CN112742722A - 一种金属回收系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属回收系统及方法，其结构包括回收装置、底座、控制台、操作按键、固定框、显示屏、连接座、铰链、观察窗、把手、箱门，底座顶部与回收装置底部相焊接，底座前端与控制台后端相贴合，控制台前端与操作按键后端为间隙配合，固定框内壁与显示屏外框采用卡槽连接，显示屏内部与操作按键内部为电连接，控制台底部与底座底部相互平行，本发明一种金属自动分类回收装置，结构上设有回收装置，装置定量回收金属部件，减轻装置运行负担，防止装内部出现堵塞现象，延长使用寿命，且抓取架结构可将金属进行重量体积分类，全自动运行，提高工作效率。

Description

一种金属回收系统及方法
本申请是申请日为2018年3月19日，申请号为CN201810226280.6的发明名称为一种金属自动分类回收装置的分案申请。
技术领域
本发明是一种金属回收系统及方法，属于金属回收装置领域。
背景技术
金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂(定点企业或五金厂)、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。
但现有金属回收装置使用上较为简单，无法对各金属重量与大小进行分类，仍将金属部件聚集在一起，使用效果较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属回收系统及方法，以解决现有金属回收装置使用上较为简单，无法对各金属重量与大小进行分类，仍将金属部件聚集在一起，使用效果较差的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属回收系统及方法，其结构包括回收装置、底座、控制台、操作按键、固定框、显示屏、连接座、铰链、观察窗、把手、箱门，所述底座顶部与回收装置底部相焊接，所述底座前端与控制台后端相贴合，所述控制台前端与操作按键后端为间隙配合，所述固定框内壁与显示屏外框采用卡槽连接，所述显示屏内部与操作按键内部为电连接，所述控制台底部与底座底部相互平行，所述显示屏后端与控制台前端通过固定框固定连接，所述连接座后端与回收装置前端通过螺丝固定连接，所述箱门左端与铰链内环相焊接，所述观察窗外壁与箱门前端采用卡槽连接，所述箱门前端与把手后端通过螺丝固定连接，所述箱门后端与回收装置前端为间隙配合，所述连接座前端与控制台后端相贴合，所述把手后端与箱门前端为垂直连接；所述回收装置由动力开关结构、收集箱结构、抓取架结构、输送带结构、外框架组成，所述动力开关结构左端与外框架内部左端相贴合，所述收集箱结构顶部与外框架内部顶端固定连接，所述抓取架结构顶部与输送带结构内部为机械连接，所述输送带结构顶部与外框架内部顶端相焊接，所述箱门左端与外框架外壁通过铰链相连接，所述箱门后端与外框架前端相贴合。
进一步地，所述动力开关结构由小滑槽、弹簧、L固定块、第一连杆齿轮、第二连杆齿轮、双向电机、直齿轮、小连杆、T型连接板、连线转盘、小固定块、滑块、钢绳组成。
进一步地，所述L固定块后端与外框架内部后端通过内六角螺丝固定连接，所述L固定块底部与小滑槽顶部相焊接，所述滑块顶部与小滑槽内部为卡槽连接，所述滑块左端与L固定块底部右端通过弹簧相连接，所述T型连接板右端与连线转盘中端相连接，所述直齿轮中端与T型连接板凹槽通过小连杆相连接，所述直齿轮左端与双向电机底部采用传动连接，所述双向电机顶部与第二连杆齿轮底部相啮合，所述第二连杆齿轮顶部与第一连杆齿轮左端为斜齿轮传动连接，所述小固定块左端与滑块左端通过钢绳相连接，所述双向电机后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接。
