CN203869847U - 多工位回转试验机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位回转试验机，包括机架和气缸，所述气缸连接有压杆，气缸能推动所述压杆进行伸缩运动；在所述机架的底部设有变频电机，在所述变频电机的上方设有挡板，在所述挡板上设有固定轴，以及承载所述固定轴的轴座，在所述固定轴的中间固接有传动组件，所述传动组件包括底座，在所述底座的前端并行装配有一组轮体，所述轮体分为主动轮和从动轮，在检测过程中，该设备具有高效率的优点，同时其具有成本优势，维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测设备领域，用于检测支重轮或者引导轮的回转试验机，该回转试验机可以对两个以上的支重轮或者引导轮进行同时检测。
背景技术
支重轮或者引导轮主要应用于挖掘机等重型设备上，在作业过程中，通常是在承受重压的状态下进行运转，因此对其质量要求极高，回转强度作为它的一项重要质量指标，厂家在出厂时通常会进行自行检测，现有技术中的回转试验机存在测试精准度差，加工效率低，自动化程度低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的技术方案如下：
多工位回转试验机，包括机架，在所述机架的顶部装有气缸，所述气缸连接有压杆，能推动所述压杆进行伸缩运动；在所述机架的底部设有变频电机，在所述变频电机的上方设有一挡板，所述挡板固定于所述机架的两侧，在所述挡板上设有固定轴，以及承载所述固定轴的轴座，在所述固定轴的中间固接有传动组件，所述传动组件包括底座，在所述底座的前端并行装配有一组轮体，所述轮体分为主动轮和从动轮，所述底座的后端固定于挡板上，所述主动轮在所述变频电机的带动下能够进行转动。
进一步地，在所述机架上设有滑槽，将所述压杆的顶端嵌入于所述滑槽内，利用链轮能控制所述压杆的移动距离。
进一步地，在所述机架的侧部装有小气缸。
进一步地，在所述底座上装有温度传感器。
有益效果：本实用新型通过主动轮和从动轮的结合，能将承载和转动一体完成，通过气缸推动压杆，向支重轮或者引导轮施压，变频电机带动主动轮进行转动，能快速准确的对支重轮或者引导轮的正向转动和反向转动进行测试，具有多工位高效率的优点，而且该设备结构精巧，具有极强的成本优势。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的多工位回转试验机的正视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的多工位回转试验机的侧视结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、气缸；2、压杆；3、机架；4、支重轮；5、固定轴；6、底座；7、主动轮；8、轴座；9、挡板；10、变频电机；11、小气缸；12、工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
多工位回转试验机，包括机架3，在所述机架3的顶部装有气缸，所述气缸1连接有压杆2，能推动所述压杆2进行伸缩运动；在所述机架3的底部设有变频电机10，在所述变频电机10的上方设有一挡板9，所述挡板9固定于所述机架3的两侧，在所述挡板9上设有固定轴5，所述固定轴5的左右端各承载一个轴座8，在所述固定轴5的中间固接有传动组件，所述传动组件包括底座6，在所述底座6的前端并行装配有一组轮体，所述轮体分为主动轮7和从动轮，这样就形成一个工位，同理也可以通过增加传动组件，在水平方向上即可形成多个工位，另外，也可以在已有的固定轴5上方再增加一根或者多跟固定轴5，再配置相应的传动组件，形成不同方向上的多工位；所述底座6的后端固定于挡板9上，所述主动轮7在所述变频电机10的带动下能够进行转动，将支重轮4从工作台12推入至主动轮7和从动轮上，主动轮7和从动轮能够承载所述支重轮4，确保其位置确定，将压杆2的位置对准支重轮4的轮轴，启动气缸1，气缸1能按照既定的压力，推动压杆2下行，以一定的压力按压支重轮4的轮轴，从而使支重轮4具有一定的负载，启动变频电机10，变频电机10能使主动轮7进行转动，主动轮7转动能带动支重轮4和从动轮进行转动，从而进行回转测试，另外，在所述底座6上装有温度传感器，支重轮4在转动过程中会产生热量，通过在一定压力下的转动，不仅能判断支重轮4的回转强度，而且能反映支重轮4的表面温度，对其质量进行监督，使其符合标准需求。
进一步地，在所述机架3上设有滑槽，将所述压杆2的顶端嵌入于所述滑槽内，在滑槽内设置链轮，压杆2的顶端与链轮相接触，利用链轮的移动能控制压杆2的移动位置，即可以调整不同压杆2之间的距离，从而使压杆2之间的间距符合不同规格的轮体宽度，提升加工效率。
进一步地，在所述机架3的侧部装有小气缸11，当支重轮4测试完成后，启动小气缸11，小气缸11能推动支重轮4回至工作台12，众所周知，在对支重轮4进行测试的过程中，测试前，工作人员为了能快速将支重轮4推至主动轮7和从动轮之间，通常会设置滑台，这样比较省力，而测试完成后，由于支重轮4的重量较重，而且支重轮4所处位置不方便拿取，依靠手工取出较为费力，使用小气缸11推动支重轮4的轮轴侧部，能将支重轮4迅速推动至工作台12，操作人员即可节省此步骤，提升了生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的多工位回转试验机的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.多工位回转试验机，包括机架，其特征在于，在所述机架的顶部装有气缸，所述气缸连接有压杆，能推动所述压杆进行伸缩运动；在所述机架的底部设有变频电机，在所述变频电机的上方设有一挡板，所述挡板固定于所述机架的两侧，在所述挡板上设有固定轴，以及承载所述固定轴的轴座，在所述固定轴的中间固接有传动组件，所述传动组件包括底座，在所述底座的前端并行装配有一组轮体，所述轮体分为主动轮和从动轮，所述底座的后端固定于挡板上，所述主动轮在所述变频电机的带动下能够进行转动。
2.根据权利要求1所述的多工位回转试验机，其特征在于，在所述机架上设有滑槽，将所述压杆的顶端嵌入于所述滑槽内，利用链轮能控制所述压杆的移动距离。
3.根据权利要求1所述的多工位回转试验机，其特征在于，在所述机架的侧部装有小气缸。
4.根据权利要求1所述的多工位回转试验机，其特征在于，在所述底座上装有温度传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420152038.6U CN203869847U (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 多工位回转试验机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN203869847U true CN203869847U (zh) | 2014-10-08 |
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| CN201420152038.6U Expired - Fee Related CN203869847U (zh) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 多工位回转试验机 |
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| CN (1) | CN203869847U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103868688A (zh) * | 2014-03-31 | 2014-06-18 | 昆山土山建设部件有限公司 | 多工位回转试验机 |
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2014
- 2014-03-31 CN CN201420152038.6U patent/CN203869847U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20141008 Termination date: 20170331 |