CN219748784U - 一种拼装式线束注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装式线束注塑模具，包括上模板、下模板、上模芯单元、下模芯单元以及可拆卸连接上/下模板的第一限位块与第二限位块。其中，上模芯单元位于上模板下方且底部开设有上流道，各块上模芯单元之间相互衔接，且任意两块相互衔接的上模芯单元的上流道间相互连通，下模芯单元与上模芯单元相对设置，且设置方式相同；上流道与下流道之间上下扣合，并合围形成用以注塑成型线束的注塑型腔；上模芯单元顶部以及下模芯单元底部凸出设置有拼接凸台；第一限位块与第二限位块相对设置在拼接凸台两侧，并抵住固定拼接凸台。本实用新型采用拼装式设计，可满足多种规格线束产品的注塑需求，模具拼装快捷，普适性好。

Description

一种拼装式线束注塑模具

技术领域

本实用新型涉及线束制造技术领域，特别涉及一种拼装式线束注塑模具。

背景技术

线束是指导线与由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)压接之后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等包覆物，捆扎形成连接电路的组件。线束的应用广泛，可用在汽车、家用电器、计算机、通讯设备、电子仪器仪表等各方面。其中，汽车线束是汽车电路的网络主体，因为汽车安装空间和安装条件较为严苛，要求线束具有较高的柔韧性，因此，部分汽车线束外侧的包覆物采用发泡材料注塑形成。目前，此类线束外侧的包覆物通常采用注塑模具注塑成型，但现有注塑模具结构形式单一，一般只能注塑形成一种规格的线束产品，一旦线束产品的分叉数量、分叉位置等需求发生变化，就需要另外制作模具以满足生产需求，模具的通用性差，注塑成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种拼装式线束注塑模具，以适应多种规格的线束产品注塑需求，通用性较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种拼装式线束注塑模具，包括上模板、下模板、多块上模芯单元以及多块下模芯单元；所述上模芯单元位于上模板下方且底部开设有上流道，各块上模芯单元之间相互衔接，且任意两块相互衔接的上模芯单元的上流道间相互连通；所述下模芯单元位于下模板上方且顶部开设有下流道，各块下模芯单元之间相互衔接，且任意两块相互衔接的下模芯单元的下流道间相互连通；所述上流道与所述下流道上下扣合，并合围形成用以注塑成型线束的注塑型腔；所述上模板底部以及所述下模板顶部均可拆卸地固定有若干第一限位块以及若干第二限位块；所述上模芯单元顶部以及所述下模芯单元底部凸出设置有拼接凸台；所述第一限位块与所述第二限位块相对设置在拼接凸台两侧，并抵住拼接凸台侧壁面，以固定上模芯单元与下模芯单元。

进一步的，还包括调节座与锁紧螺栓；所述调节座可拆卸设置在上模板底部及下模板顶部，并且位于第二限位块背离第一限位块的一侧；所述锁紧螺栓穿透调节座，并通过螺纹与调节座及第二限位块相互连接固定；所述第二限位块抵住拼接凸台时，第二限位块与调节座之间存在间距。

进一步的，所述第一限位块与所述第二限位块均呈直线状，所述拼接凸台沿第一限位块长度方向滑动设置在第一限位块与第二限位块之间。

进一步的，所述上模芯单元的拼接凸台的纵向截面尺寸上大下小；所述下模芯单元的拼接凸台的纵向截面尺寸上小下大。

进一步的，所述拼接凸台朝向第一限位块以及朝向第二限位块的侧壁面为斜面与/或圆弧面与/或台阶面。

进一步的，部分相互衔接的所述上模芯单元之间与/或部分相互衔接的所述下模芯单元之间通过螺纹紧固件相互锁紧固定。

进一步的，所述注塑型腔包括若干条相互交汇的注塑支路；所述注塑支路相互交汇的位置处开设在同一块上模芯单元以及同一块下模芯单元上。

进一步的，所述下模芯单元上开设有上下贯通的穿针通孔；所述穿针通孔上小下大，穿针通孔内部设置有定位针；所述定位针的形状与穿针通孔的形状相匹配，定位针顶部穿入下流道内，底部限位固定在下模芯单元与下模板之间；所述定位针位于各条注塑支路相互交汇的位置处，并将任意相邻的两条注塑支路相互分隔开。

