CN215028565U - 一种低尘配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低尘配料装置，用于生产镁碳砖时进行配料。包括储罐固定架、设置在储罐固定架上部的上料平台和设置在储罐固定架底部的皮带输送机，在储罐固定架中间一侧设置第一储料罐，第一储料罐下面的第一下料口处安装气动阀，在气动阀下面设置给料绞龙，在储罐固定架中间另一侧设置第二储料罐，第二储料罐下面的第二下料口处安装格式阀，第一下料口与第二下料口之内设置自动称量传感器，还包括设置在储罐固定架上的控制面板。控制面板设有显示装置和PLC控制器并控制格式阀、气动阀和自动称量传感器工作。该低尘配料装置物料落差非常小，烟尘少，不再使用传统的称量车进行称重，无需举架高的厂房，装置投资小。

Description

一种低尘配料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制品配料装置，特别是涉及一种能够降低粉尘扩散的镁碳砖配料装置。

背景技术

镁碳砖是以电熔镁砂和石墨为主要原料并添加适量结合剂经过高压成型的一种非常重要的炼钢用耐火材料制品。电熔镁砂包括粒度料和镁砂细粉，镁砂粒度料的直径一般为5-0.088mm，镁砂细粉的直径小于0.088mm。通常镁碳砖配料都是通过绞龙将料仓中的料下入称量车内，由称量车检斤后加入混料机内，为防止灰尘较大，一般会在称量车上料口和料仓下料口处安装封闭软连接，但这种密封结构往往由于称量车的频繁称量走动而损坏造成封闭不严，需要频繁维修造成维修费用较高。特别是由于下料落差大导致车间内扬尘较大，造成环境污染，也会增加生产成本。配料过程中需要使用称量车对原料进行称重，不但投资大而且需要高举架厂房。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少粉尘、精确配料的镁碳砖配料装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种低尘配料装置，包括储罐固定架、设置在储罐固定架上部的上料平台和设置在储罐固定架底部的皮带输送机，在储罐固定架中间一侧设置第一储料罐，第一储料罐下面的第一下料口处安装气动阀，在气动阀下面设置给料绞龙，在储罐固定架中间另一侧设置第二储料罐，第二储料罐下面的第二下料口处安装格式阀，第一下料口与第二下料口之内设置自动称量传感器，还包括设置在储罐固定架上的控制面板。

本实用新型一种优选的实施方式是，控制面板设有显示装置和PLC控制器并控制格式阀、气动阀和自动称量传感器工作。

本实用新型一种优选的实施方式是，所述第一储料罐为4个。

本实用新型一种优选的实施方式是，所述第二储料罐为3个。

本实用新型一种优选的实施方式是，所述格式阀为电机驱动的电动格式阀。

本实用新型一种优选的实施方式是，在所述皮带输送机的一端设置驱动皮带运动的电机。

本实用新型一种优选的实施方式是，还包括将第一储料罐、第二储料罐以及皮带输送机封闭的集尘罩。

本实用新型一种优选的实施方式是，所述第一下料口底部和第二下料口底部与皮带输送机顶部的距离为10-20mm。

本实用新型的有益效果在于：在第一、第二储料罐底部分别安装格式阀和气动阀，阀底部与皮带输送机顶部的距离控制在10-20mm，物料落差非常小，烟尘少，工作环境得到了极大的改善；每个储料罐下通过称量传感器检斤计量，称量误差小，配料更精准；不再使用传统的称量车进行称重，无需举架高的厂房，装置投资小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为一种实施方式的低尘配料装置主视图；

图2为未示出皮带输送机的低尘配料装置俯视图；

图3为未示出皮带输送机的低尘配料装置右视图。

图中标号表示：1-第一储料罐、2-集尘罩、3-电机、4-皮带输送机、5-给料绞龙、6-气动阀、7-格式阀、8-控制面板、9-自动称量传感器、10-上料平台、11-第二储料罐、12-储罐固定架、13-第一下料口、14-第二下料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型一种低尘配料装置的实施例包括用来安装固定作为料仓的储料罐的储罐固定架12，储罐固定架是由立柱和横梁组成的矩形金属框架，在储罐固定架的上部设置上料平台10。在储罐固定架中间一侧设置第一储料罐1，所述第一储料罐可以为4个，第一储料罐下面的第一下料口13处安装气动阀6，在气动阀下面设置给料绞龙5，在储罐固定架中间另一侧设置第二储料罐11，第二储料罐可以为3个，第二储料罐下面的第二下料口14处安装格式阀7，格式阀为电机驱动一般为电动格式阀，第一下料口和第二下料口之内设置自动称量传感器9，所述第一下料口底部和第二下料口底部与皮带输送机顶部的距离可以设置为10-20mm。

在本实施例中，还包括设置在储罐固定架上的控制面板8，控制面板设有显示装置和PLC控制器并控制格式阀、气动阀和自动称量传感器工作。

在储罐固定架的底部设置皮带输送机4，在所述皮带输送机的一端设置驱动皮带运动的电机3。还包括将第一储料罐、第二储料罐以及皮带输送机进行封闭的集尘罩2。

装置工作时，镁砂粒度料装入到带有气动阀的第一储料罐内，镁砂粉料装入到带有格式阀的第二储料罐内，每个储料罐的下料口处安装自动称量传感器，由PLC控制器进行控制；输送带设置在储料罐下料口下部，并将下料口及输送带用集尘罩封闭，配料时皮带由电机驱动运输物料。混料时，粒度料由储料仓的自动称量传感器感应到物料时，在采取减重的方式进行检斤的同时气动阀开启并开启绞龙，当重量达到要求时气动阀关闭，粒度随着皮带输送到混料机内；粉料由储料仓的下料口处通过自动称量传感器时，采取减重的方式进行检斤开启格式阀，当达到重量要求时格式阀关闭，粉料随着皮带输送到混料机内，所有物料通过全封闭集尘罩的运输带运送到混砂机内混料，简单快捷地完成配料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种低尘配料装置，包括储罐固定架（12）、设置在储罐固定架上部的上料平台（10）和设置在储罐固定架底部的皮带输送机（4），其特征在于，在储罐固定架中间一侧设置第一储料罐（1），第一储料罐下面的第一下料口（13）处安装气动阀（6），在气动阀下面设置给料绞龙（5），在储罐固定架中间另一侧设置第二储料罐（11），第二储料罐下面的第二下料口（14）处安装格式阀（7），第一下料口与第二下料口之内设置自动称量传感器（9），还包括设置在储罐固定架上的控制面板（8）。

2.根据权利要求1所述的低尘配料装置，其特征在于，控制面板设有显示装置和PLC控制器并控制格式阀、气动阀和自动称量传感器工作。

3.根据权利要求2所述的低尘配料装置，其特征在于，所述第一储料罐为4个。

4.根据权利要求3所述的低尘配料装置，其特征在于，所述第二储料罐为3个。

5.根据权利要求4所述的低尘配料装置，其特征在于，所述格式阀为电机驱动的电动格式阀。

6.根据权利要求5所述的低尘配料装置，其特征在于，在所述皮带输送机的一端设置驱动皮带运动的电机（3）。

7.根据权利要求6所述的低尘配料装置，其特征在于，还包括将第一储料罐、第二储料罐以及皮带输送机封闭的集尘罩（2）。

8.根据权利要求7所述的低尘配料装置，其特征在于，所述第一下料口底部和第二下料口底部与皮带输送机顶部的距离为10-20mm。

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