CN219686417U - 一种进料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料组件，应用于模具，包括：进料镶块和流道镶块；沿第一方向，进料镶块设有第一流道，第一流道贯穿进料镶块，第一流道用于供注塑材料通过；沿第一方向，进料镶块和流道镶块间隔设置于模具，进料镶块用于将注塑材料注入模具，流道镶块用于阻挡注塑材料以使注塑材料沿第二方向流向模芯；或沿第一方向，流道镶块设有第二流道，第二流道贯穿流道镶块，第二流道用于供注塑材料通过；沿第一方向，进料镶块和流道镶块间隔设置于模具，流道镶块用于使注塑材料进入模具，进料镶块用于阻挡注塑材料以使注塑材料沿第二方向流向模芯。本实用新型能够提升模具通用性，使模具既可以用于角式注塑设备，也可用于立式/卧式注塑设备。

Description

一种进料组件

技术领域

本实用新型涉及模具镶块技术领域，特别涉及一种进料组件。

背景技术

注塑设备按照进料方式可分为角式注塑设备、立式和卧式注塑设备。

当前市场上，能够应用于角式注塑设备的模具无法应用于立式/卧式注塑设备，能够应用于立式/卧式注塑设备的模具无法应用于角式注塑设备，导致注塑模具的通用性较差，并且由于模具进料方式造成的设备限制，导致生产线建设的灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决当前市场上，能够应用于角式注塑设备的模具无法应用于立式/卧式注塑设备，能够应用于立式/卧式注塑设备的模具无法应用于角式注塑设备的问题。本实用新型提供了一种进料组件，可应用于模具，使模具既可以应用于角式注塑设备也可以应用于立式/卧式注塑设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式公开了一种进料组件，应用于模具，包括：进料镶块和流道镶块；

沿第一方向，所述进料镶块设有第一流道，所述第一流道贯穿所述进料镶块，所述第一流道用于供注塑材料通过；

沿所述第一方向，所述进料镶块和所述流道镶块间隔设置于所述模具，所述进料镶块用于将注塑材料注入所述模具，所述流道镶块用于阻挡所述注塑材料以使所述注塑材料沿第二方向流向模芯；或

沿所述第一方向，所述流道镶块设有第二流道，所述第二流道贯穿所述流道镶块，所述第二流道用于供注塑材料通过；

沿所述第一方向，所述进料镶块和所述流道镶块间隔设置于所述模具，所述流道镶块用于使所述注塑材料进入所述模具，所述进料镶块用于阻挡所述注塑材料以使所述注塑材料沿所述第二方向流向模芯。

采用上述技术方案，通过上述两种进料组件，可以有效地提高模具的通用性，使模具既可用于角式注塑设备，又可用于立式/卧式注塑设备。即其中一种进料组件包括进料镶块和流道镶块，其中进料镶块设有第一流道，该进料镶块和流道镶块用于模具时，模具可应用于角式注塑设备；另一种进料组件包括进料镶块和流道镶块，其中，流道镶块设有第二流道，进料镶块和流道镶块用于模具时，模具可应用于立式/卧式注塑设备。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述进料镶块包括上模进料镶块和下模进料镶块，所述流道镶块包括上模流道镶块和下模流道镶块；

所述上模进料镶块具有第一贴合面，所述下模进料镶块具有第二贴合面；

所述第一贴合面设有第一凹部，所述第一凹部沿所述第一方向贯穿所述上模进料镶块；

所述第二贴合面设有第二凹部，所述第二凹部沿所述第一方向贯穿所述下模进料镶块；

当所述上模进料镶块和所述下模进料镶块合模后，所述第一贴合面和所述第二贴合面贴合，所述第一凹部和所述第二凹部形成所述第一流道。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述进料镶块包括上模进料镶块和下模进料镶块，所述流道镶块包括上模流道镶块和下模流道镶块；

