CN219675608U - 一种废气收集器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种废气收集器,包括小车,小车的车板部上端转动连接圆柱,圆柱外端活动设置环形板,圆柱上端安装转盘,转盘上端面向下凹陷形成多个通孔,环形板上端边缘位置等距设置多个收集筒且收集筒下端延伸入凹槽内,收集筒上端贯穿通孔,收集筒上端安装橡胶堵塞,转盘外端活动安装平板,平板下端四个棱角位置均安装矩形杆,且四个矩形杆均设置到小车的车板部上端,小车的车板部上端右侧安装驱动件,平板上端左侧安装第一升降设备的固定部,第一升降设备的活动部设置的移动板,移动板右端安装端盖,位于最左侧的收集筒上端延伸入端盖内,端盖上安装抽取件,该设计达到对环境进行机械式多点监测的目的,提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型是一种废气收集器,属于环境监测技术领域。
背景技术
环境监测,是指环境监测机构对环境质量状况进行监视和测定的活动,环境监测是通过对反映环境质量的指标进行监视和测定,以确定环境污染状况和环境质量的高低,而环境监测常用的方法就是通过对环境中废气进行检测,从而得出环境的污染状况,一般采用废气收集器对环境中废气进行收集,现有技术中废气收集器一般由小车、安装在小车上的机架、放置在机架内的收集筒、设置在机架上并与收集筒可拆卸连通的抽取设备以及位于机架上并与收集筒拆卸连通的吸管构成,在使用时,先将小车推到待环境监测的位置,然后利用抽取设备将收集筒内气体进行抽取,并使收集筒内产生负压,并在负压作用下,会使外界环境的废气通过吸管向收集筒内输送,实现废气收集,但是这样方式只能够进行一份废气收集,为了提高检测质量,往往需要多点多份废气收集,这样需要对机架内收集筒进行拆卸,然后更换新的收集筒,这样会增加废气收集时间,进而影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种废气收集器,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型达到对环境进行机械式多点监测的目的,提升工作效率。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种废气收集器,包括小车,所述小车的车板部上端转动连接竖向布置的圆柱,所述圆柱外端活动设置环形板,所述环形板上端面边缘位置向下凹陷形成多个凹槽,所述圆柱上端安装转盘,所述转盘上端面向下凹陷形成多个通孔且通孔贯穿转盘,所述环形板上端边缘位置等距设置多个竖向布置的收集筒且收集筒下端延伸入凹槽内,所述收集筒上端贯穿通孔,所述收集筒上端安装橡胶堵塞,所述转盘外端活动安装平板,所述平板下端四个棱角位置均安装竖向布置的矩形杆,且四个矩形杆均设置到小车的车板部上端,所述小车的车板部上端右侧安装用于驱动圆柱转动的驱动件且驱动件位于环形板下侧,所述平板上端左侧安装竖向布置的第一升降设备的固定部,所述第一升降设备的活动部设置横向布置的移动板,所述移动板右端安装端盖,位于最左侧的所述收集筒上端延伸入端盖内,所述端盖上安装用于抽取收集筒内气体的抽取件。
进一步地,所述抽取件包括对称安装到端盖内部顶端的两个用于贯穿橡胶堵塞的中空插杆,所述端盖上端右侧安装吸管,位于右侧的所述中空插杆上端穿过端盖并与吸管连通,所述端盖上端左侧设置呈倒U型结构的软管的一端且软管位于移动板外侧,位于左侧的所述中空插杆上端穿过端盖并与软管的一端连通,所述软管的另一端安装到平板上端,所述小车的车板部上端左侧安装抽取设备且抽取设备位于环形板左侧,所述抽取设备的进口连通安装管道的一端,所述管道的另一端穿过平板并与软管的另一端连通。