进一步地，所述收集箱结构由收集箱、密封块、漏斗、止料板、牵引式伸缩杆、牵引式电磁铁、电源连接线、固定连接块、电池、套环连杆、齿轮盘、活动连接块、回缩弹簧、缓冲连接管、翘板组成。
进一步地，所述收集箱底部与缓冲连接管顶部相黏合，所述漏斗中端与外框架顶部相贯通，所述漏斗下端右侧与密封块左端相黏合，所述止料板左端与牵引式伸缩杆右端相焊接，所述止料板右端与密封块内部为过盈配合，所述漏斗底部与收集箱顶部相焊接，所述翘板左端与收集箱底部通过定位销相连接，所述翘板顶部与收集箱内部通过回缩弹簧相连接，所述固定连接块右端与收集箱左端通过连杆相连接，所述固定连接块左端与牵引式电磁铁底部右端通过电源连接线相连接，所述牵引式电磁铁右端与牵引式伸缩杆左端为一体化结构，所述电池正极与牵引式电磁铁底部左端为电连接，所述电池负极与活动连接块顶部通过电源连接线相连接，所述活动连接块上端与套环连杆左端相贯通，所述活动连接块底部与齿轮盘内环为活动连接。
进一步地，所述抓取架结构由通槽连座、抓取架连接座、小电机、第一组合齿轮、弹簧伸缩杆、抓取架固定杆、抓取架固定座、顶杆、抓取架连杆、抓取架夹块、连接线、滑轮、L固定杆、卷线盘、轴承、联动直齿轮、第二组合齿轮组成。
进一步地，所述通槽连座底部与抓取架连接座顶部相焊接，所述抓取架连接座内部左端与小电机左端通过螺丝固定连接，所述小电机底部后端与第一组合齿轮顶部相啮合，所述第一组合齿轮内环与第二组合齿轮内环通过皮带相连接，所述L固定杆上端与轴承外环固定连接，所述联动直齿轮中端与轴承相贯通，所述联动直齿轮右端与卷线盘左端相焊接，所述顶杆顶部与卷线盘外壁通过连接线相连接，所述联动直齿轮后端与第二组合齿轮前端相啮合，所述抓取架连接座底部与弹簧伸缩杆顶部固定连接，所述弹簧伸缩杆底部与抓取架固定杆内部相贯通，所述抓取架固定杆底部与抓取架固定座顶部相焊接，所述抓取架夹块中端与顶杆底部通过抓取架连杆相连接。
进一步地，所述输送带结构由承重座、旋杆、动力电机、旋杆齿轮、承重杆、缓冲座、烘干机、输送带、出口连接管、卡槽输送带组成。
进一步地，所述卡槽输送带底部与外框架内部底端为间隙配合，所述出口连接管中端与外框架内部底端相贯通，所述输送带右端与外框架右端相贯通，所述烘干机顶部与承重座底部通过缓冲座相连接，所述承重座左右两端与外框架顶部通过承重杆固定连接，所述动力电机右端与旋杆齿轮顶部相啮合，所述旋杆齿轮中端与旋杆右端为一体化结构。
进一步地，所述旋杆外壁与通槽连座内部相贯通。
进一步地，所述翘板底部与滑块右端通过钢绳相连接。
有益效果
本发明一种金属回收系统及方法，结构上设有回收装置，将装置放置在合适位置，使底座与控制台地面接触，通过操作按键与显示屏控制回收装置，将金属部件倒入漏斗，此时双向电机转动，进而第二连杆齿轮带动第一连杆齿轮转动，齿轮盘带动活动连接块上下往复运动，使活动连接块顶部与固定连接块接触并断开，接触时电池与牵引式电磁铁组成闭合回路，进而牵引式伸缩杆连同止料板缩回，此时金属部件掉入收集箱，滑落到翘板上方，此时直齿轮通过小连杆拉动T型连接板与连线转盘一起左右往复运动，由于小固定块固定不动，进而钢绳拉动滑块克服弹簧紧贴小滑槽做左右往复运动，往左时，拉动翘板顺时针旋转，进而金属部件通过缓冲连接管掉落卡槽输送带，防止金属部件一次性过多进入装置造成金属堆积，从而降低装置负担，此时动力电机正转使旋杆连同旋杆齿轮转动，进而使通槽连座带动抓取架连接座往左滑动，同时小电机正转，使第一组合齿轮通过第二组合齿轮带动联动直齿轮转动，进而使卷线盘旋转松动连接线，此时弹簧伸缩杆通过抓取架固定杆顶动抓取架固定座往下伸展，同时抓取架夹块通过抓取架连杆配合顶杆伸缩完成抓取动作，将较轻金属夹紧，小电机与动力电机同时反转，抓取架结构回缩并向右滑动，碰到缓冲座使金属部件滑落到输送带，通过烘干机烘干后进入箱门后侧，取出时拉动把手打开箱门即可，其他重量及体积较大的金属部件直接由出口连接管掉出装置，装置定量回收金属部件，减轻装置运行负担，防止装内部出现堵塞现象，延长使用寿命，且抓取架结构可将金属进行重量体积分类，全自动运行，提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种金属回收系统及方法的结构示意图；