进一步的，所述下流道内部凸出设置有垫线凸起；所述垫线凸起沿注塑型腔中心线间隔布设多个，垫线凸起整体呈圆弧条状，且顶端面位于注塑型腔中心线正下方。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用拼装式的设计，通过多块上模芯单元与多块下模芯单元拼装扣合形成用以注塑成型线束包覆物的注塑型腔，将注塑型腔划分成多段；在注塑分叉数量、分叉位置不同的线束时，可拆卸并重新选取适量的上模芯单元与下模芯单元，结合第一限位块与第二限位块锁紧固定，重构形成满足线束注塑需求的注塑型腔，通过上模芯单元与下模芯单元之间的不同组合可拼装形成多种规格的注塑模具，满足多种注塑需求，模具拼装便捷，通用性好，开模成本较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型上模板与上模芯单元连接结构示意图。

图3为本实用新型下模板与下模芯单元连接结构示意图。

图4为本实用新型下模芯单元结构示意图。

图5为图4当中Ⅰ部分结构放大示意图。

图6为本实用新型下模板与第一限位块、第二限位块连接结构示意图。

图7a-7c为本实用新型下模芯单元与下模板连接结构示意图。

图8为本实用新型注塑支路交汇处的下模芯单元结构示意图。

图9为本实用新型注塑支路交汇处的下模芯单元俯视结构示意图。

图10为图9当中A-A向剖切结构示意图。

图11为本实用新型定位针与下模芯单元连接结构示意图。

图12为本实用新型产出的线束结构示意图。

主要组件符号说明：1、线束；2、导线；3、包覆物；4、弧形凹槽；5、上模板；6、上模芯单元；7、上流道；8、下模板；9、下模芯单元；10、下流道；11、注塑型腔；12、注塑支路；13、拼接凸台；14、第一限位块；15、第二限位块；16、调节座；17、锁紧螺栓；18、穿针通孔；19、定位针；20、垫线凸起；21、出线口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1-12所示，本实用新型公开了一种拼装式线束1注塑模具，包括上模板5、下模板8、多块上模芯单元6以及多块下模芯单元9。其中，上模芯单元6位于上模板5下方且底部开设有上流道7，各块上模芯单元6之间相互衔接，且任意两块相互衔接的上模芯单元6的上流道7间相互连通；下模芯单元9位于下模板8上方且顶部开设有下流道10，各块下模芯单元9之间相互衔接，且任意两块相互衔接的下模芯单元9的下流道10间相互连通；上模芯单元6与下模芯单元9之间相对设置，并使上流道7与下流道10上下扣合，合围形成用以注塑成型线束1的注塑型腔11，由于附图视角限制，所标示出的注塑型腔11仅示出部分。与常规线束1注塑模具相同的，该注塑型腔11应具有供注塑材料注入的注射口，以及供导线2末端穿出的出线口21，出线口21处供导线2穿出的同时应做密封处理，以阻挡未固化的包覆物3，而穿出出线口21的导线2可压接接触端子。

为拼装固定上模芯单元6与下模芯单元9，上模板5底部以及下模板8顶部均可拆卸地固定有若干第一限位块14以及若干第二限位块15，可拆卸的固定方式包括螺栓连接、螺钉连接、卡扣连接等多种常见形式。与此相应的，上模芯单元6顶部以及下模芯单元9底部凸出设置有拼接凸台13。第一限位块14与第二限位块15相对设置在拼接凸台13两侧，并抵住、抵紧拼接凸台13的侧壁面，以此固定上模芯单元6与下模芯单元9。在部分情况下，改变注塑型腔11的分叉位置、分叉数量的同时，需要相应地调整第一限位块14与第二限位块15可拆卸连接上模板5与下模板8的位置，例如采用螺栓可拆卸连接时，可能需要更换开孔位置不同的上模板5、下模板8，但相较于替换整个模具而言，上模芯单元6与下模芯单元9可重复使用，模具替换成本明显降低。

