CN219688687U - 一种物料气力输送管道抗磨弯头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料气力输送管道抗磨弯头结构，包括：物料发送存储仓，以及与物料发送存储仓通过管道连接的发送罐，所述发送罐一侧固定连接有运输管道；运输管道包括阀前直管道和阀后直管道，以及连接于阀前直管道和阀后直管道之间的圆柱阀，且圆柱阀直径为阀前直管道和阀后直管道的3‑4倍。通过圆柱阀与直管进行连接，在圆柱阀开任意方向直管管口，进行连接时将管口深入圆柱阀内40‑60mm，圆柱阀与直管密封使用满焊焊接来保证，避免出现有固定形状的弯管连接管道的不便，不需要很大的转弯半径及可实现管道转弯连接，在有限空间进行管道拐弯安装提供了有效的解决方案。

Description

一种物料气力输送管道抗磨弯头结构

技术领域

本实用新型涉及气动管道传输技术领域，尤其涉及一种物料气力输送管道抗磨弯头结构。

背景技术

气动管道物流传输系统有多种结构，其以压缩空气为动力，一般管道由PVC或钢铁等材料制成，通过气动动力安全、高效地实现物品发送、接收。其中发送罐基本方式输送是成本最低的一种，为分批投料式系统，它通常适用于较短的输送管线距离及颗粒状的、流动性较好的、磨蚀性和非磨蚀性物料。如石英砂、塑料粒子等。它的组成部分有压力容器(发送罐)、电控系统、与输送管线共同组成。在进料过程中，物料通过双蝶阀或膨胀式蝶阀被加进发送罐中，置换出的空气通过排气阀释放出去，使得进料更加容易，同时也消除了阻碍物料流动的反向压力。当发送罐被装满时(通过料位计显示，达到罐容积的90％)进料阀门与排气阀门同时被关闭并密封，而后通过进气阀向发送罐顶部加入压缩空气，加入的压缩空气与物料相混合，当罐内的压力达到设定值时便自动打开底部出料阀，此时便向整个输送管线施压，然后物料以柱塞状形式输送，直至物料排空。当发送罐内压力降为零时气力供给即被关闭，同时少量剩余的气体也被排出发送罐和输送管线。

该系统的特点是在输送过程的初端和末端有很高的气体流动及较高的输送压力，有时“呼”一下表示输送过程结束。优点是系统管路简单，适用于短距离、流动性好的物料。缺点为用气量大.设备与物料磨损较大、排气量大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中用气量大，设备与物料磨损较大，以及排气量大的问题，提出如下技术方案：

一种物料气力输送管道抗磨弯头结构，包括：

物料发送存储仓，以及与物料发送存储仓通过管道连接的发送罐，所述发送罐一侧固定连接有运输管道；

运输管道包括阀前直管道和阀后直管道，以及连接于阀前直管道和阀后直管道之间的圆柱阀，且圆柱阀直径为阀前直管道和阀后直管道的3-4倍。

通过上述技术方案，用于改善发送罐气动传输物料时，发送罐拐弯接头易磨损和有限空间管道安装不便的结构。

作为上述技术方案的改进，所述圆柱阀对应阀前直管道和阀后直管道的位置开设有管口，所述阀前直管道和阀后直管道插入圆柱阀开设的管口通过焊接的方式密封连接。

通过上述技术方案，能够将圆柱阀对应阀前直管道和阀后直管道在连接后更加紧密，避免产生泄露。

作为上述技术方案的改进，所述圆柱阀一侧还设置有单向增压阀，且单向增压阀与运输管道的方向为同一方向。

通过上述技术方案，单向增压阀与物料管输管道方向同一方向安装，以保障管道传输的效率。

作为上述技术方案的改进，所述单向增压阀一端还连接有气管，所述气管一端还连接有羊角阀。

通过上述技术方案，能够在管道运送时，高压气体通过羊角阀、气管和单向阀进入气管，为物料在管道运输提供有效的压力保证。

作为上述技术方案的改进，所述羊角阀一端还连接有减压阀和储气罐。

通过上述技术方案，能够提供有效的高压气体，保证物料运送时管内有适当的压力来传送物料，并且在流经羊角阀、单向阀进入物料运输管道的高压气体在合适的压力范围，避免压力过大。

作为上述技术方案的改进，所述阀后直管道一端连接有物料接收储存仓。

通过上述技术方案，经过气压发送将物料运送至最终的货仓供储存和使用。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型管道接头设计通过圆柱阀与直管进行连接，在圆柱阀开任意方向直管管口，进行连接时将管口深入圆柱阀内40-60mm，圆柱阀与直管密封使用满焊焊接来保证，避免出现有固定形状的弯管连接管道的不便，不需要很大的转弯半径及可实现管道转弯连接，在有限空间进行管道拐弯安装提供的有效的解决方案。

