆；204、固定件；205、定位块固定孔；206、固定螺栓；207、焊合室；208、定型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，一种高强度定位模具；
上模具组件100包括上模体101，当工作人员生产铝型材时需要使用挤出模具进行加工生产，对称开设在上模体101顶部的定位孔102，上模体101能够为顶部对称安装的定位孔102提供开设空间，在将模具进行连接安装时，上模体101顶部对称开设的定位孔102能够为上模体101提供与定位装置连接的能力，上模体101的顶部开设有多个分流孔103，分流孔103位于两个定位孔102的内侧，上模体101能够为顶部开设的多个分流孔103提供开设空间，当需要将物料送入模具内部时，通过上模体101顶部开设的多个分流孔103投入物料，上模体101的内部安装有模芯104，模芯104位于多个分流孔103的内侧，上模体101能够为内部安装的模芯104提供安装空间与支撑，当物料进入内部后，模芯104能够配合模具对物料进行定型，对称开设在上模体101两侧的连接孔105，上模体101能够为两侧对称开设的连接孔105提供开设空间，连接孔105能够为固定螺栓206提供安装空间与支撑。
请参阅图1和图2，一种高强度定位模具；
下模具组件200包括安装在上模体101底部的下模体201，上模体101与底部安装的下模体201配合能够对物料进行定型，对称安装在下模体201顶部的定位块202，下模体201能够为顶部对称安装的定位块202提供支撑，安装在定位块202顶部的定位杆203，定位块202能够为顶部安装的定位杆203提供支撑，定位杆203的顶部安装有固定件204，定位杆203经过定位孔102与固定件204进行连接，定位杆203能够为顶部安装的固定件204提供支撑，开设在定位杆203内部的定位块固定孔205，定位块固定孔205与连接孔105呈平行，且内壁开设有连接螺纹，定位杆203能够为内部开设的定位块固定孔205提供开设空间，安装在定位块固定孔205与连接孔105内部的固定螺栓206，固定螺栓206的外表面开设有固定螺纹，固定螺纹与连接螺纹进行螺纹连接，定位块固定孔205与连接孔105能够为内部安装的固定螺栓206提供安装空间与支撑，下模体201的内部开设有焊合室207，焊合室207与分流孔103进行连接，下模体201能够为内部开设的焊合室207提供开设空间，下模体201的内部开设有定型槽208，定型槽208与焊合室207进行连接，下模体201能够为内部开设的定型槽208提供开设空间，当工作人员需要将模具进行连接安装时，通过将下模体201顶部安装的定位块202与定位杆203和上模体101内部开设的定位孔102进行连接，连接后将经过上模体101的定位杆203与固定件204进行连接并固定，安装后定位块202内部开设的定位块固定孔205与连接孔105呈平行，将固定螺栓206安装在连接孔105与定位块固定孔205的内部完成固定与定位，当工作人员需要对铝进行加工时，通过顶部开设的多个分流孔103将铝送入模具内部，经过外界挤压使铝从分流孔103进入焊合室207内进行合成，再由焊合室207进入定型槽208中定型并向外排出。
工作原理：工作人员在需要生产铝型材时，将下模体201顶部安装的定位块202与定位杆203和上模体101内部开设的定位孔102进行连接定位，连接后将经过上模体101的定位杆203与固定件204进行连接并固定，安装后定位块202内部开设的定位块固定孔205与连接孔105呈平行，将固定螺栓206安装在连接孔105与定位块固定孔205的内部使定位块202与上模体101进行连接并固定，完成安装后再通过顶部开设的多个分流孔103将铝送入模具内部，经过外界挤压使铝从多个分流孔103进入焊合室207内进行合成，再由焊合室207进入定型槽208中定型并向外送出。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种高强度定位模具，其特征在于，包括：
上模具组件(100)，包括上模体(101)、对称开设在上模体(101)顶部的定位孔(102)，对称开设在上模体(101)两侧的连接孔(105)；
下模具组件(200)，包括安装在上模体(101)底部的下模体(201)、对称安装在下模体(201)顶部的定位块(202)、安装在定位块(202)顶部的定位杆(203)、开设在定位杆(203)内部的定位块固定孔(205)、安装在定位块固定孔(205)与连接孔(105)内部的固定螺栓(206)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度定位模具，其特征在于，所述上模体(101)的顶部开设有多个分流孔(103)，分流孔(103)位于两个定位孔(102)的内侧，所述上模体(101)的内部安装有模芯(104)，模芯(104)位于多个分流孔(103)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种高强度定位模具，其特征在于，所述定位杆(203)的顶部安装有固定件(204)，定位杆(203)经过定位孔(102)与固定件(204)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度定位模具，其特征在于，所述定位块固定孔(205)与连接孔(105)呈平行，且内壁开设有连接螺纹，固定螺栓(206)的外表面开设有固定螺纹，固定螺纹与连接螺纹进行螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种高强度定位模具，其特征在于，所述下模体(201)的内部开设有焊合室(207)，焊合室(207)与分流孔(103)进行连接，所述下模体(201)的内部开设有定型槽(208)，定型槽(208)与焊合室(207)进行连接。
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