CN215896797U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器包括：绝缘本体包括顶壁，底壁及两个侧壁，绝缘本体设有沿左右方向排列成一排的端子槽，自底壁向上凹设容纳槽；定位件向上组装至容纳槽且能够在预锁位置和终锁位置之间移动，处于预锁位置时端子可沿前后方向退出端子槽，处于锁定位置时可挡止端子退出端子槽，定位件具有沿前后方向相对设置的第一表面和第二表面以及顶表面和底表面，自第一表面或第二表面凹设夹具槽用以供一夹具进入以使定位件从锁定位置移动至预锁位置，夹具槽向下贯穿底表面以形成凹口，夹具槽沿左右方向延伸使得夹具槽的两侧边缘邻近定位件的左右侧边，夹具槽内凸设连接夹具槽的上壁面和下壁面的加强肋，以方便操作者在不同的环境撬开定位件。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是涉及汽车的一种电连接器。

【背景技术】

现有的一种电连接器，包括一绝缘本体、多个端子以及一端子定位件。所述绝缘本体上开设有沿前后方向延伸且沿左右方向并排设置的多个端子槽以供多个所述端子插入，自所述绝缘本体的底部开设有一定位槽供所述端子定位件插入，当所述端子定位件处于锁定位置时可以防止所述端子沿前后方向退出所述端子槽，由于所述电连接器在使用的过程中，会出现个别所述端子损坏的情况，故通常会在所述端子定位件上设置一个沿左右方向的宽度与一个所述端子槽大致相等的夹具槽供一夹具插入，以使得所述端子定位件离开所述锁定位置，从而使得所述端子可以退出所述端子槽以更换损坏的所述端子。

由于所述夹具槽沿左右方向的宽度较窄，故而使得操作者难以将所述夹具插入至所述夹具槽内，且由于所述夹具槽沿左右方向的宽度的限制，所述夹具的宽度同样受到限制，因此，在没有宽度合适的夹具的情况下，难以将所述端子定位件撬开以更换所述端子，再者，若所述操作者不慎将所述夹具槽损坏，便无法再通过所述夹具将所述端子定位件打开，而只能采取破坏式的方式将所述端子定位件强行打开，使得所述电连接器无法再重复使用，从而影响所述电连接器的使用寿命。

因此，有必要设计一种新的电连接器，以克服上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的创作目的在于提供一种通过设置定位件及定位件上设置夹具槽的两侧边缘邻近定位件的左右侧边并在夹具槽内凸设加强肋，在方便夹具插入的前提下保证夹具槽强度，以达到延长定位件的使用次数并且拆装方便的电连接器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型提供一种电连接器，包括一绝缘本体，包括一顶壁，一底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的两个侧壁，所述绝缘本体沿前后方向设有多个端子槽，多个所述端子槽沿左右方向排列成一排，自所述底壁向上凹设一容纳槽；多个端子，多个所述端子沿前后方向一一对应组装至多个所述端子槽内；一定位件向上组装至所述容纳槽且能够沿上下方向在一预锁位置和一终锁位置之间移动，所述定位件处于预锁位置时，所述端子可沿前后方向退出所述端子槽，所述定位件处于锁定位置时可挡止所述端子退出所述端子槽，所述定位件具有沿前后方向相对设置的一第一表面和一第二表面以及与所述第一表面和所述第二表面相连接的一顶表面和一底表面，自所述第一表面或所述第二表面沿前后方向凹设一夹具槽，所述夹具槽用以供一夹具进入以使所述定位件从锁定位置移动至预锁位置，所述夹具槽向下贯穿所述底表面以形成一凹口，所述夹具槽沿左右方向延伸使得所述夹具槽的两侧边缘邻近所述定位件的左右侧边，所述夹具槽内凸设至少一加强肋，所述加强肋沿上下方向连接所述夹具槽的上壁面和下壁面。

进一步，所述夹具槽与沿左右方向位于最外侧的两个所述端子槽相连通。

进一步，所述加强肋设有多个，多个所述加强肋沿左右方向间隔设置于所述夹具槽内，沿左右方向位置居中的所述加强肋沿上下方向与连接位置居中的相邻两个所述端子槽的隔栏相对齐。