图2为本发明回收装置的剖面图；
图3为本发明抓取架结构的活动图；
图4为本发明动力开关结构的活动图；
图5为本发明抓取架结构的剖面图。
图中：回收装置-1、底座-2、控制台-3、操作按键-4、固定框-5、显示屏-6、连接座-7、铰链-8、观察窗-9、把手-10、箱门-11、动力开关结构-101、收集箱结构-102、抓取架结构-103、输送带结构-104、外框架-105、小滑槽-1011、弹簧-1012、L固定块-1013、第一连杆齿轮-1014、第二连杆齿轮-1015、双向电机-1016、直齿轮-1017、小连杆-1018、T型连接板-1019、连线转盘-10110、小固定块-10111、滑块-10112、钢绳-10113、收集箱-1021、密封块-1022、漏斗-1023、止料板-1024、牵引式伸缩杆-1025、牵引式电磁铁-1026、电源连接线-1027、固定连接块-1028、电池-1029、套环连杆-10210、齿轮盘-10211、活动连接块-10212、回缩弹簧-10213、缓冲连接管-10214、翘板-10215、通槽连座-1031、抓取架连接座-1032、小电机-1033、第一组合齿轮-1034、弹簧伸缩杆-1035、抓取架固定杆-1036、抓取架固定座-1037、顶杆-1038、抓取架连杆-1039、抓取架夹块-10310、连接线-10311、滑轮-10312、L固定杆-10313、卷线盘-10314、轴承-10315、联动直齿轮-10316、第二组合齿轮-10317、承重座-1041、旋杆-1042、动力电机-11043、旋杆齿轮-1044、承重杆-1045、缓冲座-1046、烘干机-1047、输送带-1048、出口连接管-1049、卡槽输送带-10410。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种金属回收系统及方法技术方案：其结构包括回收装置1、底座2、控制台3、操作按键4、固定框5、显示屏6、连接座7、铰链8、观察窗9、把手10、箱门11，所述底座2顶部与回收装置1底部相焊接，所述底座2前端与控制台3后端相贴合，所述控制台3前端与操作按键4后端为间隙配合，所述固定框5内壁与显示屏6外框采用卡槽连接，所述显示屏6内部与操作按键4内部为电连接，所述控制台3底部与底座2底部相互平行，所述显示屏6后端与控制台3前端通过固定框5固定连接，所述连接座7后端与回收装置1前端通过螺丝固定连接，所述箱门11左端与铰链8内环相焊接，所述观察窗9外壁与箱门11前端采用卡槽连接，所述箱门11前端与把手10后端通过螺丝固定连接，所述箱门11后端与回收装置1前端为间隙配合，所述连接座7前端与控制台3后端相贴合，所述把手10后端与箱门11前端为垂直连接；所述回收装置1由动力开关结构101、收集箱结构102、抓取架结构103、输送带结构104、外框架105组成，所述动力开关结构101左端与外框架105内部左端相贴合，所述收集箱结构102顶部与外框架105内部顶端固定连接，所述抓取架结构103顶部与输送带结构104内部为机械连接，所述输送带结构104顶部与外框架105内部顶端相焊接，所述箱门11左端与外框架105外壁通过铰链8相连接，所述箱门11后端与外框架105前端相贴合，所述动力开关结构101由小滑槽