CN219688786U - 一种上料计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种上料计量装置，包括料仓、内部设有称重传感器的计量仓以及输送装置，还包括防尘件，防尘件设置在料仓的上侧，防尘件包括安置框、若干遮蔽片以及投料遮蔽板，安置框设置在料仓的上侧，投料遮蔽板与安置框滑动连接，且投料遮蔽板设置在安置框的中心处，若干遮蔽片设置在投料遮蔽板的两侧，且各自独立的与安置框转动连接，在现有上料装置的基础上，增设用以遮蔽上料过程中粉尘的防尘件，将粉料投入料仓后，将投料遮蔽板以及若干遮蔽片封闭料仓，即可避免料仓在配合输送装置进行输送的过程中产生的粉尘污染周围空气的问题，有效提升投料环境质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种上料计量装置。
背景技术
在对油田进行压裂、防砂作业时，经常会使用混砂车输送砂液，在混砂车输送砂液前，需要将各粉剂原料投放至上料装置中，通过上料装置送至混砂车中，但是过往的上料装置只能进行单独的上料工作，计量通常需要人工进行；
现有技术CN 215557379 U公开了一种粉剂自动计量上料装置，其包括料仓、内部设有称重传感器的计量仓以及输送装置，输送装置与料仓连通，将计量仓设置在输送装置的输出末端，及时准确的称量输送的粉料重量，从而有效提升上料效率；
但是在使用过程中发现，该种上料装置进行上料时，大量的粉尘会从所述料仓散出，造成上料环境的空气质量被严重影响的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上料计量装置，旨在解决现有技术中存在的上料装置在上料过程中污染空气的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种上料计量装置，包括料仓、内部设有称重传感器的计量仓以及输送装置，还包括防尘件，所述防尘件设置在所述料仓的上侧，所述防尘件包括安置框、若干遮蔽片以及投料遮蔽板，所述安置框设置在所述料仓的上侧，且与所述料仓契合，所述投料遮蔽板与所述安置框滑动连接，且所述投料遮蔽板设置在所述安置框的中心处，若干所述遮蔽片设置在所述投料遮蔽板的两侧，且各自独立的与所述安置框转动连接。
其中，所述安置框具有嵌槽、投料口和滑槽，所述投料口设置在所述安置框的中心处，所述滑槽设置在所述安置框的一侧，所述滑槽与所述投料遮蔽板滑动连接，且所述滑槽与所述投料口连通，所述嵌槽设置在所述安置框的底部，且与所述料仓的契合。
其中，每个所述遮蔽片均具有转轴头以及片体，所述转轴头设置在所述片体的两侧，且所述转轴头设置在所述安置框内，所述片体通过所述转轴头与所述安置框转动连接。
其中，所述片体的上下两侧壁均为拱形曲面。
其中，所述投料遮蔽板包括板体以及拨动条，所述板体与所述滑槽契合，且所述板体设置在所述滑槽内，所述拨动条设置在所述板体的一侧，以带动所述板体移动。
本实用新型的一种上料计量装置，在现有上料装置的基础上，增设用以遮蔽上料过程中粉尘的所述防尘件，将粉料投入所述料仓后，将所述投料遮蔽板以及若干所述遮蔽片封闭所述料仓，即可避免所述料仓在配合输送装置进行输送的过程中产生的粉尘污染周围空气的问题，有效提升投料环境质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型一种上料计量装置的第一实施例的上料状态的轴测结构示意图。
图2是本实用新型一种上料计量装置的第一实施例的遮蔽片的轴测结构示意图。
图3是本实用新型一种上料计量装置的第二实施例的投料状态的轴测结构示意图。
101-料仓、102-计量仓、103-输送装置、104-安置框、105-遮蔽片、106-投料遮蔽板、107-嵌槽、108-投料口、109-滑槽、110-转轴头、111-片体、201-板体、202-拨动条。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例
请参阅图1～图2，图1是一种上料计量装置的第一实施例的上料状态的轴测结构示意图，图2是一种上料计量装置的第一实施例的遮蔽片的轴测结构示意图。
本实用新型提供一种上料计量装置，包括料仓101、内部设有称重传感器的计量仓102以及输送装置103，还包括防尘件，所述防尘件设置在所述料仓101的上侧，所述防尘件包括安置框104、若干遮蔽片105以及投料遮蔽板106，所述安置框104具有嵌槽107、投料口108和滑槽109，每个所述遮蔽片105均具有转轴头110以及片体111，所述安置框104设置在所述料仓101的上侧，且与所述料仓101契合，所述投料遮蔽板106与所述安置框104滑动连接，且所述投料遮蔽板106设置在所述安置框104的中心处，若干所述遮蔽片105设置在所述投料遮蔽板106的两侧，且各自独立的与所述安置框104转动连接。