进一步，所述加强肋位于所述第一表面的后方，沿上下方向看，所述加强肋未显露于所述夹具槽。

进一步，所述夹具槽的上壁面沿前后方向水平延伸，所述夹具槽的下壁面自前向后靠近所述夹具槽的上壁面倾斜延伸。

进一步，所述定位件的两个侧表面上分别凸设一第一凸起和一第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起沿上下方向间隔设置，自两个所述侧壁分别凹设一卡槽，每一所述第一凸起和同一侧的所述卡槽配合以将所述定位件保持在预锁位置，每一所述第二凸起和同一侧的所述卡槽配合以将所述定位件保持在锁定位置。

进一步，自所述底壁向上凹设有沿左右方向间隔设置的多个通槽，多个所述通槽一一对应连通多个所述端子槽，每一所述端子包括一主体部，自所述主体部侧向倾斜延伸一卡臂，所述卡臂收容于所述通槽，所述夹具槽的宽度大于沿左右方向位于最外侧的两个所述通槽之间的间距。

进一步，所述定位件沿前后方向对应多个所述端子槽设有多个穿槽，自每一所述穿槽内凸设一挡块，每一所述端子包括一主体部以及位于所述主体部后方的一接线部，当所述定位件处于预锁位置，每一所述端子自后向前穿过所述穿槽组装至所述端子槽内，当所述定位件处于锁定位置，每一所述挡块位于所述主体部的后方与所述主体部的后端面挡止。

进一步，自所述第二表面向前凹设有多个掏料槽沿左右方向排成一排，多个所述掏料槽沿上下方向与多个所述穿槽一一对应设置，多个所述掏料槽与所述夹具槽沿前后方向间隔设置，每相邻两个掏料槽之间设有一支撑肋。

进一步，所述夹具槽自所述第一表面向后凹设形成，自所述第一表面向前凸设至少一引导部，自所述容纳槽的前边缘向前凹设容纳所述引导部的至少一引导槽。

进一步，沿前后方向，所述夹具槽自所述第一表面向后凹设的宽度大于所述夹具槽向下贯穿所述底表面形成的所述凹口的宽度。

进一步，所述顶壁连接设有一闩锁，所述闩锁包括与所述顶壁相连的一连接部，自所述连接部向后延伸且沿上下方向与所述顶壁间隔设置的弹性臂，以及自所述弹性臂向后延伸的一操作部，所述弹性臂向上凸设有用以与一对接连接器锁扣的一凸台。

另一方面，本实用新型提供一种电连接器，包括一绝缘本体，包括一顶壁，一底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的两个侧壁，所述绝缘本体沿前后方向设有多个端子槽，多个所述端子槽沿左右方向排列成一排，自所述底壁向上凹设一容纳槽；多个端子，多个所述端子沿前后方向一一对应组装至多个所述端子槽内；一定位件向上组装至所述容纳槽且能够沿上下方向在一预锁位置和一终锁位置之间移动，所述定位件处于预锁位置时，所述端子可沿前后方向退出所述端子槽，所述定位件处于锁定位置时可挡止所述端子退出所述端子槽，所述定位件具有沿前后方向相对设置的一第一表面和一第二表面以及与所述第一表面和所述第二表面相连接的一顶表面和一底表面，自所述第一表面或所述第二表面沿前后方向凹设一夹具槽，所述夹具槽向下贯穿所述底表面，所述夹具槽的宽度大于相邻两个所述端子槽的共同宽度，所述夹具槽内凸设至少一加强肋，所述加强肋沿上下方向连接所述夹具槽的上壁面和下壁面。

