CN219717115U - 一种模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了一种模组及电池包，模组包括：端板或侧板；底板，与端板或侧板固定连接；底板具有主体部，主体部的至少其中一侧朝向端板或侧板延伸形成有凸边部，端板或侧板上形成有适于容纳凸边部的让位部，凸边部与让位部固定连接。本实用新型提供的模组，通过在底板的至少其中一侧延伸形成有凸边部，端板上形成有适于容纳凸边部的让位部，凸边部与让位部固定连接，从而能够使端板与底板之间有至少一个固定点位，提高大模组的整体结构强度。避免电池在发生鼓胀时，端板容易受力变形的情况发生；且避免在电池重力作用下，容易导致底板发生变形的情况发生，进而保证电池包整体的密封性。

Description

一种模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种模组及电池包。

背景技术

随着行业内模组尺寸往大模组方向发展，单个模组容量不断提升，电池数量越来越多，模组需承受的重力越来越大。

对于多列电池组并排设置作为一个模组的方案，多列电池组共用两端端板，导致端板长度较长，底板尺寸也相应增大。然而，由于端板与底板的相互约束力不足，导致电池在发生鼓胀时，端板对处于中部的电池的约束力可能不够，端板容易变形，并且由于底板面积较大，在电池重力作用下，容易导致底板发生变形，影响电池包的密封性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种模组及电池包，以解决由于端板与底板的相互约束力不足导致端板与底板均容易受力变形的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种模组，包括：

端板或侧板；

底板，与所述端板或所述侧板固定连接；

所述底板具有主体部，所述主体部的至少其中一侧朝向所述端板或所述侧板延伸形成有凸边部，所述端板或所述侧板上形成有适于容纳所述凸边部的让位部，所述凸边部与所述让位部固定连接。

本实用新型提供的模组，通过在主体部的至少其中一侧朝向所述端板或所述侧板延伸形成有凸边部，所述端板上形成有适于容纳所述凸边部的让位部，所述凸边部与所述让位部固定连接，从而能够使所述端板与所述底板之间有至少一个固定点位，提高大模组的整体结构强度。避免电池在发生鼓胀时，端板容易受力变形的情况发生；且避免在电池重力作用下，容易导致底板发生变形的情况发生，进而保证电池包整体的密封性。

第二方面，本实用新型还提供了一种电池包，包括电池，以及如上述所述的模组。

本实用新型提供的电池包，通过在主体部的至少其中一侧朝向所述端板或所述侧板延伸形成有凸边部，所述端板上形成有适于容纳所述凸边部的让位部，所述凸边部与所述让位部固定连接，从而能够使所述端板与所述底板之间有至少一个固定点位，提高大模组的整体结构强度。避免电池在发生鼓胀时，端板容易受力变形的情况发生；且避免在电池重力作用下，容易导致底板发生变形的情况发生，进而保证电池包整体的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型模组的示意图；

图2为本实用新型模组的分解状态示意图；

图3为本实用新型模组的分解状态的正视图；

图4为本实用新型模组的仰视图。

附图标记说明：

1-端板，2-侧板，3-底板，4-固定件；11-让位部，12-装配部，31-凸边部，32-主体部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

对于多列电池组并排设置作为一个模组的方案，多列电池组共用两端端板，导致端板长度较长，两端端板仅通过侧板进行固定，导致电池在膨胀时，端板对处于中部的电池的约束力可能不够，端板容易变形。并且，底板往往采用换热板形式，为避免破坏换热板的密封性，相关技术中端板与底板之间并无可靠固定，会造成端板与底板的相互约束力不足，并且由于底板面积较大，在电池重力作用下，容易导致底板发生变形，影响电池包的密封性。在端板与底板双双容易发生变形时，模组的整体结构强度偏低，结构稳定性较差，倘若通过增加端板与底板厚度的方式来提高强度，则会导致模组重量加重，电池的能力密度降低。

本实用新型的实施例提供的模组，通过增加端板与底板的相互约束结构，能够提高模组的整体结构强度，避免端板在电池膨胀时发生变形，也能够避免底板在电池重量影响下发生变形，且无需增加端板与底板厚度，保证模组整体的能量密度。