所述上模流道镶块具有第三贴合面，所述下模流道镶块具有第四贴合面；

所述第三贴合面设有第三凹部，所述第三凹部沿所述第一方向贯穿所述上模流道镶块；

所述第四贴合面设有第四凹部，所述第四凹部沿所述第一方向贯穿所述下模流道镶块；

当所述上模流道镶块和所述下模流道镶块合模后，所述第三贴合面和所述第四贴合面贴合，所述第三凹部和所述第四凹部形成所述第二流道。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述上模进料镶块具有第一贴合面，所述下模进料镶块具有第二贴合面；

所述第一贴合面设有第五凹部，所述第五凹部沿所述第一方向朝远离所述流道镶块的一端延伸；

所述第二贴合面设有第六凹部，所述第六凹部沿所述第一方向朝远离所述流道镶块的一端延伸；

沿所述第一方向远离于所述流道镶块，所述第五凹部的端部设有第一隔绝块，所述第六凹部的端部设有第二隔绝块；

当所述上模进料镶块和所述下模进料镶块合模后，所述第一贴合面和所述第二贴合面贴合，所述第五凹部和所述第六凹部形成第三流道，所述第一隔绝块和所述第二隔绝块形成隔绝部，所述隔绝部用于阻止所述注塑材料通过所述第三流道离开所述模具。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第一凹部和所述第二凹部的形状均为半圆，所述上模进料镶块与所述下模进料镶块合模后，所述第一流道为形状为圆形。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述第三凹部和所述第四凹部的形状均为半圆，所述上模流道镶块与所述下模流道镶块合模后，所述第二流道的形状为圆形。

根据本实用新型的另一具体实施方式，沿所述第一方向，所述第一贴合面包括第一端面和第二端面，沿第三方向，所述第一端面高于所述第二端面，所述第一端面和所述第二端面之间形成第一坡面；

