CN211682879U - 一种用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置，包括一外掺料添加平台以及一由所述外掺料添加平台向下引向输送带上部位的导料斗，所述导料斗的中心线与水平面的夹角为60‑70度，所述导料斗的出口位设有一具有铰接转轴的盖板，所述盖板的内侧设有凸出盖板板面的弹性密封层，所述弹性密封层的外轮廓与所述导料斗的出口内轮廓相适应，所述铰接转轴相对于所述导料斗横断面的投影位于所述导料斗外部；所述导料斗的下端距离所述输送带30‑40cm；所述导料斗出口所在平面与所述输送带间的夹角不小于45度。

Description

一种用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置。

背景技术

混凝土生产过程中，在上料皮带机输送原材料时需要人工来添加外掺料，外掺料需添加在原材料表面，要求在单盘原材料输送完成前完成投料，鉴于时间有限，所以当外掺料使用量超过一定数量后，无法在骨料输送期间将外掺料全部投入。

现有的外掺料添加方式主要有直接往主机内添加、原材料计量时添加以及上料过程中添加等形式。其中，采用直接往主机内添加的方式时，外掺料需要搬至拌机搅拌层或计量层；而在原材料计量斗内添加外掺料则是指在原材料计量完成后，将外掺料投入已经完成计量的计量斗内；在上料过程中添加外掺料是指在原材料输送中将外掺料投在骨料表面。

以上添加方式存在如下不足：

采用主机内直接添加的方式，需要将外掺料搬至主机二层或三层平台，搬运困难且存放量有限，投料空间小，运作困难。采用在骨料计量斗内添加，计量斗附近可堆放材料空间有限，作业区环境状况复杂，存在较多的安全隐患。在输送过程中投料，则需要搭建专用投料平台，安装投料通道，材料堆放、运作及安全性都有保障，但由于周期性骨料运输时间有限，在需投放外掺料量增加至一定量后，无法在预定时间内完成投料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中外掺料的储藏、搬运问题，以及作业空间小，作业安全性等问题，提供一种可以有效降低生产环节中的人为失误、提高产品质量的用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置，其特点为，包括一外掺料添加平台以及一由所述外掺料添加平台向下引向输送带上部位的导料斗，所述导料斗的中心线与水平面的夹角为60-70度，所述导料斗的出口位设有一具有铰接转轴的盖板，所述盖板的内侧设有凸出盖板板面的弹性密封层，所述弹性密封层的外轮廓与所述导料斗的出口内轮廓相适应，所述铰接转轴相对于所述导料斗横断面的投影位于所述导料斗外部；所述导料斗的下端距离所述输送带 30-40cm；所述导料斗出口所在平面与所述输送带间的夹角不小于45度。

作为本实用新型的优选实施例之一，所述导料斗的容积为0.3-0.5立方米。

也作为本实用新型的优选实施例之一，导料斗出口所在平面与所述输送带间的夹角为45度。

作为本技术方案的进一步改进，所述盖板连接一驱动气缸。

作为本技术方案的更进一步改进，所述盖板连接有控制其开启时机及开启时长的时间继电器。

也作为本技术方案的进一步改进，所述导料斗由上向下的走向朝向所述输送带的传输方向前端。

还作为本技术方案的进一步改进，所述外掺料添加平台与所述导料斗相接处距离所述输送带的距离为1.5-2米。

采用上述技术方案的外掺料添加储料装置在进行添加外掺料时，具有以下优点：原材料储藏、搬运便捷，作业空间大，便于外掺料添加作业，可按需安排多人同时作业，缩短添加时间；添加过程不受限，可与生产其他流程叠加作业，为添加作业增加作业时间，可降低劳动强度，提升作业安全性；投料过程自动控制，投料时间精准，外掺料均匀投在骨料表面，提升产品质量；通过自动投料控制，减少人工干预，降低生产环节人为失误。

附图说明

图1为本实用新型外掺料添加储料装置所应用的站式皮带输送机上料搅拌机，本技术方案采用上料环节添加外掺料方案；

图2为本实用新型外掺料添加储料装置所应用的站式皮带输送机上料搅拌机的俯视图变化状态结构；

图3为本实用新型外掺料添加储料装置的结构示意及其相对于输送带的位置示意图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型卸料门的控制电路示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行进一步的详细说明。