为使上模芯单元6与下模芯单元9拆卸更加便捷，该模具还包括调节座16与锁紧螺栓17；所述调节座16可拆卸设置在上模板5底部及下模板8顶部，并且位于第二限位块15背离第一限位块14的一侧；所述锁紧螺栓17穿透调节座16，并通过螺纹与调节座16及第二限位块15相互连接固定；所述第二限位块15抵住拼接凸台13时，第二限位块15与调节座16之间存在间距。该调节座16与第一限位块14之间的间距大于拼接凸台13与第二限位块15固定后所占用的间距，因而，在锁紧螺栓17锁入之前，供上模芯单元6、下模芯单元9以及第二限位块15置入的空间较大，置入之后可移动第二限位块15抵住拼接凸台13并通过锁紧螺栓17锁紧定位，完成上模芯单元6与下模芯单元9的拼装固定，拼装拆卸都比较便捷。拼装固定后，第二限位块15与调节座16之间自然存在间距。为加强第二限位块15抵住拼接凸台13的力度，该锁紧螺栓17最好沿着与注塑型腔11中心线相互垂直的方向锁入。

上模芯单元6与下模芯单元9拼装固定之后，为加强固定效果，避免其上下移位，上模芯单元6上的拼接凸台13的纵向截面尺寸最好设置成上大下小状；相反的，下模芯单元9上的拼接凸台13的纵向截面尺寸最好设置成上小下大状。例如图7a-7c中所示出的，拼接凸台13纵向截面的形状多样，拼接凸台13朝向第一限位块14以及朝向第二限位块15的侧壁面可设置成斜面与/或圆弧面与/或台阶面，在抵紧固定之后，不容易脱离第一限位块14与第二限位块15，抵紧的效果较好，拼装时也方便对位。除了通过第一限位块14与第二限位块15抵紧固定之外，部分相互衔接的上模芯单元6之间与/或部分相互衔接的下模芯单元9之间还可通过螺纹紧固件相互锁紧固定。

由于不少线束1存在分支，相对应的，沿注塑型腔11中心线进行划分，注塑型腔11包括若干条相互交汇的注塑支路12，此时，注塑支路12末端可与其他注塑支路12相互交汇，或者作为出线口21供导线2穿出；各注塑支路12相互交汇的位置处开设在同一块上模芯单元6以及同一块下模芯单元9上，方便准确对接各条注塑支路12。

在线束1存在分支，注塑型腔11包括多条注塑支路12时，下模芯单元9上开设有上下贯通的穿针通孔18，穿针通孔18上小下大，穿针通孔18内部设置有定位针19，定位针19的形状与穿针通孔18的形状相匹配，定位针19顶部穿入下流道10内，底部限位固定在下模芯单元9与下模板8之间。由于上小下大的形状限制，配合下模板8限位，该定位针19即能够固定在下模当中，又可拆卸更换。定位针19位于各条注塑支路12相互交汇的位置处，并将任意相邻的两条注塑支路12相互分隔开。通过该定位针19可侧向限位支撑导线2，在包覆物3固化成型之前，避免各注塑支路12当中的导线2横向偏移注塑型腔11中心线，减少线束1成品当中导线2不居中、外露的质量问题。

与此相似的，当注塑支路12较长时，下流道10内部凸出设置有垫线凸起20，垫线凸起20沿注塑型腔11中心线间隔布设多个，垫线凸起20整体呈圆弧条状，且顶端面位于注塑型腔11中心线正下方，该垫线凸起20最好与下模芯单元9一体成型，垫线凸起20的厚度也即超出下流道10端面的距离应小于包覆物3的厚度，通过该垫线凸起20可沿导线2长度方向多点承托，可避免导线2下沉纵向偏移注塑型腔11中心线导致的大面积裸露情况，减少导线2裸露面积。线束1注塑成型后，外层包覆物3上对应形成弧形凹槽4，沿线束1轴线分布的弧形凹槽4可加强线束1的弯折能力，方便需要弯折安装的情况。

