CN218039695U - 隔板和电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔板和电池模组，其中所述隔板包括隔板本体和连接部，所述隔板本体上沿其高度方向设有多个间隔布置的第一筋条，相邻两个所述第一筋条之间形成散热通道；所述连接部设在所述隔板本体的上端。由此，将本申请的隔板设在电池模组的相邻两个电芯之间，电芯散热面产生的热量可以通过隔板上的散热通道快速导出，提高散热效率，从而提高电池模组的使用寿命。

Description

隔板和电池模组

技术领域

本实用新型属于电池领域，具体涉及一种隔板和电池模组。

背景技术

电池模组包括多个层叠的电芯，为了实现电芯的散热，通常在相邻两个电芯之间设置铝板，即通过铝板将电芯散热面上产生的热量通过热传递方式导出，其不仅增加了电池模组的重量，而且散热效率低，严重影响电池模组的使用寿命。

因此，现有电池模组的散热结构有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种隔板和电池模组，将该隔板设在电池模组的相邻两个电芯之间，电芯散热面产生的热量可以通过隔板上的散热通道快速导出，提高散热效率，从而提高电池模组的使用寿命。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种隔板。根据本实用新型的实施例，所述隔板包括：

隔板本体，所述隔板本体上沿其高度方向设有多个间隔布置的第一筋条，相邻两个所述第一筋条之间形成散热通道；

连接部，所述连接部设在所述隔板本体的上端。

根据本实用新型实施例的隔板，通过在隔板本体上沿其高度方向设置多个间隔布置的第一筋条，并且相邻两个第一筋条之间形成散热通道，同时在隔板本体的上端设置连接部，将该隔板设在电池模组中的相邻两个电芯之间，连接部覆盖在相邻两个电芯的至少部分上端，电芯散热面产生的热量可以通过隔板上的散热通道快速导出，提高散热效率，从而提高电池模组的使用寿命。

另外，根据本实用新型上述实施例的隔板还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板本体的相对两侧面上均设有多个间隔布置的第一筋条。由此，可以提高电池模组的散热效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一筋条垂直于所述隔板本体的高度方向。由此，可以提高电池模组的散热效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一筋条的高度为3～8mm。由此，可以提高电池模组的散热效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板本体上自上而下包括顶部区域、中部区域和底部区域，所述顶部区域和所述底部区域上第一筋条分布密度大于所述中部区域的第一筋条分布密度。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶部区域和所述底部区域上相邻两个所述第一筋条的间距为1.5～5mm；所述中部区域上相邻两个所述第一筋条的间距为5～10mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔板本体上沿垂直所述第一筋条的方向设有间隔布置的第二筋条，所述第二筋条的高度小于所述第一筋条的高度。由此，可以提高隔板本体的强度。由此，可以减少电芯顶部焊接位置以及电芯底部折弯位置的应力值。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二筋条满足以下条件：所述第二筋条的高度为0.5～2mm；和/或位于所述隔板本体同一侧面上的相邻两个所述第二筋条的间距为20～30mm。由此，可以在保证散热效率的同时提高隔板本体的强度。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接部包括连接片，所述连接片垂直于所述隔板本体，并且所述连接片的端部形成向下的翻边。由此，方便隔板的限位安装。

在本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种电池模组。根据本实用新型的实施例，所述电池模组包括多个电芯，所述多个电芯层叠布置，至少相邻两个电芯之间设有上述的隔板，并且所述连接部覆盖在所述相邻两个所述电芯的至少部分上端。由此，该电池模组具有较高的散热效率，从而提高其使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的隔板的结构示意图；

图2是根据本实用新型再一个实施例的隔板的侧视图；

图3是根据本实用新型又一个实施例的隔板的主视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的电池模组的结构示意图。

附图标记：

隔板：100；

隔板本体：11；第一筋条：111；散热通道：10；顶部区域：13；中部区域：14；底部区域：15；第二筋条：112；

连接部：12；连接片：121；翻边：122。

电池模组：1000；电芯：200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种隔板。根据本实用新型的实施例，参考图1-3，该隔板100包括隔板本体11和连接部12。

根据本实用新型的实施例，参考图1-3，隔板本体11上沿其高度方向设有多个间隔布置的第一筋条111，相邻两个第一筋条111之间形成散热通道10，优选地，第一筋条111延伸至隔板本体11的两端，即在整个隔板本体11的侧面上均形成散热通道10，利于其中产生热量的快速导出到外界，提高散热效率。需要说明的是，本申请的隔板本体11采用阻燃材料制成，并且本领域技术人员可以根据实际需要对阻燃材料的具体类型进行选择，从而相较于现有技术中采用铝板作为散热件，本申请的隔板100不仅具有较低的重量，而且具有较高的散热效率。

进一步地，参考图1-2，为了提高隔板本体11的散热效率，在隔板本体11的相对两侧面上均设有多个间隔布置的第一筋条111，即在隔板本体11两侧面上均形成散热通道10，从而方便电芯大面上热量的快速散失。并且优选第一筋条111垂直于隔板本体11的高度方向，即在隔板本体11侧面上形成水平设置的散热通道10，提高散热效率。在本实用新型的一些实施例中，为了进一步提高隔板本体11的散热效率，第一筋条111的高度设置为3～8mm，“第一筋条111的高度”可以理解为隔板本体11距离第一筋条111上最远端的距离。

