CN219697085U - 一种配电柜拼装翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配电柜领域，提供一种配电柜拼装翻转工装，包括机台和翻转台，所述翻转台铰接在所述机台一侧，所述机台上设有顶升机构，所述顶升机构输出端与所述翻转台相连，所述顶升机构用于驱动所述翻转台在与所述机台平行的第一位置和与所述机台垂直的第二位置之间切换，所述翻转台上可拆卸安装有周转车，所述周转车包括支撑板和固连在支撑板一面的滑轮，当所述翻转台处于第一位置时，所述支撑板与所述机台垂直，所述滑轮朝外，当所述翻转台处于第二位置时，所述支撑板与所述机台平行，所述滑轮朝下，以将配电柜送出。通过该工装可以实现配电柜翻转和运输，省去了搬运的过程耗费的大量人力，避免了人工搬运过程中产生的磕碰和安全事故。

Description

一种配电柜拼装翻转工装

技术领域

本实用新型涉及配电柜领域，特别涉及一种配电柜拼装翻转工装。

背景技术

配电柜是用于集成电路控制的设备，其内部包含了复杂的控制线路和元器件，因此配电柜的体积、重量均较大。受限于配电柜的特性，传统的配电柜安装方式是将配电柜的部件平铺于地面，由工人组装完成后，运输到指定地点再将配电柜翻转使其直立，或是先将配电柜翻转，再搬运到其他地方。无论是哪种操作方式都需要耗费较多人力，而且危险系数较大，容易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配电柜拼装翻转工装，通过该工装实现配电柜拼装后的翻转，以解决安全隐患，节省人力。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种配电柜拼装翻转工装，包括机台和翻转台，所述翻转台铰接在所述机台一侧，所述机台上设有顶升机构，所述顶升机构输出端与所述翻转台相连，所述顶升机构用于驱动所述翻转台在与所述机台平行的第一位置和与所述机台垂直的第二位置之间切换，所述翻转台上可拆卸安装有周转车，所述周转车包括支撑板和固连在支撑板一面的滑轮，当所述翻转台处于第一位置时，所述支撑板与所述机台垂直，所述滑轮朝外，当所述翻转台处于第二位置时，所述支撑板与所述机台平行，所述滑轮朝下，以将配电柜送出。

在一实施例中，所述翻转台远离所述机台的一侧设有垂直于所述翻转台的支架，所述周转车可拆卸安装在所述支架的两端。

在一实施例中，所述支架远离所述翻转台的一端设有滑动模组和滑板，所述滑板通过所述滑动模组活动连接在支架上，所述周转车可拆卸安装在所述滑板上。

在一实施例中，所述翻转台内设有升降机构，所述升降机构与所述支架连接，所述升降机构用于调整支架位置，使所述翻转台处于第二位置后周转车落地。

在一实施例中，所述升降机构包括升降板、直线导轨、滑块和驱动器，所述直线导轨固连在所述翻转台上，所述滑块与所述直线导轨滑动配合，所述升降板固连在所述滑块上，所述支架与所述升降板相连，所述驱动器安装在所述翻转台上，所述驱动器输出端与所述升降板连接，当所述翻转台处于第二位置时，所述驱动器驱动所述升降板从而带动支架沿所述翻转台上下移动。

在一实施例中，所述顶升机构包括油缸和油泵，所述油泵设置在机台上，所述油缸铰接在机台上，所述油缸输出端连接在所述翻转台靠近机台的一侧。

在一实施例中，所述支撑板上设有竖直的固定销。

在一实施例中，还包括两个夹臂，所述夹臂设于机台上，当所述翻转台处于第一位置时，所述夹臂位于所述翻转台的两侧，以将所述翻转台上的配电柜夹持固定。

在一实施例中，所述机台上还设有沿垂直于所述翻转台方向设置的直线模组，所述夹臂安装在直线模组上，从而使两夹臂之间的距离可调。

基于上述，与现有技术相比，本实用新型提供的配电柜拼装翻转工装通过在机台上设置顶升机构驱动翻转台翻转，实现配电柜拼装后的翻转直立，并且将配电柜直立后通过使周转车与翻转台分离即可将配电柜运输到指定地点，其中不仅节省了搬运过程耗费大量人力，操作过程安全可靠，还避免了人工搬运对配电柜造成磕碰损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。