可见，该注塑模具普适性较强，可满足多种线束1注塑需求，拆卸拼装都较为方便，不仅能够降低开模成本，还可减少更换模具的时间，提高生产效率。模具内设定位针19与垫线凸起20时，还可有效提高注塑成型的线束1质量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种拼装式线束注塑模具，其特征在于：

包括上模板、下模板、多块上模芯单元以及多块下模芯单元；

所述上模芯单元位于上模板下方且底部开设有上流道，各块上模芯单元之间相互衔接，且任意两块相互衔接的上模芯单元的上流道间相互连通；

所述下模芯单元位于下模板上方且顶部开设有下流道，各块下模芯单元之间相互衔接，且任意两块相互衔接的下模芯单元的下流道间相互连通；

所述上流道与所述下流道上下扣合，并合围形成用以注塑成型线束的注塑型腔；

所述上模板底部以及所述下模板顶部均可拆卸地固定有若干第一限位块以及若干第二限位块；

所述上模芯单元顶部以及所述下模芯单元底部凸出设置有拼接凸台；

所述第一限位块与所述第二限位块相对设置在拼接凸台两侧，并抵住拼接凸台侧壁面，以固定上模芯单元与下模芯单元。

2.如权利要求1所述的一种拼装式线束注塑模具，其特征在于：

还包括调节座与锁紧螺栓；

所述调节座可拆卸设置在上模板底部及下模板顶部，并且位于第二限位块背离第一限位块的一侧；

所述锁紧螺栓穿透调节座，并通过螺纹与调节座及第二限位块相互连接固定；

所述第二限位块抵住拼接凸台时，第二限位块与调节座之间存在间距。

3.如权利要求1所述的一种拼装式线束注塑模具，其特征在于：

所述第一限位块与所述第二限位块均呈直线状，所述拼接凸台沿第一限位块长度方向滑动设置在第一限位块与第二限位块之间。

4.如权利要求1所述的一种拼装式线束注塑模具，其特征在于：

所述上模芯单元的拼接凸台的纵向截面尺寸上大下小；所述下模芯单元的拼接凸台的纵向截面尺寸上小下大。

5.如权利要求1所述的一种拼装式线束注塑模具，其特征在于：

所述拼接凸台朝向第一限位块以及朝向第二限位块的侧壁面为斜面与/或圆弧面与/或台阶面。

6.如权利要求1所述的一种拼装式线束注塑模具，其特征在于：

部分相互衔接的所述上模芯单元之间与/或部分相互衔接的所述下模芯单元之间通过螺纹紧固件相互锁紧固定。

7.如权利要求1所述的一种拼装式线束注塑模具，其特征在于：

所述注塑型腔包括若干条相互交汇的注塑支路；

所述注塑支路相互交汇的位置处开设在同一块上模芯单元以及同一块下模芯单元上。

8.如权利要求7所述的一种拼装式线束注塑模具，其特征在于：

所述下模芯单元上开设有上下贯通的穿针通孔；

所述穿针通孔上小下大，穿针通孔内部设置有定位针；

所述定位针的形状与穿针通孔的形状相匹配，定位针顶部穿入下流道内，底部限位固定在下模芯单元与下模板之间；所述定位针位于各条注塑支路相互交汇的位置处，并将任意相邻的两条注塑支路相互分隔开。

9.如权利要求1所述的一种拼装式线束注塑模具，其特征在于：

所述下流道内部凸出设置有垫线凸起；

所述垫线凸起沿注塑型腔中心线间隔布设多个，垫线凸起整体呈圆弧条状，且顶端面位于注塑型腔中心线正下方。