CN219691987U - 一种滚动轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚动轴承，包括：外圈，所述外圈的内部开设有注油孔，且外圈的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内槽设置有滚动体，且滚动体的内侧设置有保持架，所述保持架的外端连接有涂抹机构，且保持架的内端连接有限位环，并且限位环的内侧连接有内圈，所述涂抹机构由安装块、限位板、第二弹簧、连接块和涂抹刷构成；放置槽，所述放置槽设置在保持架的内部上侧，且放置槽的内部设置有支撑块并位于滚动体的外侧，所述支撑块的外端连接有限位杆并位于保持架的内部。该滚动轴承，解决了对滚动体的限位效果较差，容易造成滚动体之间的碰撞，同时添加润滑油不够方便且不够均匀，使润滑效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种滚动轴承。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，如：
中国专利授权公开号为CN204127120U一种滚动轴承保持架结构，所述的保持架由多个接触曲片(4)和多个设置在每两个接触曲片(4)之间的弹簧体(3)组成，每个弹簧体(3)的两端分别与两个接触曲片(4)的外端面连接，在两个接触曲片(4)的内面之间分别设有兜孔(6)，所述的滚动轴承包括所述的保持架、轴承外圈(1)、滚动体(2)和轴承内圈(5)，所述轴承外圈(1)内滚道和轴承内圈(5)外滚道的沟曲率系数为0.51-0.515，所述轴承外圈(1)内滚道和轴承内圈(5)外滚道的表面粗糙度小于0.02um；本实用新型不但具有良好的自润滑性能，且避免了轴承在运动过程中滚动体与接触曲片的相互碰撞，有效减小了振动，提高了轴承寿命。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对滚动体的限位效果较差，容易造成滚动体之间的碰撞，同时添加润滑油不够方便且不够均匀，使润滑效果不佳，因此，本实用新型提供一种滚动轴承，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚动轴承，以解决上述背景技术中提出的对滚动体的限位效果较差，容易造成滚动体之间的碰撞，同时添加润滑油不够方便且不够均匀，使润滑效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚动轴承，包括：
外圈，所述外圈的内部开设有注油孔，且外圈的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内槽设置有滚动体，且滚动体的内侧设置有保持架，所述保持架的外端连接有涂抹机构，且保持架的内端连接有限位环，并且限位环的内侧连接有内圈；
放置槽，所述放置槽设置在保持架的内部上侧，且放置槽的内部设置有支撑块并位于滚动体的外侧，所述支撑块的外端连接有限位杆并位于保持架的内部，且限位杆的外侧设置有第一弹簧。
优选的，所述滚动体在放置槽的内部构成滚动结构，且放置槽关于外圈的中心等角度设置。
优选的，所述限位环的纵截面形状为圆环形，且限位环在内圈的内部构成滑动结构。
优选的，所述支撑块的内端表面呈弧形设置，且支撑块关于滚动体的中心线左右对称设置。
优选的，所述涂抹机构由安装块、限位板、第二弹簧、连接块和涂抹刷构成；
安装块，其连接在保持架的外端；
限位板，其设置在安装块的内部外侧；
第二弹簧，其设置在限位板的内端；
连接块，其连接在限位板的外端；
涂抹刷，其连接在连接块的外端。
优选的，所述连接块的纵截面形状为“T”型，且连接块在安装块的内部构成滑动结构。
优选的，所述涂抹机构关于保持架的中心等角度设置，且涂抹机构在滑槽的内部构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚动轴承，解决了对滚动体的限位效果较差，容易造成滚动体之间的碰撞，同时添加润滑油不够方便且不够均匀，使润滑效果不佳的问题；
1、通过设置有限位环，利用限位环与内圈之间的滑动连接，使保持架转动的更加的平稳，同时利用在保持架的内部开设的放置槽，使其对滚动体的限位能力更佳，保证滚动体之间不会发生碰撞而影响到轴承的精度；
2、通过设置有支撑块、限位杆和第一弹簧，利用支撑块的内端表面的弧形设置，保证滚动体的转动效果，同时通过限位杆和第一弹簧的设置，减缓由于滚动体与保持架之间的碰撞而产生的震动，提高轴承的精度；