图1为本实用新型实施例配电柜拼装翻转工装立体图；

图2为本实用新型实施例翻转台和周转车立体图；

图3为本实用新型实施例升降机构和周转车立体图；

图4为本实用新型实施例升降机构另一角度立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本实用新型不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图3所示，一种配电柜拼装翻转工装，包括机台10和翻转台20，翻转台20铰接在机台10一侧，具体为通过转动轴和轴承安装在机台10的边缘。机台10上设有顶升机构，顶升机构输出端与翻转台20相连，顶升机构用于驱动翻转台20在与机台10平行的第一位置和与机台10垂直的第二位置之间切换，翻转台20上可拆卸安装有周转车30，周转车30包括支撑板31和固连在支撑板31一面的滑轮32，当翻转台20处于第一位置时，支撑板31与机台10垂直，滑轮32朝外，当翻转台20处于第二位置时，支撑板31与机台10平行，滑轮32朝下，以将配电柜送出。需要说明的是，此处的“朝外”和“朝下”是以机台10为参照的方位。

初始状态下，翻转台20位于第一位置，先在翻转台20上将配电柜拼装，拼装完成之后启动顶升机构，顶升机构驱动翻转台20翻转至第二位置，从而使配电柜翻转直立，此时周转车30位于配电柜下方，最后将周转车30与翻转台20分离，即可将配电柜运输到指定地点。通过该工装可以实现配电柜翻转和运输，省去了搬运的过程，也就节省了人力，避免了人工搬运过程中产生的磕碰和安全事故。

具体的，翻转台20远离机台10的一侧设有垂直于翻转台20的支架21，周转车30可拆卸安装在支架21的两端。从图中可以理解的是，“翻转台20远离所述机台10的一侧”即翻转台20的上侧。

图3所示，在本实施例中，每一周转车30包括两个支撑板31，两个支撑板31通过一横杆33连接，每一支撑板31上固连有两个滑轮32。支架21靠近翻转台20的一端固连有一固定件22，固定件22上有侧向开口用于与周转车30的横杆33配合。为使翻转台20处于第二位置时周转车30便于与翻转台20分离，此状态下侧向开口应设置为朝远离机台10的方向。为使横杆33与固定件22稳固配合，可以进一步设置插销、磁性件等结构。在其他实施例中，横杆33设置为可伸缩结构，例如包括外管和套设在外管内的内管，外管和内管上设有对应的配合结构如弹性销以调整内管伸出外管的长度，通过调整横杆的长度使周转车30适用于不同宽度尺寸的配电柜。

在本实施例中，支架21远离翻转台20的一端设有滑动模组和滑板23，滑板23通过滑动模组活动连接在支架21上，周转车30可拆卸安装在滑板23上。具体的，滑动模组包括第一滑轨24、第一滑块和第一电机，第一滑轨24平行于支架21设置，第一滑块滑动配合在第一滑轨24上，滑板23与第一滑块固连，第一电机输出端与滑板23连接，通过第一电机驱动滑板23和第一滑块在第一滑轨24上滑动，从而调整周转车30的位置。周转车30与滑板23的配合方式例如：滑板23远离翻转台20的一端设有侧向开口用于与周转车30的横杆33配合，为使翻转台20处于第二位置时周转车30便于与翻转台20分离，此状态下侧向开口应设置为朝远离机台10的方向。为使横杆33与固定件22稳固配合，可以进一步设置插销、磁性件等结构。当然的，周转车30的结构以及周转车30与支架21的配合结构不限于此，其他能够实现等同功能的结构均可作为替代，也可以在支架21靠近翻转台20的一端设置滑动模组和滑板23以调整周转车30的位置。

在本实施例中，翻转台20内设有升降机构，升降机构与支架21连接，升降机构用于调整支架21位置，使翻转台20处于第二位置后周转车30落地。前述通过将周转车30和翻转台20设计成可拆卸的结构，使翻转台20从第一位置翻转到第二位置、将配电柜直立之后，可使用周转车30与翻转台20分离从而将配电柜运输到指定地点。然而不同尺寸的周转车30高度不同，不同使用环境的地面高度也不同，若是支架21位置固定，当翻转台20翻转到第二位置时周转车30无法接触地面，或是周转车30提前接触地面，导致翻转台20无法翻转到第二位置。因此，通过设计升降机构，保证翻转台20翻转到第二位置时，周转车30仍与地面保持一定高度差，再通过升降机构调整支架21位置，使周转车30与地面接触。