沿所述第一方向，所述第二贴合面包括第三端面和第四端面，沿第三方向，所述第三端面高于所述第四端面，所述第三端面和所述第四端面之间形成第二坡面；

所述上模进料镶块与所述下模进料镶块合模后，所述第一端面与所述第三端面贴合，所述第二端面与所述第四端面贴合，所述第一坡面与所述第二坡面贴合；

所述第三方向垂直于所述第一方向。

根据本实用新型的另一具体实施方式，所述上模进料镶块、所述下模进料镶块、所述上模流道镶块和所述下模流道镶块均设有螺栓孔；

所述螺栓孔用于供螺栓穿过以将所述上模进料镶块和所述上模流道镶块固定于所述模具的上模，以及将所述下模进料镶块和所述下模流道镶块固定于所述模具的下模。

根据本实用新型的另一具体实施方式，沿所述第三方向，所述上模进料镶块远离于所述下模进料镶块的一侧设有第一凸起；

沿所述第三方向，所述下模进料镶块远离于所述上模进料镶块的一侧设有第二凸起；

所述第一凸起和所述第二凸起用于与所述模具的模框配合以防止上模和下模合模后发生沿第一方向的相对移动。

根据本实用新型的另一具体实施方式，沿所述第一方向，所述上模进料镶块的两边侧壁均设有第七凹部；

所述下模进料镶块的两边侧壁均设有第八凹部；

当所述上模进料镶块和所述下模进料镶块合模后，所述第七凹部和所述第八凹部形成凹槽；

所述凹槽用于与所述模具的模框配合以防止上模和下模合模后发生沿第三方向的相对移动。

附图说明

图1中(a)示出本实用新型实施例进料镶块的立体视图；

图1中(b)示出本实用新型实施例进料镶块在另一视角的立体视图；

图1中(c)示出本实用新型实施例流道镶块的立体视图；

图2中(a)示出本实用新型另一实施例进料镶块的立体视图；

图2中(b)示出本实用新型另一实施例进料镶块在另一视角的立体视图；

图2中(c)示出本实用新型另一实施例流道镶块的立体视图；

图3示出本实用新型实施例进料组件应用于模具的俯视图；

图4示出本实用新型另一实施例进料组件应用于模具的俯视图；

图5示出本实用新型实施例进料镶块的分解结构示意图；

图6中(a)示出本实用新型另一实施例进料镶块的分解结构示意图；

图6中(b)示出本实用新型另一实施例流道镶块的分解结构示意图。

附图标号说明：

1.进料镶块，11.上模进料镶块，110.第一贴合面，1101.第一端面，1102.第二端面，1103.第一坡面，111.第一凹部，112.第五凹部，113.第一隔绝块，114.第一凸起，115.第七凹部，12.下模进料镶块，120.第二贴合面，1201.第三端面，1202.第四端面，1203.第二坡面，121.第二凹部，122.第六凹部，123.第二隔绝块，124.第二凸起，125.第八凹部，13.第一流道，14.第三流道，15.隔绝部，16.凹槽，2.流道镶块，21.上模流道镶块，210.第三贴合面，211.第三凹部，22.下模流道镶块，220.第四贴合面，221.第四凹部，23.第二流道，3.螺栓孔，4.浇口套，5.模具，6.管道，61.分支，7.交汇处。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1和图2，本申请提供一种进料组件，该进料组件应用于模具，可有效地提升模具的通用性。即，使模具既可用于角式注塑设备又可用于立式/卧式注塑设备，进料组件包括：进料镶块1(如图1中(a)和(b)或图2中(a)和(b)所示)和流道镶块2(如图1中(c)或图2中(c)所示)。

具体而言，参考图1，在一些可能的实施方式中，沿第一方向X，进料镶块1设有第一流道13，第一流道13贯穿进料镶块1(如图1(a)和图1(b)所示)，第一流道13用于供注塑材料通过。

参考图3，图3示出本实施例的进料组件所应用的模具5的结构示意图，本实施例中的模具5应用于角式注塑设备，模具5包括管道6(管道6的流向与第一方向X相同)，管道6用于输送注塑材料。沿第一方向X，进料镶块1和流道镶块2间隔设置于模具5，并且沿第一方向X，进料镶块1设有第一流道13，流道镶块2不设有流道，注塑材料通过进料镶块1注入模具5的管道6中，即注塑材料通过第一流道13沿X方向进入管道6，管道6设有分支61(分支61的流向如图3中箭头A和箭头B所示)，并且管道6各分支61的交汇处7位于进料镶块1和流道镶块2之间，由于流道镶块2不设流道，因此注塑材料无法通过流道镶块2，进而沿第二方向Y流向管道6的分支61，从而流入模芯(图未示出)。

参考图2，在一些可能的实施方式中，沿第一方向X，流道镶块2设有第二流道23，第二流道23贯穿流道镶块2(如图2中(c)所示)，第二流道23用于供注塑材料通过。

参考图4，图4示出本实施例的进料组件所应用的模具5的结构示意图，本实施例中的模具5应用于立式/卧式注塑设备，模具5包括管道6(管道6的流向与第一方向X相同)，管道6用于输送注塑材料，此外，应用于立式/卧式注塑设备的模具5还包括浇口套4，浇口套4用于使注塑材料进入管道6，沿第一方向X，进料镶块1和流道镶块2间隔设置于模具5，并且沿第一方向X，流道镶块2设有第二流道23，并且进料镶块1不设有贯穿进料镶块1的流道(参考图2中的(a)并结合图2中的(b))，管道6设有分支61(分支61的流向如图4中箭头A和箭头B所示)，并且管道6各分支61的交汇处7位于进料镶块1和流道镶块2之间。第二流道23用于供注塑材料通过以使注塑材料注入模具5的管道6的分支61中，即注塑材料通过浇口套4进入管道6并沿第一方向X通过流道镶块2，由于进料镶块1不设有贯穿进料镶块1的流道，因此注塑材料无法通过进料镶块1，进而沿第二方向Y流向管道6的分支61，从而流入模芯(图未示出)。

通过上述两个实施例所提供的两种进料组件，可以有效地提高模具5的通用性，使模具5既可用于角式注塑设备，又可用于立式/卧式注塑设备。即其中一种进料组件包括进料镶块1和流道镶块2，其中进料镶块1设有第一流道13，该进料镶块1和流道镶块2用于模具5时，模具5可应用于角式注塑设备；另一种进料组件包括进料镶块1和流道镶块2，其中，流道镶块2设有第二流道23，进料镶块1不设有贯穿进料镶块1的流道，进料镶块1和流道镶块2用于模具5时，模具5可应用于立式/卧式注塑设备。

