CN219682862U - 一种废钢铁分拣设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种废钢铁分拣设备，涉及废钢铁回收技术领域。本申请包括：输送机构，其一侧设置有收集箱；门形架，其上滑动设置有滑动块，所述滑动块上设置有电磁铁，所述门形架上设置有驱动件、通电开关、断电开关以及两个对称分布的触发件，所述驱动件用于驱使滑动块直线往复滑动，所述电磁铁的相背侧均设置有固定块，两个所述固定块分别与两个触发件抵触搭接，两个所述触发件分别用于开启通电开关与断电开关，所述通电开关与断电开关分别通过两个导线与电磁铁电性连接。本申请在使用时，可以实现对废钢铁的自动分拣工作，操作方便，大幅降低了劳动强度，提高了分拣效率，因此更具有实用性。

Description

一种废钢铁分拣设备

技术领域

本申请涉及废钢铁回收技术领域，具体涉及一种废钢铁分拣设备。

背景技术

废钢铁就是使用钢铁材料制成的各种机械设备、交通工具、农用机械、机具、建筑物铃材、军事用品、生活用品等经过一定使用年限后的报废品，或者是在生产这些产品当中产生的废品、边角余料及含铁废弃物，再者因技术进步及经济指标落后而更新替代下来的淘汰品，总的来说，失去原有使用价值的钢铁制品，就是废钢铁，废钢铁具有回收利用价值，废钢铁中通常与其它废品混杂在一起，在回收之间，需要对废钢铁进行分拣，在现有技术中，大多通过人工操控电磁铁的方式，将废钢铁吸附出来，对废钢铁进行分拣，再将电磁铁挪动至别处进行下料，此方式操作较为麻烦，劳动强度较大，分拣效率较低，因此提出一种废钢铁分拣设备。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决大多通过人工操控电磁铁的方式，将废钢铁吸附出来，对废钢铁进行分拣，再将电磁铁挪动至别处进行下料，此方式操作较为麻烦，劳动强度较大，分拣效率较低的技术问题，本申请提供了一种废钢铁分拣设备。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种废钢铁分拣设备，包括：

输送机构，其一侧设置有收集箱；

门形架，其上滑动设置有滑动块，所述滑动块上设置有电磁铁，所述门形架上设置有驱动件、通电开关、断电开关以及两个对称分布的触发件，所述驱动件用于驱使滑动块直线往复滑动，所述电磁铁的相背侧均设置有固定块，两个所述固定块分别与两个触发件抵触搭接，两个所述触发件分别用于开启通电开关与断电开关，所述通电开关与断电开关分别通过两个导线与电磁铁电性连接。

进一步地，所述电磁铁上设置有连接块，所述驱动件包括转动设置在门形架上的往复丝杆与设置在门形架上的驱动电机，所述连接块与往复丝杆螺纹配合，所述驱动电机的输出轴与往复丝杆连接。

进一步地，所述门形架上设置有导杆，所述滑动块与导杆滑动配合，所述导杆与往复丝杆对称分布，所述滑动块与连接块对称分布。

进一步地，所述触发件包括滑动设置在门形架上的滑杆，所述滑杆的两端分别设置有抵触块与接触块，所述固定块与抵触块抵触搭接，所述接触块与门形架之间设置有套设在滑杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与接触块以及门形架固定连接。

进一步地，所述抵触块、滑杆以及接触块之间依次形成台阶状结构。

进一步地，所述收集箱内设置有缓冲垫。

进一步地，所述门形架上转动设置有两组对称分布的导向轮，每组所述导向轮的数量均为两个且间隔分布，所述电磁铁上转动设置有两个对称分布的绕线轮，两个所述导线分别绕设在两个绕线轮上，两个所述导线的同一端分别绕过两组导向轮且分别与通电开关以及断电开关电性连接，两个所述导线的另一端分别通过两个导电环与电磁铁电性连接，所述门形架与两个绕线轮上设置有传动件，当所述电磁铁直线往复运动时，通过所述传动件驱使两个绕线轮一同往复转动。