进一步地,所述移动板上端对称安装两个直板且两个直板位于软管前后两侧,两个所述直板之间对称转动连接两个导向轮,两个所述导向轮滚动连接在软管上下两端。
进一步地,所述移动板下端安装导向件且导向件位于第一升降设备左侧,所述导向件固定在平板上端。
进一步地,所述吸管外端螺纹连接直筒,所述直筒上端安装防尘网且防尘网位于吸管的开口正上方。
进一步地,所述驱动件包括固定部安装在小车的车板部上端右侧的驱动设备,所述驱动设备设置在环形板下侧,所述驱动设备的活动部设置左窄右宽布置的小锥形齿轮,所述圆柱外端下侧安装上窄下宽布置的大锥形齿轮且大锥形齿轮位于环形板下侧,所述大锥形齿轮右上端啮合小锥形齿轮。
进一步地,所述小车的车板部上端右侧安装用于提供电能的电源器,所述电源器设置在平板右侧。
本实用新型的有益效果:
1、利用第二电动推杆,从而使移动板、端盖以及两个中空插杆下移,从而使两个中空插杆均贯穿相应的橡胶堵塞,使两个中空插杆均与收集筒连通,再利用中空插杆、软管将收集筒内气体向外输送,进而使收集筒内产生负压,并在负压作用下,使外界废气通过吸管以及位于右侧的中空插杆向收集筒内进行输送,实现废气收集,并利用第二电动推杆,使移动板以及端盖上移,进而使两个中空插杆与相应的橡胶堵塞分离,在移动小车更换位置后,再使圆柱、环形板以及转盘转动,进而使多个收集筒发生转动,达到对环境进行机械式多点监测的目的,减少收集时间,提升工作效率。
2、利用第一电动推杆,会使环形板向上移动,从而使多个收集筒同时沿着通孔向上移动,达到对收集筒进行便捷取出的目的,便于使用。
3、利用电机,从而驱动小锥形齿轮旋转,并使大锥形齿轮以及圆柱转动,进而使环形板以及转盘发生转动,达到对多个收集筒进行同步转动的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种废气收集器的结构示意图;
图2为本实用新型一种废气收集器中环形板、转盘以及圆柱的装配图;
图3为本实用新型一种废气收集器中转盘的示意图;
图4为本实用新型一种废气收集器中移动板与端盖的装配图。
图中:1-小车、2-环形板、3-气泵、4-平板、5-移动板、6-软管、7-端盖、8-转盘、9-收集筒、11-电源器、12-圆柱、13-固定板、14-第一电动推杆、15-大锥形齿轮、16-小锥形齿轮、17-电机、21-凹槽、41-矩形杆、51-伸缩杆、52-第二电动推杆、53-导向轮、54-直板、71-吸管、72-中空插杆、81-通孔、82-圆杆、91-橡胶堵塞。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种废气收集器,包括小车1,将竖向布置的圆柱12转动连接到小车1的车板部上端上,通过圆柱12为环形板2等部件提供安装载体,并将环形板2活动设置到圆柱12外端上,利用环形板2对收集筒9进行托举,在环形板2上端面边缘位置向下凹陷形成多个凹槽21,将转盘8安装到圆柱12上端上,在转盘8上端面向下凹陷形成多个贯穿转盘8的通孔81,利用通孔81使收集筒9贯穿转盘8,在使用时,可将竖向布置的收集筒9下端贯穿通孔81,并使收集筒9下端安插到凹槽21内,使收集筒9定位放置,实现将多个收集筒9等距放置到由圆柱12、环形板2以及转盘8形成的放置架上,将贴合到环形板2下端的固定板13安装到圆柱12外端,并将呈圆形布置的多个位于圆柱12外侧的圆杆82等距安装到固定板13上端与转盘8下端之间,而多个圆杆82均贯穿环形板2并与环形板2滑动连接,多个圆杆82配合使用,可对环形板2移动进行导向,另外防环形板2发生自转现象,再将位于大锥形齿轮15左侧的第一电动推杆14的固定部安装到固定板13下端,使第一电动推杆14的活动部贯穿固定板13并与环形板2下端连接,可启动第一电动推杆14,会使环形板2向上移动,从而使多个收集筒9同时沿着通孔81向上移动,达到对收集筒9进行便捷取出的目的,便于使用。