1011、弹簧1012、L固定块1013、第一连杆齿轮1014、第二连杆齿轮1015、双向电机1016、直齿轮1017、小连杆1018、T型连接板1019、连线转盘10110、小固定块10111、滑块10112、钢绳10113组成，所述L固定块1013后端与外框架105内部后端通过内六角螺丝固定连接，所述L固定块1013底部与小滑槽1011顶部相焊接，所述滑块10112顶部与小滑槽1011内部为卡槽连接，所述滑块10112左端与L固定块1013底部右端通过弹簧1012相连接，所述T型连接板1019右端与连线转盘10110中端相连接，所述直齿轮1017中端与T型连接板1019凹槽通过小连杆1018相连接，所述直齿轮1017左端与双向电机1016底部采用传动连接，所述双向电机1016顶部与第二连杆齿轮1015底部相啮合，所述第二连杆齿轮1015顶部与第一连杆齿轮1014左端为斜齿轮传动连接，所述小固定块10111左端与滑块10112左端通过钢绳10113相连接，所述双向电机1016后端与外框架105内部后端通过螺丝固定连接，所述收集箱结构102由收集箱1021、密封块1022、漏斗1023、止料板1024、牵引式伸缩杆1025、牵引式电磁铁1026、电源连接线1027、固定连接块1028、电池1029、套环连杆10210、齿轮盘10211、活动连接块10212、回缩弹簧10213、缓冲连接管10214、翘板10215组成，所述收集箱1021底部与缓冲连接管10214顶部相黏合，所述漏斗1023中端与外框架105顶部相贯通，所述漏斗1023下端右侧与密封块1022左端相黏合，所述止料板1024左端与牵引式伸缩杆1025右端相焊接，所述止料板1024右端与密封块1022内部为过盈配合，所述漏斗1023底部与收集箱1021顶部相焊接，所述翘板10215左端与收集箱1021底部通过定位销相连接，所述翘板10215顶部与收集箱1021内部通过回缩弹簧10213相连接，所述固定连接块1028右端与收集箱1021左端通过连杆相连接，所述固定连接块1028左端与牵引式电磁铁1026底部右端通过电源连接线1027相连接，所述牵引式电磁铁1026右端与牵引式伸缩杆1025左端为一体化结构，所述电池1029正极与牵引式电磁铁1026底部左端为电连接，所述电池1029负极与活动连接块10212顶部通过电源连接线1027相连接，所述活动连接块10212上端与套环连杆10210左端相贯通，所述活动连接块10212底部与齿轮盘10211内环为活动连接，所述抓取架结构103由通槽连座1031、抓取架连接座1032、小电机1033、第一组合齿轮1034、弹簧伸缩杆1035、抓取架固定杆1036、抓取架固定座1037、顶杆1038、抓取架连杆1039、抓取架夹块10310、连接线10311、滑轮10312、L固定杆10313、卷线盘10314、轴承10315、联动直齿轮10316、第二组合齿轮10317组成，所述通槽连座1031底部与抓取架连接座1032顶部相焊接，所述抓取架连接座1032内部左端与小电机1033左端通过螺丝固定连接，所述小电机1033底部后端与第一组合齿轮1034顶部相啮合，所述第一组合齿轮1034内环与第二组合齿轮10317内环通过皮带相连接，所述L固定杆10313上端与轴承10315外环固定连接，所述联动直齿轮10316中端与轴承10315相贯通，所述联动直齿轮10316右端与卷线盘10314左端相焊接，所述顶杆1038顶部与卷线盘10314外壁通过连接线10311相连接，所述联动直齿轮10316后端与第二组合齿轮10317前端相啮合，所述抓取架连接座1032底部与弹簧伸缩杆1035顶部固定连接，所述弹簧伸缩杆1035底部与抓取架固定杆1036内部相贯通，所述抓取架固定杆1036底部与