下面结合图1至图4，详细描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种模组，包括：

端板1或侧板2；

底板3，与所述端板1或所述侧板2固定连接；

所述底板3具有主体部32，所述主体部32的至少其中一侧朝向所述端板1或所述侧板2延伸形成有凸边部31，所述端板1或所述侧板2上形成有适于容纳所述凸边部31的让位部11，所述凸边部31与所述让位部11固定连接。

可选的，结合图2所示，所述模组包括相对设置的两个端板1，以及相对设置的两块侧板2；两块所述端板1沿长度方向的同一端的端头分别与一块所述侧板2的两端固定连接，且该两块所述端板1沿长度方向的另一端的端头分别与另一块所述侧板2的两端固定连接。所述底板3设置于所述模组的底部，所述底板3适于支撑电池组，所述端板1与所述侧板2均与所述底板3共同围合形成箱体。

对于电池数量多的大模组，由于模组长度较长，即端板1的长度较长，故需设置底板3承载电池以提高模组强度，且为了保证模组的整体强度，本实用新型的实施例提供的模组，通过在所述底板3的至少其中一侧延伸形成有凸边部31，所述端板1上形成有适于容纳所述凸边部31的让位部11，所述凸边部31与所述让位部11固定连接，从而能够使所述端板1与所述底板3之间有至少一个固定点位，提高大模组的整体结构强度。避免电池在发生鼓胀时，端板容易受力变形的情况发生；且避免在电池重力作用下，容易导致底板发生变形的情况发生，进而保证电池包整体的密封性。

同理，当所述侧板2的长度较长时，也可以通过在所述侧板2上形成适于容纳所述凸边部31的让位部11，使所述凸边部31与所述让位部11固定连接，以实现所述侧板2与所述底板3的固定。

可选的，所述凸边部31至少设置于所述底板3靠近侧边中间的位置，以保证底板3与端板1中部至少有一个固定点位。以避免最容易发生变形的中部位置能够具有足够的强度。

可选的，所述凸边部31的延伸方向与所述底板3所在的平面相平行。从而方便所述凸边部31的成型，且方便所述凸边部31与所述让位部11的对正，以便进行固定。

作为变形，所述凸边部31可以在远离所述底板3的一端朝向垂直于所述底板3所在平面的方向翻折，以增加所述凸边部31与所述端板1或侧板2沿平行于所述底板3所在平面方向的拘束力。

需要说明的，所述底板3所在的平面可以为图1中第一方向与第二方向共同限定的平面。

可选的，所述底板3的至少其中一侧延伸形成有凸边部31，具体可以为所述底板3的边缘沿图1中的第一方向或第二方向延伸而成。在本实施例中，所述端板1设置于所述底板3沿第二方向的两侧，所述侧板2设置于所述底板3沿第一方向的两侧。

在一些实施例中，所述底板3设置于所述端板1或所述侧板2沿高度方向的底部；所述让位部11为所述端板1或所述侧板2沿高度方向的底面上设置的凹槽，所述凹槽沿高度方向贯穿所述端板1或所述侧板2的底面，且所述凹槽沿垂直于所述端板1的大面贯穿所述端板1，或者，所述凹槽沿垂直于所述侧板2的大面贯穿所述侧板2。

在一些实施例中，结合图1、图2所示，所述凸边部31的数量为多个，多个所述凸边部31沿所述端板1的长度方向或所述侧板2的长度方向间隔设置；

所述端板1或所述侧板2上对应且间隔设置有多个所述让位部11。

需要说明的，所述端板1的长度方向可以为图1中的第一方向，所述侧板2的长度方向可以为图1中的第二方向。

通过设置多个所述凸边部31，能够使端板1与所述底板3之间有多个固定点位，保证连接强度。额外的，通过使多个所述凸边部31沿所述端板1的长度方向间隔设置，在保证端板1底部具有与所述底板3相固定的让位部11的同时，还能够保证在未设置让位部11的区域能够设置装配部12，以方便端板1与外部结构进行连接固定。