如图1和图2所示,在收集筒9上端开口位置安装橡胶堵塞91,利用橡胶堵塞91对收集筒9开口进行封堵,将平板4活动安装到转盘8外端上,通过平板4为转盘8等部件提供安装载体,并将四个竖向布置的矩形杆41安装到平板4下端四个棱角位置与小车1的车板部上端之间,四个矩形杆41配合使用,对平板4进行托举,在使用时,先启动固定部安装在小车1的车板部上端右侧并位于固定板13下侧的驱动设备,从而驱动与驱动设备的活动部连接并呈左窄右宽布置的小锥形齿轮16旋转,而小锥形齿轮16与位于固定板13下侧并安装在圆柱12外端下侧且呈上窄下宽布置的大锥形齿轮15相互啮合,所以小锥形齿轮16旋转会使大锥形齿轮15转动,从而使圆柱12转动,进而使环形板2以及转盘8发生转动,达到对多个收集筒9进行同步转动的目的,方便后续利用收集筒9进行废气收集作业,其中驱动设备可采用带减速器的电机17。
如图1和图4所示,在使用时,启动固定部安装在平板4上端左侧并呈竖向布置的第一升降设备,从而驱动与第一升降设备的活动部连接并呈横向布置的移动板5上下移动,进而使安装在移动板5右端的端盖7上下移动,而位于第一升降设备左侧的导向件安装在移动板5下端与平板4上端之间,可对移动板5移动进行导向,导向件可采用伸缩杆51,在端盖7下移时,会使位于最左侧的收集筒9上端延伸入端盖7内,达到端盖7与收集筒9之间机械式开合的目的,第一升降设备可采用第二电动推杆52。
如图1和图4所示,将两个用于贯穿橡胶堵塞91的中空插杆72对称安装到端盖7内部顶端上,位于右侧的中空插杆72上端穿过端盖7并与安装在端盖7上端右侧的吸管71连通,吸管71与位于右侧的中空插杆72配合使用,向收集筒9内输送废气,并将直筒螺纹连接到吸管71外端上,通过直筒为防尘网提供安装载体,而位于吸管71的开口正上方的防尘网安装到直筒上端上,利用防尘网实现防尘功能,而位于左侧的中空插杆72上端穿过端盖7并与设置在端盖7上端右侧并呈U型结构的软管6的一端连通,而软管6的另一端安装到平板4上端,将位于环形板2左侧的抽取设备安装到小车1的车板部上端左侧上,而一端与抽取设备的进口连通安装的管道的另一端穿过平板4并与软管6的另一端连通,通过软管6使抽取设备与位于左侧的中空插杆72进行连通,将位于软管6前后两侧的两个直板54对称安装到移动板5上端上,两个直板54配合使用,为两个导向轮53提供安装载体,并将滚动连接在软管6上下两端的两个导向轮53对称转动连接在两个直板54之间上,两个导向轮53配合使用,可对软管6进行限制,将位于平板4右侧的电源器11安装到小车1的车板部上端右侧上,通过电源器11为抽取设备等电子设备提供电能,其中抽取设备可采用气泵3。
具体地,先将小车1推到待环境监测的位置,然后启动第二电动推杆52,从而使移动板5以及端盖7下移,进而使端盖7卡入到位于最左侧的收集筒9上端,从而使两个中空插杆72均贯穿相应的橡胶堵塞91,使两个中空插杆72均与收集筒9连通,然后启动气泵3,从而使收集筒9内气体沿着左侧的中空插杆72、软管6向外输送,进而使收集筒9内产生负压,并在负压作用下,使外界废气通过吸管71以及位于右侧的中空插杆72向收集筒9内进行输送,实现废气收集,然后利用第二电动推杆52,使移动板5以及端盖7上移,进而使两个中空插杆72与相应的橡胶堵塞91分离,在移动小车1更换位置后,再利用电机17,使小锥形齿轮16旋转,从而使大锥形齿轮15转动,从而使圆柱12转动,从而使环形板2以及转盘8转动,进而使多个收集筒9发生转动,达到对环境进行机械式多点监测的目的,减少收集时间,提升工作效率。