与现有技术相比，所述定位件具有沿前后方向相对设置的所述第一表面和所述第二表面以及与所述第一表面和所述第二表面相连接的所述顶表面和所述底表面，自所述第一表面或所述第二表面沿前后方向凹设所述夹具槽，所述夹具槽用以供所述夹具进入以使所述定位件从锁定位置移动至预锁位置，所述夹具槽向下贯穿所述底表面以形成所述凹槽，使得所述夹具可插入至所述夹具槽，所述夹具槽沿左右方向延伸使所述夹具槽的两侧边缘邻近所述定位件的左右侧边/所述夹具槽的宽度大于相邻两个所述端子槽的共同宽度，使得所述夹具槽沿左右方向的宽度足够宽，以满足不同宽度的夹具插入至所述夹具槽，并且可以方便操作者在不同的环境和位置撬开所述定位件以更换所述端子，所述夹具槽内凸设所述加强肋，所述加强肋沿上下方向连接所述夹具槽的上壁面和下壁面，增强了所述夹具槽的整体强度，使得所述夹具槽更耐用，进而可以多次操作夹具以打开所述定位件来更换所述端子，保证了所述电连接器的多次使用，进而增长所述电连接器的使用寿命。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体分解图；

图2为图1上下翻转180°的立体分解图；

图3为电连接器的固定件处于预锁位置的立体示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4沿A-A方向的剖视图；

图6为图4沿B-B方向的剖视图；

图7为图4的固定件从预锁位置移动至终锁位置后沿A-A方向的剖视图；

图8为图4的固定件从预锁位置移动至终锁位置后沿B-B方向的剖视图；

图9为固定件的立体示意图；

图10为固定件的另一视角的立体示意图；

图11为电连接器的固定件处于终锁位置的立体示意图。

具体实施方式的附图标号说明：

电连接器100	绝缘本体1	顶壁11	底壁12
				侧壁13	端子槽14	闩锁15	连接部151
弹性臂152	凸台1521	操作部153	容纳槽16
				引导槽161	通槽17	卡槽18	端子2
主体部21	导引部211	卡臂212	中间部22
				接线部23	定位件3	第一凸起31A	第二凸起31B
第一表面32	第二表面33	顶表面34	底表面35
				夹具槽36	加强肋361	引导部37	穿槽38
挡块381	掏料槽39	支撑肋391	夹具J

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，本实用新型的电连接器100为汽车连接器，所述电连接器100一端与一对接连接器(未图示)相连，另一端与多根导线(未图示)相连。所述电连接器100包括一绝缘本体1、多个端子2以及一定位件3。

请参阅图1和图2，所述绝缘本体1包括一顶壁11、一底壁12、以及连接所述顶壁11和所述底壁12的两个侧壁13。所述顶壁11和所述底壁12沿上下方向平行且间隔设置，两个所述侧壁13沿左右方向平行且间隔设置。所述绝缘本体1沿前后方向贯穿设有多个端子槽14，在本实施例中，多个所述端子槽14共分为上、下两排，每排所述端子槽14沿左右方向间隔设置，位于上排的所述端子槽14和位于下排的所述端子槽14数量相等且沿上下方向对齐设置，在其他实施例中，所述端子槽14也可为在上下方向设置成一排或者除两排以外的多排。

请参阅图1、图2和图4，所述顶壁11连接设有一闩锁15，所述闩锁15包括与所述顶壁11相连的一连接部151，自所述连接部151向后延伸且沿上下方向与所述顶壁11间隔设置的一弹性臂152，以及自所述弹性臂152向后延伸的一操作部153。所述弹性臂152向上凸设一凸台1521，所述凸台1521用以与所述对接连接器锁扣，以将所述电连接器100和所述对接连接器锁扣连接。自所述底壁12向上凹设一容纳槽16，所述容纳槽16与多个所述端子槽14相连通，所述容纳槽16的延伸方向与所述端子槽14的延伸方向垂直，自所述容纳槽16的前边缘的左右两侧分别向前凹设一引导槽161，两个所述引导槽161沿左右方向间隔设置。自所述底壁12还向上凹设有沿左右方向间隔设置的多个通槽17，多个所述通槽17一一对应连通多个所述端子槽14，具体的，每一所述通槽17连通位于下排的一个所述端子槽14和位于上排的一个所述端子槽14，每一所述通槽17位于每一所述端子槽14沿左右方向的一侧且与每一所述端子槽14相连通。自两个所述侧壁13的内壁面分别凹设一卡槽18，两个所述卡槽18均与所述容纳槽16相连通。