同理，当多个所述让位部11形成于所述侧板2上时，具有同样效果，在此不再赘述。

在一些实施例中，结合图2所示，所述端板1上还设置有多个适于与外部结构相固定的装配部12，所述装配部12与所述让位部11交错设置。

需要说明的，在本实施例中，所述装配部12能够与电池包进行连接，以将整个模组与电池包进行固定。

可选的，所述装配部12沿所述端板1的高度方向贯穿形成有多个安装孔，通过安装件穿过安装孔，能够将所述端板1与电池包进行固定，进而实现整个模组与电池包的固定。

可选的，所述装配部12沿所述端板1的高度方向的下表面低于所述让位部11的下表面设置，从而方便装配部12在与电池包上的固定部位进行接触时，能够避让开伸入所述让位部11内的凸边部31，避免装配时发生干涉。

通过将所述装配部12与所述让位部11交错设置，使得所述端板1既能够与所述底板3相固定，还能够与电池包进行固定，合理利用端板1的空间，无需额外设置吊装部，节约空间，降低模组整体质量。

在一些实施例中，一个或多个所述凸边部31沿所述端板1的长度方向的总长度为a，所述端板1的长度为b，且满足：20％≤a/b≤60％。

本实用新型的实施例提供的模组，既要保证模组与电池包的固定强度，又要保证模组的端板和底板的固定强度，因此需要合理设置凸边部31的长度与装配部12的长度。通过限定凸边部31的总长占端板长度的比例，并设置a/b比值的上限，避免凸边部31模组与电池包的固定强度不足，并通过设置a/b比值的下限，避免模组的端板和底板的固定强度不足。

在一些实施例中，所述端板1与电池相贴合的一侧设置有隔热层(图中未示出)，且所述让位部11与所述凸边部31之间设有隔热层(图中未示出)。

通过在所述端板1与电池相贴合的一侧设置有隔热层，能够避免端板与紧挨着的电池之间的热量传递，并进一步在所述让位部11与所述凸边部31之间设有隔热层，能够阻断端板与底板之间的热量传递。若底板是冷却板板，能够避免与端板紧挨着的电池的热量从端板向底板散失；反之，若底板是加热板，则能够避免热量过多传递到与端板紧挨着的电池，从而避免导致模组内电池温度一致性不佳的情况发生。

在一些实施例中，沿所述端板1的高度方向，一个或多个所述凸边部31与所述端板1重叠区域的总面积为m；所述端板1垂直于高度方向的截面积为n，且满足：20％≤m/n≤60％。

需要说明的，所述端板1的高度方向可以为图1中的第三方向。

本实用新型的实施例提供的模组，通过限定凸边部31与所述端板1重叠区域的总面积占端板1的截面积的比值，设置m/n比值的上限，能够避免凸边部31的面积太大而导致的传热路径过大，避免模组内电池温度一致性不佳；并设置m/n比值的下限，能够避免凸边部31的面积过小而导致的连接强度不够。

在一些实施例中，结合图4所示，沿所述端板1的高度方向，所述凸边部31朝向所述端板1的投影在所述端板1的投影范围内。即所述凸边部31沿第一方向不超出所述端板1的外表面。从而避免模组装入电池包时，凸边部31占用过多空间，且能够避免凸边部31与电池包内的其他结构发生干涉。

在一些实施例中，结合图3所示，所述凸边部31的下表面高于所述模组的底面。即所述凸边部31沿第三方向的下表面位于所述模组的底面上方。从而避免凸边部31沿第三方向凸出于模组的底面，避免模组装配进入电池包时与电池包内的其他结构发生干涉，且能够为固定件4留出装配空间。

在一些实施例中，结合图2所示，所述让位部11形成于所述端板1的底部，且所述让位部11沿所述端板1的高度方向开设有固定孔；

所述凸边部31与所述让位部11经由固定件固定连接，所述固定件沿所述端板1的高度方向穿入所述固定孔内，所述凸边部31、所述主体部32和所述让位部11沿所述端板长度方向的两侧共同围构形成容纳空间，用于容纳所述固定件，所述固定件的底面不低于所述主体部32的底面。

可选的，所述凸边部31对应所述固定孔开设有若干过孔，所述固定件沿第三方向依次穿过所述过孔与所述固定孔。从而实现端板1与底板3的固定。

可选的，所述固定件可以为螺栓或销钉或铆钉。

可选的，以所述固定件是螺栓为例，螺栓的头部沿第三方向高于所述模组的底面设置，从而避免模组装配进入电池包时与电池包内的其他结构发生干涉。

作为变形，所述凸边部31与所述让位部11通过焊接方式固定连接。

在一些实施例中，结合图2所示，所述底板3包括换热板，所述换热板内部设置有用于容纳换热介质的流道。所述换热板内流通有换热介质，以便换热板与电池接触时，与电池进行热交换。