2、本实用新型管道接头设计的圆柱阀为直管直径的3-4倍，当高压气体携带物料由直管进入圆柱阀时，因管道直径变化，物料的传送速度会大大降低，有效的减少了直管物料对圆柱阀的冲击磨损行为，保证了圆柱阀的使用寿命；物料在运送过程中因圆柱阀体积的增大和速度的降低，物料会在圆柱阀内出现累积，与圆柱阀接触的砂流动速度远小于同直径弯管，大大降低了物料对管道的磨损行为，进一步保证了圆柱阀的有效寿命；

3、本实用新型管道接头设计的拐弯接头设计，直管伸进圆柱阀40-60mm，进一步降低了圆柱阀表面积砂的流动速度，保证了直管和圆柱阀的使用寿命，增加了管道的运输效率；

4、本实用新型管道接头设计为防止圆柱阀内因压力过小影响物料由圆柱阀流进连接直管的速度，在圆柱阀上物料出直管的对面方向加装了单向阀对圆柱阀进行适当增压，保证物料的传送效率。

附图说明

图1为本实用新型的发送罐发送系统的简要结构示意图；

图2为本实用新型直管与圆柱阀的直角连接示意图；

图3为本实用新型直管与圆柱阀的万向连接示意图；

图4为本实用新型物料随气流在圆柱阀内的状态示意图；

图5为常规弯管内物料随气流的转态示意图。

附图标记：

1、物料发送存储仓；2、物料发送罐；3、阀前直管道；4、圆柱阀；5、阀后直管道；6、物料接收储存仓；7、单向增压阀；8、气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

请参阅图3所示，本实用新型管道接头设计，包含圆柱阀4和阀前直管道3，圆柱阀4与阀前直管道3进行连接时，直接在圆柱阀4上开管孔，将需连接的阀前直管道3插入开好的管孔，阀前直管道3伸入圆柱阀4长度40-60mm，将接口进行焊接，即可完成管道连接，此管道连接结构可解决固定形状弯管接头结构对连接方向固定性的难题，区别与常规弯管接头受弯管形状的制约，可以在任意方向进行管道连接，同时拐弯半径小，可解决有限空间内安装的难题。

实施例二

请参阅图5所示，本实用新型管道接头设计，包含圆柱阀4和阀前直管道3，圆柱阀可以连接多个阀前直管道3或阀后直管道5，可实现利用圆柱阀4实现多处往一处送料或一处往多处送料；

实施例三

请参阅图4所示，本实用新型管道接头设计，包含包含圆柱阀4与阀前直管道3和阀后直管道5，在使用气动输送时，物料随压缩空气进入阀前直管道3，因阀前直管道3截面积较小，物料在阀前直管道3里的速度较快，当物料随阀前直管道3进入圆柱阀4时，因圆柱管4截面积较阀前直管道3面积大，物料进入圆柱阀4后速度变慢，减少了对圆柱阀管壁的冲击和磨损，当物料物料在圆柱阀内出现积累时，因圆柱阀管壁的物料流速小，可有效保护圆柱阀受后续物料的冲击和磨损；因阀后直管道5的截面积与阀前直管道3相当，物料进入阀后直管道5后传输速度会加快。同时阀前直管道3和阀后直管道5在安装时伸入圆柱阀40-60mm，可进一步降低物料对圆柱阀4的磨损，有效延长了圆柱阀4的使用寿命。

实施例四

请参阅图2所示，本实用新型管道接头设计，在圆柱阀4上加装单向阀7对气动输送物料进行保压，避免因管道过长出现压力损失而影响物料传送效率。此单向阀前端通过减压阀进行减压后使用羊角阀对减压后压缩空气进行开关控制，有效保障了物料运输气压。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (6)

1.一种物料气力输送管道抗磨弯头结构，其特征在于，包括：

物料发送存储仓(1)，以及与物料发送存储仓(1)通过管道连接的发送罐(2)，所述发送罐(2)一侧固定连接有运输管道；

运输管道包括阀前直管道(3)和阀后直管道(5)，以及连接于阀前直管道(3)和阀后直管道(5)之间的圆柱阀(4)且圆柱阀(4)直径为阀前直管道(3)和阀后直管道(5)的3-4倍。

2.根据权利要求1所述的一种物料气力输送管道抗磨弯头结构，其特征在于：所述圆柱阀(4)对应阀前直管道(3)和阀后直管道(5)的位置开设有管口，所述阀前直管道(3)和阀后直管道(5)插入圆柱阀(4)开设的管口通过焊接的方式密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种物料气力输送管道抗磨弯头结构，其特征在于：所述圆柱阀(4)一侧还设置有单向增压阀(7)，且单向增压阀(7)与运输管道的方向为同一方向。

4.根据权利要求3所述的一种物料气力输送管道抗磨弯头结构，其特征在于：所述单向增压阀(7)一端还连接有气管(8)，所述气管(8)一端还连接有羊角阀。

5.根据权利要求4所述的一种物料气力输送管道抗磨弯头结构，其特征在于：所述羊角阀一端还连接有减压阀和储气罐。

6.根据权利要求1所述的一种物料气力输送管道抗磨弯头结构，其特征在于：所述阀后直管道(5)一端连接有物料接收储存仓(6)。