请参阅图2和图4，多个所述端子2自前向后一一对应组装至多个所述端子槽14内，每一所述端子2包括一方形的一主体部21，自所述主体部21向后延伸的一中间部22，以及自所述中间部22向后延伸的一接线部23以连接所述导线。自所述主体部21的顶表面34的前段竖直向上延伸一导引部211，所述导引部211与所述端子槽14配合以正确位置顺利引导所述端子2组装至所述端子槽14。自所述主体部21的一侧表面侧向倾斜延伸形成一卡臂212，当所述端子2向前组装进入所述端子槽14，所述卡臂212受所述端子槽14的挤压而朝靠近所述主体部21的侧表面变形，当所述端子2完全组装至所述端子槽14，所述卡臂212进入所述通槽17以恢复弹性变形，通过所述卡臂212与所述通槽17沿前后阻挡配合，以将所述端子2锁定于所述端子槽14内，使得所述端子2不易向后退出所述绝缘本体1，在替换所述端子2时，也可用一治具(未图示)进入所述通槽17以使得所述卡臂212变形，所述卡臂212离开所述通槽17，进而能顺利将需替换的所述端子2从所述端子槽14中退出。

请参阅图2、图3、图6、图8和图11，所述定位件3呈纵长型，所述定位件3自下向上组装至所述容纳槽16且能够沿上下方向在一预锁位置和一终锁位置之间移动。所述定位件3处于预锁位置时，所述端子2可向后退出所述端子槽14，所述定位件3处于锁定位置时可挡止所述端子2向后退出所述端子槽14。所述定位件3的两个侧表面上分别凸设一第一凸起31A和一第二凸起31B，所述第一凸起31A和所述第二凸起31B沿上下方向间隔设置，沿前后方向观察，所述第一凸起31A和所述第二凸起31B均呈梯形或三角形，自两个所述侧壁13分别凹设所述卡槽18，沿上下方向，位于同一侧的所述卡槽18的宽度大于位于同一侧的所述第一凸起31A和所述第二凸起31B之间的间距，每一所述第一凸起31A和同一侧的所述卡槽18配合以将所述定位件3保持在预锁位置，每一所述第二凸起31B和同一侧的所述卡槽18配合以将所述定位件3保持在锁定位置。

请参阅图4、图7、图9、图10，所述定位件3具有沿前后方向相对设置的一第一表面32和一第二表面33以及与所述第一表面32和所述第二表面33相连接的一顶表面34和一底表面35，所述第一表面32位于所述第二表面33的前方，自所述第一表面32向后凹设一夹具槽36，所述夹具槽36用以供一夹具J进入以使所述定位件3从锁定位置移动至预锁位置，所述夹具槽36向下贯穿所述底表面35以形成一凹口，自所述第一表面32的左右两侧分别向前凸设一引导部37，两个所述引导部37沿左右方向间隔设置，两个所述引导部37和两个所述引导槽161配合，以在所述定位件3安装至所述容纳槽16时起到导引作用，所述凹口位于两个所述引导部37之间，沿前后方向，所述夹具槽36自所述第一表面32向后凹设的宽度大于所述夹具槽36向下贯穿所述底表面35形成的所述凹口的宽度。所述夹具槽36的宽度大于相邻两个所述端子槽14的总宽度，使得所述夹具槽36沿左右方向的宽度足够宽，以满足不同宽度的所述夹具J插入至所述夹具槽36，进而可以方便操作者在不同的环境和场所撬开所述定位件3以更换所述端子2，所述夹具槽36沿左右方向延伸使得所述夹具槽36的两侧边缘邻近所述定位件3的左右侧边，所述夹具槽36与一排所述端子槽14中沿左右方向位于最外侧的两个所述端子槽14相连通，所述夹具槽36的宽度大于沿左右方向位于最外侧的两个所述通槽17之间的间距。所述夹具槽36的上壁面沿前后方向水平延伸，所述夹具槽36的下壁面自前向后靠近所述夹具槽36的上壁面倾斜延伸，以更好的导引所述夹具J以合适的操作角度进入所述夹具槽36，方便操作者撬动所述定位件3。所述夹具槽36内凸设有多个加强肋361，多个所述加强肋361沿左右方向间隔设置于所述夹具槽36内，所述加强肋361沿上下方向连接所述夹具槽36的上壁面和下壁面，增强了所述夹具槽36的整体强度，使得所述夹具槽36更耐用，进而可以多次操作夹具J以打开所述定位件3来更换所述端子2，保证了所述电连接器100的多次使用，进而增长所述电连接器100的使用寿命，所述加强肋361位于所述第一表面32的后方，沿上下方向看，所述加强肋361未显露于所述夹具槽36，故所述加强肋361未将所述夹具槽36断开，进而使得所述夹具J也能在所述夹具槽36设置所述加强肋361处的位置来进行操作，即在保证所述夹具槽36强度的前提下，所述夹具J可在所述夹具槽36沿左右方向的任意位置撬起所述定位件3。沿左右方向位置居中的所述加强肋361沿上下方向与连接位置居中的相邻两个所述端子槽14的隔栏相对齐。