进一步地，参考图3，隔板本体11上自上而下包括顶部区域13、中部区域14和底部区域15，其中，顶部区域13和底部区域15上第一筋条111分布密度大于中部区域14的第一筋条111分布密度。具体的，通过在隔板本体11的顶部区域13布置大密度分布的第一筋条111，将该隔板100用于电池模组中，可以增加电芯顶盖位置的受力面积，减少电芯顶部焊接位置的应力值。同时在隔板本体11的底部区域15设置大密度分布的第一筋条111，可以增加电芯折弯位置的受力面积，减少电芯折弯位置的应力值。例如，顶部区域13和底部区域15上相邻两个第一筋条111的间距为1.5～5mm；中部区域14上相邻两个第一筋条111的间距为5～10mm。

进一步地，参考图1和3，上述隔板本体11上沿垂直第一筋条111的方向设有间隔布置的第二筋条112，并且第二筋条112的高度小于第一筋条111的高度，即第二筋条112不会堵塞散热通道10，从而在提高隔板本体11强度的同时保证其散热效率。在本实用新型的一些实施例中，为了保证隔板本体11的强度，设置第二筋条的高度为0.5～2mm，并且位于隔板本体11同一侧面上的相邻两个第二筋条112的间距为20～30mm。需要说明的是，“第二筋条112的高度”可以理解为隔板本体11距离第二筋条112上最远端的距离。

根据本实用新型的实施例，参考图1-3，连接部12设在隔板本体11的上端，例如连接部12包括连接片121，连接片121垂直于隔板本体11，并且连接片121的面积大于隔板本体11上端的面积，从而避免将本申请隔板100安装在电池模组的相邻两个电芯之间时的掉落。优选地，参考图1，连接片121的端部形成向下的翻边122，即通过连接片121上两个端部的翻边122可以实现与相邻两个电芯的限位配合，从而方便隔板100在电池模组中的安装。

由此，将本申请上述隔板100设在电池模组的相邻两个电芯之间，电芯散热面产生的热量可以通过隔板100上的散热通道10快速导出，提高散热效率，从而提高电池模组的使用寿命。

在本实用新型的第二个方面，本实用新型提出了一种电池模组1000。根据本实用新型的实施例，参考图4，电池模组1000包括多个电芯200，多个电芯200层叠布置，至少相邻两个电芯200之间设有上述的隔板100，并且连接部12覆盖在相邻两个电芯200的至少部分上端。由此，该电池模组1000具有较高的散热效率，从而提高其使用寿命。

本领域技术人员可以根据实际需要在电池模组1000中的任意两个相邻电芯200之间布置上述隔板100，例如在电池模组1000中的所有相邻两个电芯200之间布置上述隔板100，或由于电池模组1000中部区域电芯200热量集中，可以仅在电池模组1000中部区域的相邻两个电芯200之间布置上述隔板100。

进一步地，为了保证电池模组1000的平整，隔板100的最下端不低于电芯200的底端。

需要说明的是，电池模组100上其他部件例如端板、侧板、线束、扎带等均为本领域常规结构，此处不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种隔板，其特征在于，包括：

隔板本体，所述隔板本体上沿其高度方向设有多个间隔布置的第一筋条，相邻两个所述第一筋条之间形成散热通道；

连接部，所述连接部设在所述隔板本体的上端。

2.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述隔板本体的相对两侧面上均设有多个间隔布置的第一筋条。

3.根据权利要求1或2所述的隔板，其特征在于，所述第一筋条垂直于所述隔板本体的高度方向。

4.根据权利要求3所述的隔板，其特征在于，所述第一筋条的高度为3～8mm。

5.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述隔板本体上自上而下包括顶部区域、中部区域和底部区域，所述顶部区域和所述底部区域上第一筋条分布密度大于所述中部区域的第一筋条分布密度。

6.根据权利要求5所述的隔板，其特征在于，所述顶部区域和所述底部区域上相邻两个所述第一筋条的间距为1.5～5mm；

所述中部区域上相邻两个所述第一筋条的间距为5～10mm。

7.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述隔板本体上沿垂直所述第一筋条的方向设有间隔布置的第二筋条，所述第二筋条的高度小于所述第一筋条的高度。

8.根据权利要求7所述的隔板，其特征在于，所述第二筋条满足以下条件：

所述第二筋条的高度为0.5～2mm；和/或

位于所述隔板本体同一侧面上的相邻两个所述第二筋条的间距为20～30mm。

9.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述连接部包括连接片，所述连接片垂直于所述隔板本体，并且所述连接片的端部形成向下的翻边。

10.一种电池模组，其特征在于，包括：多个电芯，所述多个电芯层叠布置，至少相邻两个电芯之间设有权利要求1-9中任一项所述的隔板，并且所述连接部覆盖在所述相邻两个所述电芯的至少部分上端。

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