具体的，图4所示，升降机构包括升降板41、直线导轨42、第二滑块43和驱动器44，直线导轨42固连在翻转台20上，当翻转台20处于第二位置时，直线导轨42垂直于机台10。第二滑块43与直线导轨42滑动配合，升降板41固连在第二滑块43上，支架21与升降板41相连，驱动器44安装在翻转台20上，驱动器44输出端与升降板41连接，驱动器44例如油缸，当翻转台20处于第二位置时，驱动器44驱动升降板41从而带动支架21沿翻转台20上下移动。

支撑板31上设有竖直的固定销34，用于与配电柜底部的孔结合，以使周转车30固定在配电柜底部。拼装配电柜时，应先将周转车30安装在支架21上，使周转车30上的固定销34插入配电柜底部的孔，再进行后续工作。

继续参考图1，顶升机构包括油缸51和油泵52，油泵52设置在机台10上，油缸51铰接在机台10上，油缸51输出端连接在所述翻转台20靠近机台10的一侧，即翻转台20的底面。

在本实施例中，所述工装还包括两个夹臂60，夹臂60设于机台10上，当翻转台20处于第一位置时，夹臂60位于所述翻转台20的两侧，以将翻转台20上的配电柜夹持固定。

机台10上还设有沿垂直于所述翻转台20方向设置的直线模组，夹臂60安装在直线模组上，从而使两夹臂60之间的距离可调。具体为：所述直线模组包括第二滑轨、第三滑块和第二电机，第二滑轨沿垂直于翻转台20的方向水平设置在机台10上，第三滑块滑动配合在第二滑轨上，所述夹臂60垂直设于一安装座61上，安装座61的两端分别固连在两个直线模组的第三滑块上，第二电机输出端通过例如丝杆传动组件带动第三滑块沿第二滑轨滑动，从而带动安装座61和夹臂60移动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种配电柜拼装翻转工装，其特征在于：包括机台和翻转台，所述翻转台铰接在所述机台一侧，所述机台上设有顶升机构，所述顶升机构输出端与所述翻转台相连，所述顶升机构用于驱动所述翻转台在与所述机台平行的第一位置和与所述机台垂直的第二位置之间切换，所述翻转台上可拆卸安装有周转车，所述周转车包括支撑板和固连在支撑板一面的滑轮，当所述翻转台处于第一位置时，所述支撑板与所述机台垂直，所述滑轮朝外，当所述翻转台处于第二位置时，所述支撑板与所述机台平行，所述滑轮朝下，以将配电柜送出。

2.根据权利要求1所述的配电柜拼装翻转工装，其特征在于：所述翻转台远离所述机台的一侧设有垂直于所述翻转台的支架，所述周转车可拆卸安装在所述支架的两端。

3.根据权利要求2所述的配电柜拼装翻转工装，其特征在于：所述支架远离所述翻转台的一端设有滑动模组和滑板，所述滑板通过所述滑动模组活动连接在支架上，所述周转车可拆卸安装在所述滑板上。

4.根据权利要求2所述的配电柜拼装翻转工装，其特征在于：所述翻转台内设有升降机构，所述升降机构与所述支架连接，所述升降机构用于调整支架位置，使所述翻转台处于第二位置后周转车落地。

5.根据权利要求4所述的配电柜拼装翻转工装，其特征在于：所述升降机构包括升降板、直线导轨、滑块和驱动器，所述直线导轨固连在所述翻转台上，所述滑块与所述直线导轨滑动配合，所述升降板固连在所述滑块上，所述支架与所述升降板相连，所述驱动器安装在所述翻转台上，所述驱动器输出端与所述升降板连接，当所述翻转台处于第二位置时，所述驱动器驱动所述升降板从而带动支架沿所述翻转台上下移动。

6.根据权利要求1所述的配电柜拼装翻转工装，其特征在于：所述顶升机构包括油缸和油泵，所述油泵设置在机台上，所述油缸铰接在机台上，所述油缸输出端连接在所述翻转台靠近机台的一侧。

7.根据权利要求1所述的配电柜拼装翻转工装，其特征在于：所述支撑板上设有竖直的固定销。

8.根据权利要求1所述的配电柜拼装翻转工装，其特征在于：还包括两个夹臂，所述夹臂设于机台上，当所述翻转台处于第一位置时，所述夹臂位于所述翻转台的两侧，以将所述翻转台上的配电柜夹持固定。

9.根据权利要求8所述的配电柜拼装翻转工装，其特征在于：所述机台上还设有沿垂直于所述翻转台方向设置的直线模组，所述夹臂安装在直线模组上，从而使两夹臂之间的距离可调。