抓取架固定座1037顶部相焊接，所述抓取架夹块10310中端与顶杆1038底部通过抓取架连杆1039相连接，所述输送带结构104由承重座1041、旋杆1042、动力电机11043、旋杆齿轮1044、承重杆1045、缓冲座1046、烘干机1047、输送带1048、出口连接管1049、卡槽输送带10410组成，所述卡槽输送带10410底部与外框架105内部底端为间隙配合，所述出口连接管1049中端与外框架105内部底端相贯通，所述输送带1048右端与外框架105右端相贯通，所述烘干机1047顶部与承重座1041底部通过缓冲座1046相连接，所述承重座1041左右两端与外框架105顶部通过承重杆1045固定连接，所述动力电机11043右端与旋杆齿轮1044顶部相啮合，所述旋杆齿轮1044中端与旋杆1042右端为一体化结构，所述旋杆1042外壁与通槽连座1031内部相贯通，所述翘板10215底部与滑块10112右端通过钢绳10113相连接。
本专利所说的弹簧1012采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢，按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使底座2与控制台3地面接触，通过操作按键4与显示屏6控制回收装置1，将金属部件倒入漏斗1023，此时双向电机1016转动，进而第二连杆齿轮1015带动第一连杆齿轮1014转动，齿轮盘10211带动活动连接块10212上下往复运动，使活动连接块10212顶部与固定连接块1028接触并断开，接触时电池1029与牵引式电磁铁1026组成闭合回路，进而牵引式伸缩杆1025连同止料板1024缩回，此时金属部件掉入收集箱1021，滑落到翘板10215上方，此时直齿轮1017通过小连杆1018拉动T型连接板1019与连线转盘10110一起左右往复运动，由于小固定块10111固定不动，进而钢绳10113拉动滑块10112克服弹簧1012紧贴小滑槽1011做左右往复运动，往左时，拉动翘板10215顺时针旋转，进而金属部件通过缓冲连接管10214掉落卡槽输送带10410，防止金属部件一次性过多进入装置造成金属堆积，从而降低装置负担，此时动力电机11043正转使旋杆1042连同旋杆齿轮1044转动，进而使通槽连座1031带动抓取架连接座1032往左滑动，同时小电机1033正转，使第一组合齿轮1034通过第二组合齿轮10317带动联动直齿轮10316转动，进而使卷线盘10314旋转松动连接线10311，此时弹簧伸缩杆1035通过抓取架固定杆1036顶动抓取架固定座1037往下伸展，同时抓取架夹块10310通过抓取架连杆1039配合顶杆1038伸缩完成抓取动作，将较轻金属夹紧，小电机1033与动力电机11043同时反转，抓取架结构103回缩并向右滑动，碰到缓冲座1046使金属部件滑落到输送带1048，通过烘干机1047烘干后进入箱门11后侧，取出时拉动把手10打开箱门11即可，其他重量及体积较大的金属部件直接由出口连接管1049掉出装置。
本发明解决现有金属回收装置使用上较为简单，无法对各金属重量与大小进行分类，仍将金属部件聚集在一起，使用效果较差的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有回收装置，将装置放置在合适位置，使底座与控制台地面接触，通过操作按键与显示屏控制回收装置，将金属部件倒入漏斗，此时双向电机转动，进而第二连杆齿轮带动第一连杆齿轮转动，齿轮盘带动活动连接块上下往复运动，使活动连接块顶部与固定连接块接触并断开，接触时电池与牵引式电磁铁组成闭合回路，进而牵引式伸缩杆连同止料板缩回，此时金属部件掉入收集箱，滑落到翘板上方，此时直齿轮通过小连杆拉动T型