进一步地，所述传动件包括设置在门形架上的传动齿条，两个所述绕线轮上均套设有与传动齿条啮合的传动齿轮。

本申请的有益效果如下：本申请在使用时，可以实现对废钢铁的自动分拣工作，操作方便，大幅降低了劳动强度，提高了分拣效率，因此更具有实用性。

附图说明

图1是本申请结构立体图；

图2是本申请图1中A处的放大图；

图3是本申请立体剖视图；

图4是本申请图3中B处的放大图；

图5是本申请图3中C处的放大图。

附图标记：1、输送机构；2、收集箱；3、门形架；4、滑动块；5、电磁铁；6、驱动件；601、往复丝杆；602、驱动电机；7、通电开关；8、断电开关；9、触发件；901、滑杆；902、抵触块；903、接触块；904、复位弹簧；10、固定块；11、导线；12、连接块；13、导杆；14、缓冲垫；15、导向轮；16、绕线轮；17、导电环；18、传动件；1801、传动齿条；1802、传动齿轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的一种废钢铁分拣设备，包括：输送机构1，其一侧设置有收集箱2，输送机构1为现有技术中的输送带机构，收集箱2与输送机构1间隔分布，收集箱2的顶部为开口；门形架3，其上滑动设置有滑动块4，输送机构1与收集箱2均位于门形架3所形成的的门形区域内，滑动块4沿水平方向滑动，滑动块4上设置有电磁铁5，电磁铁5呈水平方向且与滑动块4固定连接，门形架3上设置有驱动件6、通电开关7、断电开关8以及两个对称分布的触发件9，通电开关7与断电开关8均固设在门形架3上，驱动件6用于驱使滑动块4直线往复滑动，电磁铁5的相背侧均设置有固定块10，两个固定块10均与电磁铁5固定连接，两个固定块10分别与两个触发件9抵触搭接，两个触发件9分别用于开启通电开关7与断电开关8，通电开关7与断电开关8分别通过两个导线11与电磁铁5电性连接，在初始状态下，电磁铁5位于收集箱2的正上方，其中一个固定块10与其中一个触发件9抵触搭接，通过此触发件9开启断电开关8，由于断电开关8通过导线11与电磁铁5电性连接，故此时电磁铁5处于断电状态，不具有强磁性，在使用时，将废钢铁与其它废品放在输送机构1上，通过输送机构1对废钢铁与其它废品进行水平方向输送，通过驱动件6驱使滑动块4沿水平方向直线往复滑动，带动电磁铁5一同运动，电磁铁5先由收集箱2上方运动至输送机构1上方，在此过程中，前文中的固定块10远离触发件9，电磁铁5仍处于断电状态，之后另一个固定块10与另一个触发件9抵触搭接，通过此触发件9开启通电开关7，由于通电开关7通过导线11与电磁铁5电性连接，故此时电磁铁5处于通电状态，具有强磁性，通过电磁铁5的强磁性对输送机构1上的废钢铁进行吸附，使废钢铁吸附在电磁铁5上，之后电磁铁5由输送机构1上方运动至收集箱2上方，在此过程中，前文中的固定块10远离触发件9，电磁铁5仍处于通电状态，之后另一个固定块10与另一个触发件9抵触搭接，通过此触发件9开启断电开关8，由于断电开关8通过导线11与电磁铁5电性连接，故此时电磁铁5处于断电状态，不具有强磁性，故此时废钢铁会因重力作用而掉落至收集箱2内，至此即完成单个操作流程，如此反复，以实现对废钢铁的自动分拣工作，综上所述，本申请在使用时，可以实现对废钢铁的自动分拣工作，操作方便，大幅降低了劳动强度，提高了分拣效率，因此更具有实用性。

如图1-图2所示，在一些实施例中，电磁铁5上设置有连接块12，连接块12固设在电磁铁5上，驱动件6包括转动设置在门形架3上的往复丝杆601与设置在门形架3上的驱动电机602，往复丝杆601呈水平方向，驱动电机602固设在门形架3上，连接块12与往复丝杆601螺纹配合，驱动电机602的输出轴与往复丝杆601连接，参照上文，在使用时，打开驱动电机602，驱动电机602工作，输出轴转动，带动往复丝杆601转动，由于连接块12与往复丝杆601螺纹配合、连接块12与滑动块4均固设在电磁铁5上，故滑动块4会沿水平方向直线往复滑动，电磁铁5与连接块12均会沿水平方向直线往复运动。

如图1-图2所示，在一些实施例中，门形架3上设置有导杆13，导杆13呈水平方向且固设在门形架3上，滑动块4与导杆13滑动配合，导杆13与往复丝杆601对称分布，滑动块4与连接块12对称分布，通过导杆13对滑动块4的水平方向直线往复滑动进行导向与限位，而导杆13与往复丝杆601对称分布、滑动块4与连接块12对称分布的设计，则可以提高电磁铁5在水平方向直线往复运动时的受力平衡，从而使电磁铁5在运动时更加稳定。

如图4所示，在一些实施例中,触发件9包括滑动设置在门形架3上的滑杆901，滑杆901呈水平方向且沿水平方向滑动，滑杆901的两端分别设置有抵触块902与接触块903，抵触块902与接触块903分别固设在滑杆901的两端，固定块10与抵触块902抵触搭接，两个接触块903分别与通电开关7以及断电开关8抵触搭接，接触块903与门形架3之间设置有套设在滑杆901上的复位弹簧904，复位弹簧904的两端分别与接触块903以及门形架3固定连接，在使用时，通过固定块10与抵触块902抵触搭接，迫使抵触块902、滑杆901以及接触块903一同沿水平方向运动，迫使复位弹簧904被拉伸，接触块903与通电开关7或断电开关8抵触搭接，从而开启通电开关7或断电开关8，反之，当固定块10远离抵触块902时，复位弹簧904会因被拉伸而复位至自然状态，迫使抵触块902、滑杆901以及接触块903一同先前运动方向的反方向运动。

如图4所示，在一些实施例中,抵触块902、滑杆901以及接触块903之间依次形成台阶状结构，参照上文，通过台阶状结构的设计，实现对抵触块902、滑杆901以及接触块903运动的限位，避免三者脱离原本的运动轨迹。