可选的，所述凸边部31一体成型于所述换热板上，或者通过焊接方式固定在所述换热板上，所述凸边部31内不流通换热介质。

根据本实用新型的实施例，另一方面，还提供了一种电池包，包括电池，以及如上述所述的模组，所述装配部固定于所述电池包内。

本实用新型的实施例提供的电池包，通过在所述底板3的至少其中一侧延伸形成有凸边部31，所述端板1上形成有适于容纳所述凸边部31的让位部11，所述凸边部31与所述让位部11固定连接，从而能够使所述端板1与所述底板3之间有至少一个固定点位，提高大模组的整体结构强度。避免电池在发生鼓胀时，端板容易受力变形的情况发生；且避免在电池重力作用下，容易导致底板发生变形的情况发生，进而保证电池包整体的密封性。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入本实用新型所限定的范围之内。

Claims (12)

1.一种模组，其特征在于，包括：

端板(1)或侧板(2)；

底板(3)，与所述端板(1)或所述侧板(2)固定连接；

所述底板(3)具有主体部(32)，所述主体部(32)的至少其中一侧朝向所述端板(1)或所述侧板(2)延伸形成有凸边部(31)，所述端板(1)或所述侧板(2)上形成有适于容纳所述凸边部(31)的让位部(11)，所述凸边部(31)与所述让位部(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的模组，其特征在于，所述底板(3)设置于所述端板(1)或所述侧板(2)沿高度方向的底部；所述让位部(11)为所述端板(1)或所述侧板(2)沿高度方向的底面上设置的凹槽，所述凹槽沿高度方向贯穿所述端板(1)或所述侧板(2)的底面，且所述凹槽沿垂直于所述端板(1)的大面贯穿所述端板(1)，或者，所述凹槽沿垂直于所述侧板(2)的大面贯穿所述侧板(2)。

3.根据权利要求1所述的模组，其特征在于，所述凸边部(31)的数量为多个，多个所述凸边部(31)沿所述端板(1)的长度方向或所述侧板(2)的长度方向间隔设置；

所述端板(1)或所述侧板(2)上对应且间隔设置有多个所述让位部(11)。

4.根据权利要求3所述的模组，其特征在于，所述端板(1)上还设置有多个适于与外部结构相固定的装配部(12)，所述装配部(12)与所述让位部(11)交错设置。

5.根据权利要求3所述的模组，其特征在于，一个或多个所述凸边部(31)沿所述端板(1)的长度方向的总长度为a，所述端板(1)的长度为b，且满足：20％≤a/b≤60％。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的模组，其特征在于，所述端板(1)与电池相贴合的一侧设置有隔热层，且所述让位部(11)与所述凸边部(31)之间设有隔热层。

7.根据权利要求3所述的模组，其特征在于，沿所述端板(1)的高度方向，一个或多个所述凸边部(31)与所述端板(1)重叠区域的总面积为m；所述端板(1)垂直于高度方向的截面积为n，且满足：20％≤m/n≤60％。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的模组，其特征在于，沿所述端板(1)的高度方向，所述凸边部(31)朝向所述端板(1)的投影在所述端板(1)的投影范围内。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的模组，其特征在于，所述凸边部(31)的下表面高于所述模组的底面。

10.根据权利要求9所述的模组，其特征在于，所述让位部(11)形成于所述端板(1)的底部，且所述让位部(11)沿所述端板(1)的高度方向开设有固定孔；

所述凸边部(31)与所述让位部(11)经由固定件固定连接，所述固定件沿所述端板(1)的高度方向穿入所述固定孔内，所述凸边部(31)、所述主体部(32)和所述让位部(11)沿所述端板长度方向的两侧共同围构形成容纳空间，用于容纳所述固定件，所述固定件的底面不低于所述主体部(32)的底面。

11.根据权利要求1至5任意一项所述的模组，其特征在于，所述底板(3)包括换热板，所述换热板内部设置有用于容纳换热介质的流道。

12.一种电池包，其特征在于，包括电池，以及如上述权利要求1-11任意一项所述的模组，装配部固定于所述电池包内。