在本实施方式中，在向混砂车进行投料时，将粉料投放至所述料仓101中，由所述输送装置103将粉料带动上升，经称重传感器的称量以获取投入混砂车的原料的重量，无需人力称量，有效提升投料效率，增设所述防尘件，在投料过程中，若需提升投料效率，可以将若干所述遮蔽片105竖直设置，同时将所述投料遮蔽板106脱离所述料仓101，即可实现投料，在投料较少时，可仅打开所述投料遮蔽板106，若干所述遮蔽片105保持遮蔽，投料完成后，将所述投料遮蔽板106封闭所述安置框104，若干遮蔽片105若处于竖直状态，也进行翻转，直至将所述料仓101进行完全封闭，即可避免上料过程中粉尘散至外界的情况，所述滑槽109贯穿所述安置框104与所述投料口108连通，所述投料遮蔽板106即可通过所述滑槽109封闭所述料仓101，所述嵌槽107用以使得所述安置框104与所述料仓101的上方连接固定，所述投料口108与所述料仓101对齐，以实现投料，所述转轴头110设置在所述安置框104内，配合所述片体111，即可满足所述片体111与所述安置框104的各翻转要求，可以理解的是，前述技术方案用以解决现有技术中存在的料仓101上料时粉尘容易散出料仓101，污染空气的问题。
其中，所述投料口108设置在所述安置框104的中心处，所述滑槽109设置在所述安置框104的一侧，所述滑槽109与所述投料遮蔽板106滑动连接，且所述滑槽109与所述投料口108连通，所述嵌槽107设置在所述安置框104的底部，且与所述料仓101的契合。
所述投料口108用以投料，所述嵌槽107用以安置所述安置框104，所述滑槽109配合所述投料口108，即可实现所述投料遮蔽板106的位置调整。
其次，所述转轴头110设置在所述片体111的两侧，且所述转轴头110设置在所述安置框104内，所述片体111通过所述转轴头110与所述安置框104转动连接。
所述转轴头110配合所述片体111，所述片体111利用所述转轴头110实现与所述安置框104的相对转动，进而使得所述片体111能满足不同情况下的使用要求。
第二实施例
请参阅图3，图3是一种上料计量装置的第二实施例的投料状态的轴测结构示意图。
在第一实施例的基础上，本实用新型的所述片体111的上下两侧壁均为拱形曲面；
所述投料遮蔽板106包括板体201以及拨动条202，所述板体201与所述滑槽109契合，且所述板体201设置在所述滑槽109内，所述拨动条202设置在所述板体201的一侧，以带动所述板体201移动。
所述片体111的上下两侧壁为拱形曲面，可以使得粉尘在沾附到所述片体111上后，在所述片体111处于水平状态下，粉料沿拱形曲面落至所述料仓101内，避免粉料在所述片体111上形成堆积的情况，所述板体201与所述滑槽109契合，配合所述拨动条202即可实现拨动。
本实用新型的一种上料计量装置，在现有上料装置的基础上，增设用以遮蔽上料过程中粉尘的所述防尘件，将粉料投入所述料仓101后，将所述投料遮蔽板106以及若干所述遮蔽片105封闭所述料仓101，即可避免所述料仓101在配合输送装置103进行输送的过程中产生的粉尘污染周围空气的问题，有效提升投料环境质量。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种上料计量装置，包括料仓、内部设有称重传感器的计量仓以及输送装置，其特征在于，
还包括防尘件，所述防尘件设置在所述料仓的上侧，所述防尘件包括安置框、若干遮蔽片以及投料遮蔽板，所述安置框设置在所述料仓的上侧，且与所述料仓契合，所述投料遮蔽板与所述安置框滑动连接，且所述投料遮蔽板设置在所述安置框的中心处，若干所述遮蔽片设置在所述投料遮蔽板的两侧，且各自独立的与所述安置框转动连接。
2.如权利要求1所述的一种上料计量装置，其特征在于，
所述安置框具有嵌槽、投料口和滑槽，所述投料口设置在所述安置框的中心处，所述滑槽设置在所述安置框的一侧，所述滑槽与所述投料遮蔽板滑动连接，且所述滑槽与所述投料口连通，所述嵌槽设置在所述安置框的底部，且与所述料仓的契合。
3.如权利要求2所述的一种上料计量装置，其特征在于，
每个所述遮蔽片均具有转轴头以及片体，所述转轴头设置在所述片体的两侧，且所述转轴头设置在所述安置框内，所述片体通过所述转轴头与所述安置框转动连接。
4.如权利要求3所述的一种上料计量装置，其特征在于，
所述片体的上下两侧壁均为拱形曲面。
5.如权利要求4所述的一种上料计量装置，其特征在于，
所述投料遮蔽板包括板体以及拨动条，所述板体与所述滑槽契合，且所述板体设置在所述滑槽内，所述拨动条设置在所述板体的一侧，以带动所述板体移动。
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