对于进料镶块1和流道镶块2的具体形状，本申请不作具体限制，可以根据模具5的具体结构进行调整，只要其能够实现上述功能即可。

参考图5，在一些可能的实施方式中，进料镶块1(用于角式注塑设备)包括上模进料镶块11和下模进料镶块12(如图5所示)，流道镶块2(用于角式注塑设备)包括上模流道镶块21和下模流道镶块22(如图1中(c)所示)。其中，上模进料镶块11和上模流道镶块21用于固定于模具5(图5中未示出)的上模，下模进料镶块12和下模流道镶块22用于固定于模具5的下模。

具体地，上模进料镶块11具有第一贴合面110，下模进料镶块12具有第二贴合面120。第一贴合面110设有第一凹部111，第一凹部111沿第一方向X贯穿上模进料镶块11。第二贴合面120设有第二凹部121，第二凹部121沿第一方向X贯穿下模进料镶块12。当上模进料镶块11和下模进料镶块12合模后，第一贴合面110和第二贴合面120贴合，第一凹部111和第二凹部121形成第一流道13(如图1中(a)和(b)所示)。

参考图6，在一些可能的实施方式中，进料镶块1(用于立式/卧式注塑设备)包括上模进料镶块11和下模进料镶块12(如图6中(a)所示)，流道镶块2(用于立式/卧式注塑设备)包括上模流道镶块21和下模流道镶块22(如图6中(b)所示)。上模流道镶块21具有第三贴合面210，下模流道镶块22具有第四贴合面220。第三贴合面210设有第三凹部211，第三凹部211沿第一方向X贯穿上模流道镶块21。第四贴合面220设有第四凹部221，第四凹部221沿第一方向X贯穿下模流道镶块22。当上模流道镶块21和下模流道镶块22合模后，第三贴合面210和第四贴合面220贴合，第三凹部211和第四凹部221形成第二流道23(如图2中(c)所示)。

示例性地，本实施例中，如图6中(a)所示，上模进料镶块11具有第一贴合面110，下模进料镶块12具有第二贴合面120。第一贴合面110设有第五凹部112，第五凹部112沿第一方向X朝远离流道镶块2的一端延伸。第二贴合面120设有第六凹部122，第六凹部122沿第一方向X朝远离流道镶块2的一端延伸。沿第一方向X远离于流道镶块2，第五凹部112的端部设有第一隔绝块113，第六凹部122的端部设有第二隔绝块123。当上模进料镶块11和下模进料镶块12合模后，第一贴合面110和第二贴合面120贴合，第五凹部112和第六凹部122形成第三流道14(如图2中(a)所示)，第三流道14不贯穿进料镶块1，第一隔绝块113和第二隔绝块123形成隔绝部15(如图2中(b)所示)，隔绝部15用于阻止注塑材料通过第三流道14离开模具。参考图4并结合图2和图6，当流道镶块1安装于模具5,时，隔绝部15朝向管道6设置，以使注塑材料无法通过流道镶块1。当生产过程中遇到特殊的需求时，可以将用电钻等工具将第一隔绝块113和第二隔绝块123去除，即，使第三流道14贯穿进料镶块1，以使该进料镶块1用于模具5以通过角式注塑设备生产。

参考图5，在一些可能的实施方式中，第一凹部111和第二凹部121的形状均为半圆，上模进料镶块11与下模进料镶块12合模后，第一流道13为形状为圆形(如图1中(a)和(b)所示)。

对于第一凹部111和第二凹部121的具体形状，即第一流道13的具体形状，本申请不作具体限制，可根据实际需要调整。

参考图6，在一些可能的实施方式中，第三凹部211和第四凹部221的形状均为半圆(如图6中(b)所示)，上模流道镶块21与下模流道镶块22合模后，第二流道23的形状为圆形(如图2中(c)所示)。