连接板与连线转盘一起左右往复运动，由于小固定块固定不动，进而钢绳拉动滑块克服弹簧紧贴小滑槽做左右往复运动，往左时，拉动翘板顺时针旋转，进而金属部件通过缓冲连接管掉落卡槽输送带，防止金属部件一次性过多进入装置造成金属堆积，从而降低装置负担，此时动力电机正转使旋杆连同旋杆齿轮转动，进而使通槽连座带动抓取架连接座往左滑动，同时小电机正转，使第一组合齿轮通过第二组合齿轮带动联动直齿轮转动，进而使卷线盘旋转松动连接线，此时弹簧伸缩杆通过抓取架固定杆顶动抓取架固定座往下伸展，同时抓取架夹块通过抓取架连杆配合顶杆伸缩完成抓取动作，将较轻金属夹紧，小电机与动力电机同时反转，抓取架结构回缩并向右滑动，碰到缓冲座使金属部件滑落到输送带，通过烘干机烘干后进入箱门后侧，取出时拉动把手打开箱门即可，其他重量及体积较大的金属部件直接由出口连接管掉出装置，装置定量回收金属部件，减轻装置运行负担，防止装内部出现堵塞现象，延长使用寿命，且抓取架结构可将金属进行重量体积分类，全自动运行，提高工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种金属自动分类回收装置，其结构包括回收装置(1)、底座(2)、控制台(3)、操作按键(4)、固定框(5)、显示屏(6)、连接座(7)、铰链(8)、观察窗(9)、把手(10)、箱门(11)，所述底座(2)顶部与回收装置(1)底部相焊接，所述底座(2)前端与控制台(3)后端相贴合，所述控制台(3)前端与操作按键(4)后端为间隙配合，所述固定框(5)内壁与显示屏(6)外框采用卡槽连接，所述显示屏(6)内部与操作按键(4)内部为电连接，所述控制台(3)底部与底座(2)底部相互平行，其特征在于：
所述显示屏(6)后端与控制台(3)前端通过固定框(5)固定连接，所述连接座(7)后端与回收装置(1)前端通过螺丝固定连接，所述箱门(11)左端与铰链(8)内环相焊接，所述观察窗(9)外壁与箱门(11)前端采用卡槽连接，所述箱门(11)前端与把手(10)后端通过螺丝固定连接，所述箱门(11)后端与回收装置(1)前端为间隙配合，所述连接座(7)前端与控制台(3)后端相贴合，所述把手(10)后端与箱门(11)前端为垂直连接；
所述回收装置(1)由动力开关结构(101)、收集箱结构(102)、抓取架结构(103)、输送带结构(104)、外框架(105)组成，所述动力开关结构(101)左端与外框架(105)内部左端相贴合，所述收集箱结构(102)顶部与外框架(105)内部顶端固定连接，所述抓取架结构(103)顶部与输送带结构(104)内部为机械连接，所述输送带结构(104)顶部与外框架(105)内部顶端相焊接，所述箱门(11)左端与外框架(105)外壁通过铰链(8)相连接，所述箱门(11)后端与外框架(105)前端相贴合。
所述动力开关结构(101)由小滑槽(1011)、弹簧(1012)、L固定块(1013)、第一连杆齿轮(1014)、第二连杆齿轮(1015)、双向电机(1016)、直齿轮(1017)、小连杆(1018)、T型连接板(1019)、连线转盘(10110)、小固定块(10111)、滑块(10112)、钢绳(10113)组成。
2.根据权利要求1或1所述的一种金属自动分类回收装置，其特征在于：所述L固定块(1013)后端与外框架(105)内部后端通过内六角螺丝固定连接，所述L固定块(1013)底部与小滑槽(1011)顶部相焊接，所述滑块(10112)顶部与小滑槽(1011)内部为卡槽连接，所述滑块(10112)左端与L固定块(1013)底部右端通过弹簧(1012)相连接，所述T型连接板(1019)右端与连线转盘(10110)中端相连接，所述直齿轮(1017)中端与T型连接板(1019)凹槽通过小连杆(1018)相连接，所述直齿轮