如图3所示，在一些实施例中,收集箱2内设置有缓冲垫14，参照上文，当废钢铁因重力作用掉落至收集箱2内时，通过缓冲垫14对废钢铁的重力进行缓冲，以降低废钢铁冲击收集箱2而带动的噪音，从而降低噪音污染。

如图2-图3所示，在一些实施例中,门形架3上转动设置有两组对称分布的导向轮15，每组导向轮15的数量均为两个且间隔分布，电磁铁5上转动设置有两个对称分布的绕线轮16，两个导线11分别绕设在两个绕线轮16上，两个导线11的绕设方向相反，两个导线11的同一端分别绕过两组导向轮15且分别与通电开关7以及断电开关8电性连接，两个导线11的另一端分别通过两个导电环17与电磁铁5电性连接，导电环17可以避免导线11在旋转过程中造成扭伤,门形架3与两个绕线轮16上设置有传动件18，当电磁铁5直线往复运动时，通过传动件18驱使两个绕线轮16一同往复转动,参照上文，当电磁铁5直线往复运动时，通过传动件18驱使两个绕线轮16一同往复转动，两个绕线轮16的转动方向相同，但由于两个导线11的绕设方向相反，因此两个绕线轮16会分别将两个导线11收紧和放松，从而避免电磁铁5在运动时，两个导线11出现缠绕现象。

如图2所示，在一些实施例中,传动件18包括设置在门形架3上的传动齿条1801，传动齿条1801呈水平方向且固设在门形架3上，两个绕线轮16上均套设有与传动齿条1801啮合的传动齿轮1802，参照上文，当电磁铁5直线往复运动时，会带动两个传动齿轮1802一同运动，在此过程中，两个传动齿轮1802均会因啮合作用而一同转动，从而驱使两个绕线轮16一同转动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种废钢铁分拣设备，其特征在于，包括：

输送机构(1)，其一侧设置有收集箱(2)；

门形架(3)，其上滑动设置有滑动块(4)，所述滑动块(4)上设置有电磁铁(5)，所述门形架(3)上设置有驱动件(6)、通电开关(7)、断电开关(8)以及两个对称分布的触发件(9)，所述驱动件(6)用于驱使滑动块(4)直线往复滑动，所述电磁铁(5)的相背侧均设置有固定块(10)，两个所述固定块(10)分别与两个触发件(9)抵触搭接，两个所述触发件(9)分别用于开启通电开关(7)与断电开关(8)，所述通电开关(7)与断电开关(8)分别通过两个导线(11)与电磁铁(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种废钢铁分拣设备，其特征在于，所述电磁铁(5)上设置有连接块(12)，所述驱动件(6)包括转动设置在门形架(3)上的往复丝杆(601)与设置在门形架(3)上的驱动电机(602)，所述连接块(12)与往复丝杆(601)螺纹配合，所述驱动电机(602)的输出轴与往复丝杆(601)连接。

3.根据权利要求2所述的一种废钢铁分拣设备，其特征在于，所述门形架(3)上设置有导杆(13)，所述滑动块(4)与导杆(13)滑动配合，所述导杆(13)与往复丝杆(601)对称分布，所述滑动块(4)与连接块(12)对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种废钢铁分拣设备，其特征在于，所述触发件(9)包括滑动设置在门形架(3)上的滑杆(901)，所述滑杆(901)的两端分别设置有抵触块(902)与接触块(903)，所述固定块(10)与抵触块(902)抵触搭接，所述接触块(903)与门形架(3)之间设置有套设在滑杆(901)上的复位弹簧(904)，所述复位弹簧(904)的两端分别与接触块(903)以及门形架(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种废钢铁分拣设备，其特征在于，所述抵触块(902)、滑杆(901)以及接触块(903)之间依次形成台阶状结构。

6.根据权利要求1所述的一种废钢铁分拣设备，其特征在于，所述收集箱(2)内设置有缓冲垫(14)。

7.根据权利要求1所述的一种废钢铁分拣设备，其特征在于，所述门形架(3)上转动设置有两组对称分布的导向轮(15)，每组所述导向轮(15)的数量均为两个且间隔分布，所述电磁铁(5)上转动设置有两个对称分布的绕线轮(16)，两个所述导线(11)分别绕设在两个绕线轮(16)上，两个所述导线(11)的同一端分别绕过两组导向轮(15)且分别与通电开关(7)以及断电开关(8)电性连接，两个所述导线(11)的另一端分别通过两个导电环(17)与电磁铁(5)电性连接，所述门形架(3)与两个绕线轮(16)上设置有传动件(18)，当所述电磁铁(5)直线往复运动时，通过所述传动件(18)驱使两个绕线轮(16)一同往复转动。

8.根据权利要求7所述的一种废钢铁分拣设备，其特征在于，所述传动件(18)包括设置在门形架(3)上的传动齿条(1801)，两个所述绕线轮(16)上均套设有与传动齿条(1801)啮合的传动齿轮(1802)。