CN219698269U - 一种一体式手机散热器及智能手机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种一体式手机散热器及智能手机，包括：散热模组；散热模组包括散热片，散热片包括若干组散热鳍片；各组散热鳍片与相邻组的散热鳍片之间形成一容纳空间；在全部或部分的容纳空间中分别冷锻形成至少一安装柱；PCBA板设于散热片的一散热面；PCBA板上开设有对应于安装柱的安装孔；制冷片设于散热片的另一散热面，并与PCBA板通过导线电性连接；制冷片置于底壳上；所述散热片、PCBA板通过一安装件分别穿过所述安装孔及安装柱而固定连接。本申请中的PCBA板与制冷片被散热片隔开，冷热面隔离，防止冷凝水，提高使用寿命；PCBA板、散热片、制冷片和风扇组成的散热模组固定连接形成一体式结构，便于快速安装。

Description

一种一体式手机散热器及智能手机

技术领域

本实用新型涉及手机散热器技术领域，特别是涉及一种一体式手机散热器及智能手机。

背景技术

目前，随着社会的发展和技术的进步，智能手机的性能越来越强，但是在智能手机的使用过程中，比如使用智能手机玩游戏时，手机温度常常过高，容易影响手机的寿命；现在市面上出现的手机散热器类产品常规的结构包括：一种是PCBA板与制冷片相邻，制冷片在工作过程中，制冷片表面会产生热量和冷量，此时容易生成冷凝水，冷凝水滴落会腐蚀PCBA板，导致PCBA板损坏，降低手机散热器的使用寿命；另一种是PCBA板设置散热片上方，虽然避免了冷凝水，但是PCBA板没有固定在散热片上，这样整个散热模组不是一个整体，不便于安装。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型提供一种一体式手机散热器及智能手机，用于解决目前PCBA板与制冷片相邻受冷凝水侵蚀以及PCBA板没有固定在散热片上不便于安装的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的第一方面提供一种一体式手机散热器，包括：散热模组；所述散热模组包括：散热片，包括：若干组散热鳍片；各组散热鳍片与相邻组的散热鳍片之间形成一容纳空间；在全部或部分的容纳空间中分别冷锻形成至少一安装柱；PCBA板，设于所述散热片的一散热面；所述PCBA板上开设有对应于所述安装柱的安装孔；制冷片，贴合于所述散热片的另一散热面，并与所述PCBA板通过导线电性连接；所述散热片、PCBA板通过一安装件分别穿过所述安装孔及安装柱而固定连接。

于本实用新型的第一方面的一些实施例中，所述散热模组还包括：散热风扇，所述散热片内部设有一容纳空间，供容纳一散热风扇；所述散热风扇与所述PCBA板电性连接，所述PCBA板用于控制所述散热风扇的启动与关闭。

于本实用新型的第一方面的一些实施例中，所述安装柱的内部表面开设有螺纹痕迹；所述安装孔及第二安装孔的内壁相应开设有螺纹痕迹。

于本实用新型的第一方面的一些实施例中，所述一体式手机散热器还包括：底壳和外壳，所述外壳罩合于所述底壳，以与所述底壳形成一可容纳所述散热模组的容纳空间。

于本实用新型的第一方面的一些实施例中，所述外壳包括多个通风孔。

于本实用新型的第一方面的一些实施例中，所述底壳设有第一卡扣件；所述外壳设有对应的第二卡扣件；所述底壳与外壳之间通过将第一卡扣件与第二卡扣件卡扣相连而固定连接。

于本实用新型的第一方面的一些实施例中，所述制冷片的表面涂覆有导热凝胶。

于本实用新型的第一方面的一些实施例中，所述若干组散热鳍片围合形成环状结构；各组散热鳍片沿所述环状结构均匀分布。

于本实用新型的第一方面的一些实施例中，所述各组散热鳍片与相邻组的散热鳍片之间所形成的容纳空间中分别设有一个所述安装柱。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型的第二方面提供一种智能手机，包括一体式手机散热器。

如上所述，本实用新型涉及的一种一体式手机散热器及智能手机，具有以下有益效果：PCBA板与制冷片被散热片隔开，冷热面隔离，有效防止冷凝水，提高散热器的使用寿命；PCBA板、散热片、制冷片和风扇固定连接形成一体式结构，便于快速安装，提升安装效率。