请参阅图7和图9，所述定位件3沿前后方向对应下排的多个所述端子槽14设有多个穿槽38，自每一所述穿槽38的底部向所述穿槽38内凸设一挡块381，所述挡块381用以与所述主体部21的后端面进行挡止，以将所述端子2进一步固定至所述绝缘本体1内。

请参阅图9和图10，自所述第二表面33向前凹设有沿左右方向间隔设置的多个掏料槽39，所述掏料槽39与所述夹具槽36沿前后方向间隔设置，每相邻两个所述掏料槽39之间设有一支撑肋391，可以使得所述定位件3的整体壁厚保持得较为均匀，避免所述定位件3于所述第二表面33处的塑胶过厚，从而减少了该处的塑胶冷却时间，避免该处因缩水严重从而导致所述定位件3成型不规则。多个所述掏料槽39和多个所述穿槽38一一对应设置，多个所述掏料槽39对应位于多个所述穿槽38的下方，每一所述掏料槽39的的宽度与每一所述穿槽38的底部的宽度相等，故而使得每一所述穿槽38的底部的壁厚能够保持一致，使得在注塑成型所述定位件3时，所述塑胶的流动能够更加均匀，易于成型。在本实施例中，所述夹具槽36自所述第一表面32凹设形成，所述掏料槽39自所述第二表面33凹设形成，在其他实施例中，所述夹具槽36可自所述第二表面33凹设形成，所述掏料槽39可自所述第一表面32凹设形成。

请参阅图2至图6，组装时，先将所述导引肋对准所述引导槽161，以确保所述定位件3以正确姿势对准所述容纳槽16，向下按压所述定位件3进入所述容纳槽16，所述第一凸起31A与同一侧的所述卡槽18阻挡配合将所述定位件3保持在预锁位置，以防止所述定位件3向上退出所述容纳槽16。再将所述端子2自后向前插入至所述端子槽14，所述端子2组装到位后，所述卡臂212收容于所述通槽17且与所述通槽17前后挡止配合以防止所述端子2向后退出所述端子槽14，请参阅,图7、图8和图11，继续向下按压所述定位件3，所述第二凸起31B与同一侧的所述卡槽18阻挡配合将所述定位件3保持在锁定位置，所述挡块381挡止于所述主体部21的后方且与所述主体部21的后端面挡止配合，进一步挡止所述端子2向后退出所述端子槽14，所述电连接器100组装完毕。请参阅图7和图11，当需要替换所述端子2时，将所述夹具J经所述凹口插入至所述夹具槽36，当对所述夹具J位于所述夹具槽36外的一端向上施力，所述夹具J进入所述夹具槽36的一端反向向下抵接所述夹具槽36的下表面，使得所述定位件3向下运动，以将所述定位件3从锁定位置向下移动至预锁位置，通过所述治具进入所述通槽17以使得所述治具沿左右方向挤压所述卡臂212，所述卡臂212靠近所述主体部21变形，所述卡臂212离开所述通槽17，进而能顺利将需替换的所述端子2从所述端子槽14中退出，待更换完新的端子2后，再按压所述定位件3使其重新回到锁定位置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“宽度”、“垂直”、“相对”、“竖直”、“倾斜”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须为具有制定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