(1017)左端与双向电机(1016)底部采用传动连接，所述双向电机(1016)顶部与第二连杆齿轮(1015)底部相啮合，所述第二连杆齿轮(1015)顶部与第一连杆齿轮(1014)左端为斜齿轮传动连接，所述小固定块(10111)左端与滑块(10112)左端通过钢绳(10113)相连接，所述双向电机(1016)后端与外框架(105)内部后端通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属自动分类回收装置，其特征在于：所述收集箱结构(102)由收集箱(1021)、密封块(1022)、漏斗(1023)、止料板(1024)、牵引式伸缩杆(1025)、牵引式电磁铁(1026)、电源连接线(1027)、固定连接块(1028)、电池(1029)、套环连杆(10210)、齿轮盘(10211)、活动连接块(10212)、回缩弹簧(10213)、缓冲连接管(10214)、翘板(10215)组成。
4.根据权利要求3或1所述的一种金属自动分类回收装置，其特征在于：所述收集箱(1021)底部与缓冲连接管(10214)顶部相黏合，所述漏斗(1023)中端与外框架(105)顶部相贯通，所述漏斗(1023)下端右侧与密封块(1022)左端相黏合，所述止料板(1024)左端与牵引式伸缩杆(1025)右端相焊接，所述止料板(1024)右端与密封块(1022)内部为过盈配合，所述漏斗(1023)底部与收集箱(1021)顶部相焊接，所述翘板(10215)左端与收集箱(1021)底部通过定位销相连接，所述翘板(10215)顶部与收集箱(1021)内部通过回缩弹簧(10213)相连接，所述固定连接块(1028)右端与收集箱(1021)左端通过连杆相连接，所述固定连接块(1028)左端与牵引式电磁铁(1026)底部右端通过电源连接线(1027)相连接，所述牵引式电磁铁(1026)右端与牵引式伸缩杆(1025)左端为一体化结构，所述电池(1029)正极与牵引式电磁铁(1026)底部左端为电连接，所述电池(1029)负极与活动连接块(10212)顶部通过电源连接线(1027)相连接，所述活动连接块(10212)上端与套环连杆(10210)左端相贯通，所述活动连接块(10212)底部与齿轮盘(10211)内环为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属自动分类回收装置，其特征在于：所述抓取架结构(103)由通槽连座(1031)、抓取架连接座(1032)、小电机(1033)、第一组合齿轮(1034)、弹簧伸缩杆(1035)、抓取架固定杆(1036)、抓取架固定座(1037)、顶杆(1038)、抓取架连杆(1039)、抓取架夹块(10310)、连接线(10311)、滑轮(10312)、L固定杆(10313)、卷线盘(10314)、轴承(10315)、联动直齿轮(10316)、第二组合齿轮(10317)组成。
6.根据权利要求5所述的一种金属自动分类回收装置，其特征在于：所述通槽连座(1031)底部与抓取架连接座(1032)顶部相焊接，所述抓取架连接座(1032)内部左端与小电机(1033)左端通过螺丝固定连接，所述小电机(1033)底部后端与第一组合齿轮(1034)顶部相啮合，所述第一组合齿轮(1034)内环与第二组合齿轮(10317)内环通过皮带相连接，所述L固定杆(10313)上端与轴承(10315)外环固定连接，所述联动直齿轮(10316)中端与轴承(10315)相贯通，所述联动直齿轮(10316)右端与卷线盘(10314)左端相焊接，所述顶杆(1038)顶部与卷线盘(10314)外壁通过连接线(10311)相连接，所述联动直齿轮(10316)后端与第二组合齿轮(10317)前端相啮合，所