本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种废气收集器,其特征在于:包括小车(1),所述小车(1)的车板部上端转动连接竖向布置的圆柱(12),所述圆柱(12)外端活动设置环形板(2),所述环形板(2)上端面边缘位置向下凹陷形成多个凹槽(21),所述圆柱(12)上端安装转盘(8),所述转盘(8)上端面向下凹陷形成多个通孔(81)且通孔(81)贯穿转盘(8),所述环形板(2)上端边缘位置等距设置多个竖向布置的收集筒(9)且收集筒(9)下端延伸入凹槽(21)内,所述收集筒(9)上端贯穿通孔(81),所述收集筒(9)上端安装橡胶堵塞(91),所述转盘(8)外端活动安装平板(4),所述平板(4)下端四个棱角位置均安装竖向布置的矩形杆(41),且四个矩形杆(41)均设置到小车(1)的车板部上端,所述小车(1)的车板部上端右侧安装用于驱动圆柱(12)转动的驱动件且驱动件位于环形板(2)下侧,所述平板(4)上端左侧安装竖向布置的第一升降设备的固定部,所述第一升降设备的活动部设置横向布置的移动板(5),所述移动板(5)右端安装端盖(7),位于最左侧的所述收集筒(9)上端延伸入端盖(7)内,所述端盖(7)上安装用于抽取收集筒(9)内气体的抽取件。
2.根据权利要求1所述的一种废气收集器,其特征在于:所述抽取件包括对称安装到端盖(7)内部顶端的两个用于贯穿橡胶堵塞(91)的中空插杆(72),所述端盖(7)上端右侧安装吸管(71),位于右侧的所述中空插杆(72)上端穿过端盖(7)并与吸管(71)连通,所述端盖(7)上端左侧设置呈倒U型结构的软管(6)的一端且软管(6)位于移动板(5)外侧,位于左侧的所述中空插杆(72)上端穿过端盖(7)并与软管(6)的一端连通,所述软管(6)的另一端安装到平板(4)上端,所述小车(1)的车板部上端左侧安装抽取设备且抽取设备位于环形板(2)左侧,所述抽取设备的进口连通安装管道的一端,所述管道的另一端穿过平板(4)并与软管(6)的另一端连通。
3.根据权利要求2所述的一种废气收集器,其特征在于:所述移动板(5)上端对称安装两个直板(54)且两个直板(54)位于软管(6)前后两侧,两个所述直板(54)之间对称转动连接两个导向轮(53),两个所述导向轮(53)滚动连接在软管(6)上下两端。
4.根据权利要求2所述的一种废气收集器,其特征在于:所述移动板(5)下端安装导向件且导向件位于第一升降设备左侧,所述导向件固定在平板(4)上端。
5.根据权利要求2所述的一种废气收集器,其特征在于:所述吸管(71)外端螺纹连接直筒,所述直筒上端安装防尘网且防尘网位于吸管(71)的开口正上方。
6.根据权利要求1所述的一种废气收集器,其特征在于:所述驱动件包括固定部安装在小车(1)的车板部上端右侧的驱动设备,所述驱动设备设置在环形板(2)下侧,所述驱动设备的活动部设置左窄右宽布置的小锥形齿轮(16),所述圆柱(12)外端下侧安装上窄下宽布置的大锥形齿轮(15)且大锥形齿轮(15)位于环形板(2)下侧,所述大锥形齿轮(15)右上端啮合小锥形齿轮(16)。
7.根据权利要求1所述的一种废气收集器,其特征在于:所述小车(1)的车板部上端右侧安装用于提供电能的电源器(11),所述电源器(11)设置在平板(4)右侧。
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