附图说明

图1显示为本实用新型一实施例中的一种一体式手机散热器的爆炸结构示意图。

图2显示为本实用新型一实施例中的散热模组结构示意图。

图3显示为本实用新型一实施例中图2区域A的局部放大图。

图4显示为本实用新型一实施例中图2区域B的局部放大图。

元件标号说明

1 散热模组

2 底壳

3 外壳

11 散热片

12 PCBA板

13 制冷片

14 散热风扇

111 安装柱

121 安装孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。下面的详细描述不应该被认为是限制性的，并且本申请的实施例的范围仅由公布的专利的权利要求书所限定。这里使用的术语仅是为了描述特定实施例，而并非旨在限制本申请。空间相关的术语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等，可在文中使用以便于说明图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固持”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

再者，如同在本文中所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文中有相反的指示。应当进一步理解，术语“包含”、“包括”表明存在所述的特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组，但不排除一个或多个其他特征、操作、元件、组件、项目、种类、和/或组的存在、出现或添加。此处使用的术语“或”和“和/或”被解释为包括性的，或意味着任一个或任何组合。因此，“A、B或C”或者“A、B和/或C”意味着“以下任一个：A；B；C；A和B；A和C；B和C；A、B和C”。仅当元件、功能或操作的组合在某些方式下内在地互相排斥时，才会出现该定义的例外。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，通过下述实施例并结合附图，对本发明实施例中的技术方案的进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定发明。

如图1、图2、图3以及图4所示，展示了本实用新型一实施例中的一种一体式手机散热器的爆炸结构示意图，主要包括散热模组1；所述散热模组1包括散热片11、PCBA板12、制冷片13。

散热片11包括若干组散热鳍片；各组散热鳍片与相邻组的散热鳍片之间形成一容纳空间；在全部或部分的容纳空间中分别冷锻形成至少一安装柱111。PCBA板12设于所述散热片的一散热面112，所述PCBA板12上开设有对应于所述安装柱的安装孔121。制冷片13贴合于所述散热片11的另一散热面113，并与所述PCBA板12通过导线电性连接。

在一些示例中，所述散热片11包括若干组散热鳍片；各组散热鳍片与相邻组的散热鳍片之间形成一容纳空间；在全部或部分的容纳空间中分别冷锻形成至少一安装柱111。其中，所述散热片可采用铝合金材料制成；所述安装柱可优选为螺丝柱。

为了使所述散热片、PCBA板和制冷片构成一体式结构，方便安装，提高安装效率，本实施例提出加工具有安装柱的散热片，以使通过安装柱固定连接以形成一体式结构。目前的散热片多采用铝挤工艺，其主要生产方法是将铝合金材料加热到一定的温度下，使其物理形态得到改变，然后从模具中制得想要的散热片原材，经切割、剖沟、打磨、去毛刺、清洗、表面处理即可进行利用。但是本实施例中需要在散热片上压出至少一个安装柱，相对于铝挤工艺，冷锻工艺是在结晶温度以下对物料进行加工，考虑到冷锻工艺加工时的材料相对于铝挤工艺更软，更方便压出本实用新型所需要的安装柱的形状，因此本实施例优选采用冷锻工艺进行加工制作具有安装柱的散热片。

为便于本领域技术人员更方便地理解本实用新型中“安装柱”这一技术特征，现结合图2以及图3进一步说明，安装柱111在散热片11上，在若干组散热鳍片形成的容纳空间内。本实施例中，安装柱的布设可以包括如下多种方案：

布设方案1)在各容纳空间中分别加工形成数量相等的若干个安装柱；例如：每个容纳空间加工形成一个安装柱，或者每个容纳空间加工形成两个安装柱；保证各容纳空间的安装柱数量相等。这样布设的好处在于均匀布设的结构能够使受力均衡，从而达到稳定性更高的技术效果。

布设方案2)在各容纳空间中分别加工形成若数量不等的若干个安装柱；例如：在一个容纳空间加工形成一个安装柱，另一个容纳空间加工形成两个安装柱，这种情况下可以减少安装柱的布设，对应需要的安装件个数也变少。

布设方案3)在选取的部分容纳空间中加工形成若干个安装柱；例如：在部分容纳空间里加工形成数量相等的若干个安装柱，或者数量不等的若干个安装柱。这样的优势是不用过度加工，减少安装件的使用，拆卸方便。