对于第三凹部211和第四凹部221的具体形状，即第二流道23的具体形状，本申请不作具体限制，可根据实际需要调整。

参考图5和图6中(a)，在一些可能的实施方式中，沿第一方向X，第一贴合面110包括第一端面1101和第二端面1102，沿第三方向Z，第一端面1101高于第二端面1102，第一端面1101和第二端面1102之间形成第一坡面1103。沿第一方向X，第二贴合面120包括第三端面1201和第四端面1202，沿第三方向Z，第三端面1201高于第四端面1202，第三端面1201和第四端面1202之间形成第二坡面1203。上模进料镶块11与下模进料镶块12合模后，第一端面1101与第三端面1201贴合，第二端面1102与第四端面1202贴合，第一坡面1103与第二坡面1203贴合。第三方向Z垂直于第一方向X。

参考图1、图2并结合图5和图6，本申请提供的上模进料镶块11、下模进料镶块12、上模流道镶块21和下模流道镶块22均设有螺栓孔3。

螺栓孔3用于供螺栓(图未示出)穿过以将上模进料镶块11和上模流道镶块21固定于模具5(图3和图4中示出)的上模，以及将下模进料镶块12和下模流道镶块22固定于模具5的下模。

对于螺栓孔3的数量，本申请不作具体限制，只要能够将上模进料镶块11和上模流道镶块21固定于模具5(图3和图4中示出)的上模，以及将下模进料镶块12和下模流道镶块22固定于模具5的下模即可，示例性地，本实施例中，上模进料镶块11、下模进料镶块12、上模流道镶块21和下模流道镶块22均设有四个螺栓孔3。

参考图1和图2，在一些可能的实施方式中，沿第三方向Z，上模进料镶块11远离于下模进料镶块12的一侧设有第一凸起114(如图1中(a)和(b)、图2中(a)和(b)所示)。

沿第三方向Z，下模进料镶块12远离于上模进料镶块11的一侧设有第二凸起124(如图1中(a)和(b)、图2中(a)和(b)所示)。

第一凸起114和第二凸起124用于与模具5(图3和图4中示出)的模框(图未示出)配合以防止上模和下模合模后发生沿第一方向X的相对移动。

参考图5和图6，在一些可能的实施方式中，沿第一方向X，上模进料镶块11的两边侧壁均设有第七凹部115(如图5和图6中(a)所示)。下模进料镶块12的两边侧壁均设有第八凹部125(如图5和图6中(a)所示)。当上模进料镶块11和下模进料镶块12合模后，第七凹部115和第八凹部125形成凹槽16(如图1中(a)和(b)、图2中(a)和(b)所示)。凹槽16用于与模具5(图3和图4中示出)的模框(图未示出)配合以防止上模和下模合模后发生沿第三方向Z的相对移动。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种进料组件，应用于模具，其特征在于，包括：进料镶块和流道镶块；

沿第一方向，所述进料镶块设有第一流道，所述第一流道贯穿所述进料镶块，所述第一流道用于供注塑材料通过；

沿所述第一方向，所述进料镶块和所述流道镶块间隔设置于所述模具，所述进料镶块用于将注塑材料注入所述模具，所述流道镶块用于阻挡所述注塑材料以使所述注塑材料沿第二方向流向模芯；或

沿所述第一方向，所述流道镶块设有第二流道，所述第二流道贯穿所述流道镶块，所述第二流道用于供注塑材料通过；

沿所述第一方向，所述进料镶块和所述流道镶块间隔设置于所述模具，所述流道镶块用于使所述注塑材料进入所述模具，所述进料镶块用于阻挡所述注塑材料以使所述注塑材料沿所述第二方向流向模芯。