如图1和图2所示，为采用本实用新型外掺料添加储料装置的站式皮带输送机上料搅拌机，其采用上料环节添加外掺料方案；图中，由左至右依次为计量段、上料段和生产段。

如图3和图4所示，在料仓地坑输送带上方搭建外掺料添加平台300，并在平台下部安装带卸料门的导料斗200。平台底部与导料斗200相接处距离输送带400的距离为1.5米至2米。

导料斗200倾斜向下，其由上到下的走向朝向输送带前进的方向，图中的箭头A即为输送带的传输方向。导料斗容积为0.3-0.5立方米，以保持料斗装载容量满足添加要求。导料斗中心线L1与水平面的夹角控制在60-70度，以使料斗内储存材料在开门时自落卸料，不会在料斗内堆积。

卸料门采用封盖式，结构上包括一个盖式门板100，盖式门板100的内侧设置了凸出的密封板层110，其为弹性材料，大小与导料斗200出口的内壁大小相匹配，以保持门板关闭后，密封板层110能够嵌堵到出口内。盖式门板 100具有一个铰接转轴130，其设置在导料斗外部，驱动气缸120对门板具有一个施力点140。

导料斗200的最低处距离输送带400的距离为30-40cm。导料斗200的出口所在平面与输送带400的夹角R不小于45度(优选45度)。

卸料门打开-关闭过程中旋转最低处不得接触输送带，采用气缸驱动，门板上安装的软悬空橡胶板密封(即密封板层110)在卸料门关闭后可以保持粉状外掺料不会出现泄漏，打开时通道不会出现闷堵。

为了便于理解，图中示意了门板完全打开和完全闭合两种状态。

由于外掺料有粉剂、尼龙纤维、钢纤维等多种形式，要求卸料门关闭时有足够密封性，同时开门卸料时不能有遮挡物影响物料运动，因此现有的中摆式卸料门由于其密封不足而易出现泄漏。并且蝶阀式卸料门由于阀体及转轴置于通道正中，也会影响到卸料。而本技术方案通过采用具有固定铰接转轴(设置在料斗外部)的门体，并且其断面呈L形弯折结构，进而巧妙的解决了这一问题，并利用内侧的密封层设计实现了更好的密封效果。并且，门板的封堵面积需要大于密封层的封堵面积。

如图5所示，卸料门开关与细骨料计量秤卸料门控制电路并联，采用时间继电器设定卸料门开启时间点及卸料门开启时长，将导料斗内的外掺料准确投放在运输过程骨料表面。

另外，导料斗可以作为一个计量斗，安装计量设施，计量及投料控制并入生产控制系统，实现半自动化生产；系统预留投料控制线路，可以通过与外掺料储存运输配套设施互联，实现全自动生产。

Claims (7)

1.一种用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置，其特征在于，包括一外掺料添加平台以及一由所述外掺料添加平台向下引向输送带上部位的导料斗，所述导料斗的中心线与水平面的夹角为60-70度，所述导料斗的出口位设有一具有铰接转轴的盖板，所述盖板的内侧设有凸出盖板板面的弹性密封层，所述弹性密封层的外轮廓与所述导料斗的出口内轮廓相适应，所述铰接转轴相对于所述导料斗横断面的投影位于所述导料斗外部；所述导料斗的下端距离所述输送带30-40cm；所述导料斗出口所在平面与所述输送带间的夹角不小于45度。

2.根据权利要求1所述的用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置，其特征在于，所述导料斗的容积为0.3-0.5立方米。

3.根据权利要求1所述的用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置，其特征在于，导料斗出口所在平面与所述输送带间的夹角为45度。

4.根据权利要求1所述的用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置，其特征在于，所述盖板连接一驱动气缸。

5.根据权利要求1或4所述的用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置，其特征在于，所述盖板连接有控制其开启时机及开启时长的时间继电器。

6.根据权利要求1所述的用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置，其特征在于，所述导料斗由上向下的走向朝向所述输送带的传输方向前端。

7.根据权利要求1所述的用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置，其特征在于，所述外掺料添加平台与所述导料斗相接处距离所述输送带的距离为1.5-2米。

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