于本示例中，所述散热片11包括两个散热面，于图1所示，分别为箭头112所指向的由各散热鳍片的上侧面所共同形成的一个具有散热功能的与PCBA板12接触的上散热面，以及箭头113所指向的由各散热鳍片的下侧面所共同形成的一个具有散热功能的与制冷片13贴合的下散热面。

在一些示例中，所述PCBA板12设于所述散热片11的一散热面112(例如为上文中提及的散热片11的上散热面)；所述PCBA板12上开设有对应于所述安装柱111的安装孔121，与所述散热片11通过安装件连接。所述制冷片13贴合于所述散热片11的另一散热面113(例如为上文中提及的散热片11的下散热面)，并与所述PCBA板12通过导线电性连接。其中，所述PCBA板12包括线路板和装配于线路板上的电子元器件；所述制冷片13可采用半导体制冷片。

需说明的是，PCBA板12在散热片11的一散热面，制冷片13在散热片11的另一散热面，如图1所示，PCBA板12与制冷片13被隔离开，因此，即使制冷片13因为温差产生冷凝水，但此时冷凝水不会滴落在PCBA板12上，避免冷凝水侵蚀PCBA板12，达到保护PCBA板12的技术效果。

在一些示例中，所述散热片、PCBA板通过一安装件分别穿过所述安装孔及安装柱而固定连接。具体而言，通过安装件穿过散热片11的安装柱111、PCBA板12的安装孔121以使固定连接，又因为制冷片13贴合在所述散热片11的另一散热面，所以散热片11、PCBA板12以及制冷片13构成一体式结构，便于散热模组作为一个整体直接安装在手机散热器内。

在一实施例中，所述散热模组1还包括散热风扇14，所述散热片11内部设有一容纳空间，供容纳一散热风扇14；所述散热风扇14与所述PCBA板12电性连接，所述PCBA板12用于控制所述散热风扇14的启动与关闭。其中，所述散热风扇的作用是在散热器内部形成一个散热空气流动通道，有利于提供整体的散热性能。

结合图1所示说明，散热片11设在制冷片12和PCBA板13之间，因此制冷片12与散热片11的距离变近，制冷片12与散热片11内部的散热风扇14之间连接时所需要的导线长度缩短，因此，减少了收纳导线所需要的容纳空间，散热风扇14所形成的散热空气流动通道变大，大大增加了整体散热器内部的空气流动性，增加了散热效率。

在一实施例中，所述安装柱111的内部表面开设有螺纹痕迹；所述安装孔121的内壁相应开设有螺纹痕迹；因此，可通过一螺纹安装件与安装柱111、安装孔121螺纹连接固定。在本实施例中，安装孔与安装柱可做攻牙处理，也可以不做攻牙处理，优选做攻牙处理，即对所述安装孔与安装柱内部开设螺纹痕迹，以使安装更稳固。

为使散热片、PCBA板通过安装柱固定在一起，可采用的固定方式包括但不限于：螺丝固定、铆钉固定等；本实施例优选螺丝固定，因此安装柱、安装孔的内壁需要开设螺纹痕迹，以使与安装件比如螺丝钉的螺纹痕迹相匹配。

在一实施例中，所述一体式手机散热器还包括底壳2和外壳3，所述外壳3罩合于所述底壳2，以与所述底壳2形成一可容纳所述散热模组1的容纳空间。外壳3与底壳2罩合在一起，罩合构成的容纳空间内部容纳散热模组1，以保护散热模组1。

在一实施例中，所述外壳3包括多个通风孔。所述通风孔的形状可以为圆形、方形或者不规则形状，本实施例不做限定。优选的，如图1所示，外壳3表面的通风孔形状规则且均匀分布，优点是可以帮助散热模组1加速散热，散热效果更好。

在一实施例中，所述底壳2设有第一卡扣件；所述外壳3设有对应的第二卡扣件；所述底壳2与外壳3之间通过将第一卡扣件与第二卡扣件卡扣相连而固定连接。

底壳与外壳之间需要固定连接，需要说明的是，固定连接的方式有多种，较为常见的有螺丝固定连接、卡扣固定连接；螺丝固定连接能够实现底壳与外壳之间的连接，但是螺丝钉插入通常会破坏底壳与外壳的完整性。因此，本实施例优选使用卡扣连接的方式使底壳与外壳固定连接，在底壳上设有第一卡扣件，外壳上设有与第一卡扣件相匹配的第二卡扣件，底壳与外壳连接在外观上保证了平整度，也能实现快速脱开与扣合，便于进行检修。