综上所述，本实用新型的电连接器具有以下有益效果：

1、所述定位件3具有沿前后方向相对设置的所述第一表面32和所述第二表面33以及与所述第一表面32和所述第二表面33相连接的所述顶表面34和所述底表面35，自所述第一表面32或所述第二表面33沿前后方向凹设所述夹具槽36，所述夹具槽36用以供所述夹具J进入以使所述定位件3从锁定位置移动至预锁位置，所述夹具槽36向下贯穿所述底表面35形成所述凹口，使得所述夹具J可插入至所述夹具槽36，所述夹具槽36沿左右方向延伸使所述夹具槽36的两侧边缘邻近所述定位件3的左右侧边/所述夹具槽36的宽度大于相邻两个所述端子槽14的共同宽度，使得所述夹具槽36沿左右方向的宽度足够宽，以满足不同宽度的夹具J插入至所述夹具槽36，并且可以方便操作者在不同的环境和位置撬开所述定位件3以更换所述端子2，所述夹具槽36内凸设所述加强肋361，所述加强肋361沿上下方向连接所述夹具槽36的上壁面和下壁面，增强了所述夹具槽36的整体强度，使得所述夹具槽36更耐用，进而可以多次操作夹具J以打开所述定位件3来更换所述端子2，保证了所述电连接器100的多次使用，进而增长所述电连接器100的使用寿命。

2.所述夹具槽36的上壁面沿前后方向水平延伸，所述夹具槽36的下壁面自前向后靠近所述夹具槽36的上壁面倾斜延伸，以更好的导引所述夹具J以合适的操作角度进入所述夹具槽36，方便操作者撬动所述定位件3。

3、所述加强肋361位于所述第一表面32的后方，沿上下方向看，所述加强肋361未显露于所述夹具槽36，故所述加强肋361未将所述夹具槽36断开，进而使得所述夹具J也能在所述夹具槽36设置所述加强肋361的位置处来进行操作，即在保证所述夹具槽36强度的前提下，所述夹具J可在所述夹具槽36沿左右方向的任意位置撬起所述定位件3。

4、自所述第二表面33向前凹设有沿左右方向间隔设置的多个所述掏料槽39，所述掏料槽39与所述夹具槽36沿前后方向间隔设置，每相邻两个所述掏料槽39之间设有一支撑肋391，可以使得所述定位件3的整体壁厚保持得较为均匀，避免所述定位件3于所述第二表面33处的塑胶过厚，从而减少了该处的塑胶冷却时间，避免该处因缩水严重从而导致所述定位件3成型不规则。

5、多个所述掏料槽39和多个所述穿槽38一一对应设置，故而使得每一所述穿槽38的底部的壁厚能够保持一致，使得在注塑成型所述定位件3时，所述塑胶的流动能够更加均匀，易于成型。

6、所述夹具槽36自所述第一表面32向后凹设形成，自所述第一表面32向前凸设所述引导部37，自所述容纳槽16的前边缘向前凹设容纳所述引导部37的所述导引槽161，所述引导部37和所述导引槽161配合，为所述定位件3安装至所述容纳槽16时提供导引和定位。

7、沿前后方向，所述夹具槽36自所述第一表面32向后凹设的宽度大于所述夹具槽36向下贯穿所述底表面35形成的所述凹口的宽度，以确保所述夹具J进入所述夹具槽36后能够抵接所述夹具槽36的下表面，进而能够对所述底表面35施力以撬起所述定位件3。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (13)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体，包括一顶壁，一底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的两个侧壁，所述绝缘本体沿前后方向设有多个端子槽，多个所述端子槽沿左右方向排列成一排，自所述底壁向上凹设一容纳槽；

多个端子，多个所述端子沿前后方向一一对应组装至多个所述端子槽内；

一定位件向上组装至所述容纳槽且能够沿上下方向在一预锁位置和一终锁位置之间移动，所述定位件处于预锁位置时，所述端子可沿前后方向退出所述端子槽，所述定位件处于锁定位置时可挡止所述端子退出所述端子槽，所述定位件具有沿前后方向相对设置的一第一表面和一第二表面以及与所述第一表面和所述第二表面相连接的一顶表面和一底表面，自所述第一表面或所述第二表面沿前后方向凹设一夹具槽，所述夹具槽用以供一夹具进入以使所述定位件从锁定位置移动至预锁位置，所述夹具槽向下贯穿所述底表面以形成一凹口，所述夹具槽沿左右方向延伸使得所述夹具槽的两侧边缘邻近所述定位件的左右侧边，所述夹具槽内凸设至少一加强肋，所述加强肋沿上下方向连接所述夹具槽的上壁面和下壁面。