3、通过设置有涂抹机构，利用保持架的转动来带动涂抹机构在滑槽的内部进行圆周转动，再利用涂抹刷对添加的润滑油进行涂抹，保证其能够更加的均匀，提高其润滑效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、外圈；2、注油孔；3、滑槽；4、滚动体；5、保持架；6、限位环；7、内圈；8、放置槽；9、支撑块；10、限位杆；11、第一弹簧；12、涂抹机构；121、安装块；122、限位板；123、第二弹簧；124、连接块；125、涂抹刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滚动轴承，包括外圈1、注油孔2、滑槽3、滚动体4、保持架5、限位环6、内圈7、放置槽8、支撑块9、限位杆10、第一弹簧11、涂抹机构12、安装块121、限位板122、第二弹簧123、连接块124和涂抹刷125；
外圈1，外圈1的内部开设有注油孔2，且外圈1的内侧开设有滑槽3，滑槽3的内槽设置有滚动体4，且滚动体4的内侧设置有保持架5，保持架5的外端连接有涂抹机构12，且保持架5的内端连接有限位环6，并且限位环6的内侧连接有内圈7，涂抹机构12由安装块121、限位板122、第二弹簧123、连接块124和涂抹刷125构成，安装块121连接在保持架5的外端，限位板122设置在安装块121的内部外侧，第二弹簧123设置在限位板122的内端，连接块124连接在限位板122的外端，涂抹刷125连接在连接块124的外端；
放置槽8，放置槽8设置在保持架5的内部上侧，且放置槽8的内部设置有支撑块9并位于滚动体4的外侧，支撑块9的外端连接有限位杆10并位于保持架5的内部，且限位杆10的外侧设置有第一弹簧11。
工作原理：在使用该滚动轴承时，首先，如图1、图2和图3所示，利用限位环6与内圈7之间的滑动连接，使保持架5转动的更加的平稳，同时利用在保持架5的内部开设的放置槽8，以加强对滚动体4的限位，保证滚动体4之间不会发生碰撞，同时通过支撑块9的内端表面的弧形设置，来保证滚动体4的转动效果，再利用支撑块9在滚动体4两侧的对称设置，限位杆10在保持架5内部的滑动和第一弹簧11的设置，减缓由于滚动体4与保持架5之间的碰撞而产生的震动，以提高轴承的精度；
再如图1和图4所示，利用保持架5的转动来带动涂抹机构12在滑槽3的内部进行圆周转动，再利用涂抹刷125对添加的润滑油进行涂抹，保证其能够更加的均匀，提高其润滑效果，利用限位板122和连接块124在安装块121内部的滑动和第二弹簧123的设置，使涂抹刷125的转动更加的平稳，其涂抹效果更佳，这就是该滚动轴承的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种滚动轴承，其特征在于，包括：
外圈，所述外圈的内部开设有注油孔，且外圈的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内槽设置有滚动体，且滚动体的内侧设置有保持架，所述保持架的外端连接有涂抹机构，且保持架的内端连接有限位环，并且限位环的内侧连接有内圈；
放置槽，所述放置槽设置在保持架的内部上侧，且放置槽的内部设置有支撑块并位于滚动体的外侧，所述支撑块的外端连接有限位杆并位于保持架的内部，且限位杆的外侧设置有第一弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承，其特征在于：所述滚动体在放置槽的内部构成滚动结构，且放置槽关于外圈的中心等角度设置。
3.根据权利要求1所述的一种滚动轴承，其特征在于：所述限位环的纵截面形状为圆环形，且限位环在内圈的内部构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种滚动轴承，其特征在于：所述支撑块的内端表面呈弧形设置，且支撑块关于滚动体的中心线左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种滚动轴承，其特征在于：所述涂抹机构由安装块、限位板、第二弹簧、连接块和涂抹刷构成；
安装块，其连接在保持架的外端；
限位板，其设置在安装块的内部外侧；
第二弹簧，其设置在限位板的内端；
连接块，其连接在限位板的外端；
涂抹刷，其连接在连接块的外端。
6.根据权利要求5所述的一种滚动轴承，其特征在于：所述连接块的纵截面形状为“T”型，且连接块在安装块的内部构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种滚动轴承，其特征在于：所述涂抹机构关于保持架的中心等角度设置，且涂抹机构在滑槽的内部构成滑动结构。
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