在一实施例中，所述制冷片13的表面涂覆有导热凝胶。其中，所述制冷片13涂覆导热凝胶的作用是提高制冷片的导热性能。

需说明的是，制冷片表面需要涂覆导热材料，导热材料例如导热凝胶、导热硅脂，导热凝胶具有优良的耐冷热交变性能、耐老化性和电绝缘性能，并具有优良的防潮性、抗震性、耐电晕性、耐泄漏性和耐化学性；导热硅脂导热系数高，导热性能优良，电绝缘性好，使用温度范围广，使用稳定性好，稠度低，施工性能好。但本实施例选用导热凝胶，是因为导热凝胶可以使用自动点胶机完成，无需手动操作，且导热凝胶的使用寿命比导热硅脂长。且本实施例中的导热凝胶存在一定的黏性，以便于所述制冷片与所述散热片的另一散热面贴合。

在一实施例中，所述若干组散热鳍片围合形成环状结构；各组散热鳍片沿所述环状结构均匀分布。优选的，所述若干组散热鳍片围合形成环状结构。

可以理解的是，若干组散热鳍片构成散热片11，若干组散热鳍片围合形成环状结构，即散热片11为环状结构，散热片11内部需要放置散热风扇14，相比于方形结构或者不规则结构，环状结构易于放置散热风扇14，与散热风扇14的形状更贴合，且环状结构散热更均匀，散热效果也更好。

在一实施例中，所述各组散热鳍片与相邻组的散热鳍片之间所形成的容纳空间中分别设有一个所述安装柱111。具体的，各组散热鳍片之间组成的容纳空间在散热片11上均匀分布，在此容纳空间内各开设一个安装柱111，使安装柱111均匀分布在散热片11上，受力均匀，安装更稳固。

本实用新型还提供一种智能手机，包括上述实施例中的所述一体式手机散热器。需说明的是，本实用新型提供的智能手机，其实施方式与上文中的一体式手机散热器相类似，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型提供一种一体式手机散热器及智能手机，PCBA板与制冷片被散热片隔开，冷热面隔离，有效防止冷凝水，提高散热器的使用寿命；PCBA板、散热片、制冷片和风扇组成的散热模组固定连接形成一体式结构，便于快速安装，提升安装效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种一体式手机散热器，其特征在于，包括：散热模组；

所述散热模组包括：

散热片，包括：若干组散热鳍片；各组散热鳍片与相邻组的散热鳍片之间形成一容纳空间；在全部或部分的容纳空间中分别冷锻形成至少一安装柱；

PCBA板，设于所述散热片的一散热面；所述PCBA板上开设有对应于所述安装柱的安装孔；

制冷片，贴合于所述散热片的另一散热面，并与所述PCBA板通过导线电性连接；所述散热片、PCBA板通过一安装件分别穿过所述安装孔及安装柱而固定连接。

2.根据权利要求1所述的一体式手机散热器，其特征在于，所述散热模组还包括：散热风扇，所述散热片内部设有一容纳空间，供容纳一散热风扇；所述散热风扇与所述PCBA板电性连接，所述PCBA板用于控制所述散热风扇的启动与关闭。

3.根据权利要求1所述的一体式手机散热器，其特征在于，所述安装柱的内部表面开设有螺纹痕迹；所述安装孔的内壁相应开设有螺纹痕迹。

4.根据权利要求1所述的一体式手机散热器，其特征在于，所述一体式手机散热器还包括底壳和外壳；所述外壳罩合于所述底壳，以与所述底壳形成一可容纳所述散热模组的容纳空间。

5.根据权利要求4所述的一体式手机散热器，其特征在于，所述外壳包括多个通风孔。

6.根据权利要求4所述的一体式手机散热器，其特征在于，所述底壳设有第一卡扣件；所述外壳设有对应的第二卡扣件；所述底壳与外壳之间通过将第一卡扣件与第二卡扣件卡扣相连而固定连接。

7.根据权利要求1所述的一体式手机散热器，其特征在于，所述制冷片的表面涂覆有导热凝胶。

8.根据权利要求1所述的一体式手机散热器，其特征在于，所述若干组散热鳍片围合形成环状结构；各组散热鳍片沿所述环状结构均匀分布。

9.根据权利要求1所述的一体式手机散热器，其特征在于，所述各组散热鳍片与相邻组的散热鳍片之间所形成的容纳空间中分别设有一个所述安装柱。

10.一种智能手机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的一体式手机散热器。