2.如权利要求1所述的进料组件，其特征在于，所述进料镶块包括上模进料镶块和下模进料镶块，所述流道镶块包括上模流道镶块和下模流道镶块；

所述上模进料镶块具有第一贴合面，所述下模进料镶块具有第二贴合面；

所述第一贴合面设有第一凹部，所述第一凹部沿所述第一方向贯穿所述上模进料镶块；

所述第二贴合面设有第二凹部，所述第二凹部沿所述第一方向贯穿所述下模进料镶块；

当所述上模进料镶块和所述下模进料镶块合模后，所述第一贴合面和所述第二贴合面贴合，所述第一凹部和所述第二凹部形成所述第一流道。

3.如权利要求1所述的进料组件，其特征在于，所述进料镶块包括上模进料镶块和下模进料镶块，所述流道镶块包括上模流道镶块和下模流道镶块；

所述上模流道镶块具有第三贴合面，所述下模流道镶块具有第四贴合面；

所述第三贴合面设有第三凹部，所述第三凹部沿所述第一方向贯穿所述上模流道镶块；

所述第四贴合面设有第四凹部，所述第四凹部沿所述第一方向贯穿所述下模流道镶块；

当所述上模流道镶块和所述下模流道镶块合模后，所述第三贴合面和所述第四贴合面贴合，所述第三凹部和所述第四凹部形成所述第二流道。

4.如权利要求3所述的进料组件，其特征在于，所述上模进料镶块具有第一贴合面，所述下模进料镶块具有第二贴合面；

所述第一贴合面设有第五凹部，所述第五凹部沿所述第一方向朝远离所述流道镶块的一端延伸；

所述第二贴合面设有第六凹部，所述第六凹部沿所述第一方向朝远离所述流道镶块的一端延伸；

沿所述第一方向远离于所述流道镶块，所述第五凹部的端部设有第一隔绝块，所述第六凹部的端部设有第二隔绝块；

当所述上模进料镶块和所述下模进料镶块合模后，所述第一贴合面和所述第二贴合面贴合，所述第五凹部和所述第六凹部形成第三流道，所述第一隔绝块和所述第二隔绝块形成隔绝部，所述隔绝部用于阻止所述注塑材料通过所述第三流道离开所述模具。

5.如权利要求2所述的进料组件，其特征在于，所述第一凹部和所述第二凹部的形状均为半圆，所述上模进料镶块与所述下模进料镶块合模后，所述第一流道为形状为圆形。

6.如权利要求3所述的进料组件，其特征在于，所述第三凹部和所述第四凹部的形状均为半圆，所述上模流道镶块与所述下模流道镶块合模后，所述第二流道的形状为圆形。

7.如权利要求2或4所述的进料组件，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一贴合面包括第一端面和第二端面，沿第三方向，所述第一端面高于所述第二端面，所述第一端面和所述第二端面之间形成第一坡面；

沿所述第一方向，所述第二贴合面包括第三端面和第四端面，沿第三方向，所述第三端面高于所述第四端面，所述第三端面和所述第四端面之间形成第二坡面；

所述上模进料镶块与所述下模进料镶块合模后，所述第一端面与所述第三端面贴合，所述第二端面与所述第四端面贴合，所述第一坡面与所述第二坡面贴合；

所述第三方向垂直于所述第一方向。

8.如权利要求7所述的进料组件，其特征在于，所述上模进料镶块、所述下模进料镶块、所述上模流道镶块和所述下模流道镶块均设有螺栓孔；

所述螺栓孔用于供螺栓穿过以将所述上模进料镶块和所述上模流道镶块固定于所述模具的上模，以及将所述下模进料镶块和所述下模流道镶块固定于所述模具的下模。

9.如权利要求8所述的进料组件，其特征在于，沿所述第三方向，所述上模进料镶块远离于所述下模进料镶块的一侧设有第一凸起；

沿所述第三方向，所述下模进料镶块远离于所述上模进料镶块的一侧设有第二凸起；

所述第一凸起和所述第二凸起用于与所述模具的模框配合以防止上模和下模合模后发生沿第一方向的相对移动。

10.如权利要求9所述的进料组件，其特征在于，沿所述第一方向，所述上模进料镶块的两边侧壁均设有第七凹部；

所述下模进料镶块的两边侧壁均设有第八凹部；

当所述上模进料镶块和所述下模进料镶块合模后，所述第七凹部和所述第八凹部形成凹槽；

所述凹槽用于与所述模具的模框配合以防止上模和下模合模后发生沿第三方向的相对移动。