述抓取架连接座(1032)底部与弹簧伸缩杆(1035)顶部固定连接，所述弹簧伸缩杆(1035)底部与抓取架固定杆(1036)内部相贯通，所述抓取架固定杆(1036)底部与抓取架固定座(1037)顶部相焊接，所述抓取架夹块(10310)中端与顶杆(1038)底部通过抓取架连杆(1039)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属自动分类回收装置，其特征在于：所述输送带结构(104)由承重座(1041)、旋杆(1042)、动力电机(11043)、旋杆齿轮(1044)、承重杆(1045)、缓冲座(1046)、烘干机(1047)、输送带(1048)、出口连接管(1049)、卡槽输送带(10410)组成。
8.根据权利要求7或1所述的一种金属自动分类回收装置，其特征在于：所述卡槽输送带(10410)底部与外框架(105)内部底端为间隙配合，所述出口连接管(1049)中端与外框架(105)内部底端相贯通，所述输送带(1048)右端与外框架(105)右端相贯通，所述烘干机(1047)顶部与承重座(1041)底部通过缓冲座(1046)相连接，所述承重座(1041)左右两端与外框架(105)顶部通过承重杆(1045)固定连接，所述动力电机(11043)右端与旋杆齿轮(1044)顶部相啮合，所述旋杆齿轮(1044)中端与旋杆(1042)右端为一体化结构。
9.根据权利要求1-8项中任一项所述的一种金属回收系统及方法，其特征在于：
在进行使用时，将装置放置在合适位置，使底座(2)与控制台(3)地面接触，通过操作按键(4)与显示屏(6)控制回收装置(1)，将金属部件倒入漏斗(1023)；
此时双向电机(1016)转动，进而第二连杆齿轮(1015)带动第一连杆齿轮(1014)转动，齿轮盘(10211)带动活动连接块(10212)上下往复运动，使活动连接块(10212)顶部与固定连接块(1028)接触并断开，接触时电池(1029)与牵引式电磁铁(1026)组成闭合回路，进而牵引式伸缩杆(1025)连同止料板(1024)缩回；
此时金属部件掉入收集箱(1021)，滑落到翘板(10215)上方，此时直齿轮(1017)通过小连杆(1018)拉动(T)型连接板(1019)与连线转盘(10110)一起左右往复运动；
由于小固定块(10111)固定不动，进而钢绳(10113)拉动滑块(10112)克服弹簧(1012)紧贴小滑槽(1011)做左右往复运动，往左时，拉动翘板(10215)顺时针旋转，进而金属部件通过缓冲连接管(10214)掉落卡槽输送带(10410)，防止金属部件一次性过多进入装置造成金属堆积，从而降低装置负担；
此时动力电机(11043)正转使旋杆(1042)连同旋杆齿轮(1044)转动，进而使通槽连座(1031)带动抓取架连接座(1032)往左滑动，同时小电机(1033)正转，使第一组合齿轮(1034)通过第二组合齿轮(10317)带动联动直齿轮(10316)转动，进而使卷线盘(10314)旋转松动连接线(10311)；
此时弹簧伸缩杆(1035)通过抓取架固定杆(1036)顶动抓取架固定座(1037)往下伸展，同时抓取架夹块(10310)通过抓取架连杆(1039)配合顶杆(1038)伸缩完成抓取动作，将较轻金属夹紧，小电机(1033)与动力电机(11043)同时反转，抓取架结构(103)回缩并向右滑动，碰到缓冲座(1046)使金属部件滑落到输送带(1048)；
通过烘干机(1047)烘干后进入箱门(11)后侧，取出时拉动把手(10)打开箱门(11)即可，其他重量及体积较大的金属部件直接由出口连接管(1049)掉出装置。
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