2.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述夹具槽与沿左右方向位于最外侧的两个所述端子槽相连通。

3.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述加强肋设有多个，多个所述加强肋沿左右方向间隔设置于所述夹具槽内，沿左右方向位置居中的所述加强肋沿上下方向与连接位置居中的相邻两个所述端子槽的隔栏相对齐。

4.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述加强肋位于所述第一表面的后方，沿上下方向看，所述加强肋未显露于所述夹具槽。

5.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述夹具槽的上壁面沿前后方向水平延伸，所述夹具槽的下壁面自前向后靠近所述夹具槽的上壁面倾斜延伸。

6.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述定位件的两个侧表面上分别凸设一第一凸起和一第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起沿上下方向间隔设置，自两个所述侧壁分别凹设一卡槽，每一所述第一凸起和同一侧的所述卡槽配合以将所述定位件保持在预锁位置，每一所述第二凸起和同一侧的所述卡槽配合以将所述定位件保持在锁定位置。

7.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：自所述底壁向上凹设有沿左右方向间隔设置的多个通槽，多个所述通槽一一对应连通多个所述端子槽，每一所述端子包括一主体部，自所述主体部侧向倾斜延伸一卡臂，所述卡臂收容于所述通槽，所述夹具槽的宽度大于沿左右方向位于最外侧的两个所述通槽之间的间距。

8.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述定位件沿前后方向对应多个所述端子槽设有多个穿槽，自每一所述穿槽内凸设一挡块，每一所述端子包括一主体部以及位于所述主体部后方的一接线部，当所述定位件处于预锁位置，每一所述端子自后向前穿过所述穿槽组装至所述端子槽内，当所述定位件处于锁定位置，每一所述挡块位于所述主体部的后方与所述主体部的后端面挡止。

9.如权利要求8所述电连接器，其特征在于：自所述第二表面向前凹设有多个掏料槽沿左右方向排成一排，多个所述掏料槽沿上下方向与多个所述穿槽一一对应设置，多个所述掏料槽与所述夹具槽沿前后方向间隔设置，每相邻两个掏料槽之间设有一支撑肋。

10.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述夹具槽自所述第一表面向后凹设形成，自所述第一表面向前凸设至少一引导部，自所述容纳槽的前边缘向前凹设容纳所述引导部的至少一引导槽。

11.如权利要求10所述电连接器，其特征在于：沿前后方向，所述夹具槽自所述第一表面向后凹设的宽度大于所述夹具槽向下贯穿所述底表面形成的所述凹口的宽度。

12.如权利要求1所述电连接器，其特征在于：所述顶壁连接设有一闩锁，所述闩锁包括与所述顶壁相连的一连接部，自所述连接部向后延伸且沿上下方向与所述顶壁间隔设置的弹性臂，以及自所述弹性臂向后延伸的一操作部，所述弹性臂向上凸设有用以与一对接连接器锁扣的一凸台。

13.一种电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体，包括一顶壁，一底壁以及连接所述顶壁和所述底壁的两个侧壁，所述绝缘本体沿前后方向设有多个端子槽，多个所述端子槽沿左右方向排列成一排，自所述底壁向上凹设一容纳槽；

多个端子，多个所述端子沿前后方向一一对应组装至多个所述端子槽内；

一定位件向上组装至所述容纳槽且能够沿上下方向在一预锁位置和一终锁位置之间移动，所述定位件处于预锁位置时，所述端子可沿前后方向退出所述端子槽，所述定位件处于锁定位置时可挡止所述端子退出所述端子槽，所述定位件具有沿前后方向相对设置的一第一表面和一第二表面以及与所述第一表面和所述第二表面相连接的一顶表面和一底表面，自所述第一表面或所述第二表面沿前后方向凹设一夹具槽，所述夹具槽向下贯穿所述底表面，所述夹具槽的宽度大于相邻两个所述端子槽的共同宽度，所述夹具槽内凸设至少一加强肋，所述加强肋沿上下方向连接所述夹具槽的上壁面和下壁面。

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