CN219669925U - 吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊装设备技术领域，具体公开了吊装装置，该吊装装置包括吊装框架、两个挂吊组件和调节组件，挂吊组件与吊装框架滑动连接，挂吊组件包括吊装单元，吊装单元能够伸入混凝土楼板的槽口，吊装单元能够与混凝土楼板抵接，调节组件与至少一个挂吊组件连接，调节组件能够驱动至少一个挂吊组件在吊装框架上滑动，以增大或减小两个挂吊组件之间的距离。吊装混凝土楼板时，调节组件驱动挂吊组件，使两个挂吊组件的距离变化，从而将吊装单元伸入混凝土楼板两端的槽口中，同时使两个吊装单元与混凝土楼板的两端抵接，避免混凝土楼板在起吊过程中发生滑动及导致姿态不良或混凝土楼板掉落的问题。

Description

吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种吊装装置。

背景技术

混凝土楼板在工程建筑中及其常见，现有技术中，对混凝土楼板吊装时，首先将钢管插入混凝土楼板的槽口，然后再通过绳索挂钩钢管进行起吊，这种起吊的方式操作繁琐，并且用绳索挂钩钢管的方式连接后，混凝土楼板在起吊过程中容易在钢管上滑动，导致混凝土楼板的中心在起吊过程中偏向其中一侧，导致吊装姿态不良甚至发生混凝土楼板掉落的事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊装装置，以解决现有的吊装方式容易出现吊装姿态不良或发生混凝土楼板掉落事故的问题。

本实用新型提供一种吊装装置，用于吊装混凝土楼板，包括吊装框架、两个挂吊组件和调节组件，挂吊组件与吊装框架滑动连接，挂吊组件包括吊装单元，吊装单元能够伸入混凝土楼板的槽口，吊装单元能够与混凝土楼板抵接，调节组件与至少一个挂吊组件连接，调节组件能够驱动至少一个挂吊组件在吊装框架上滑动，以增大或减小两个挂吊组件之间的距离。

作为吊装装置的优选技术方案，挂吊组件还包括滑板，滑板与吊装框架滑动连接，吊装单元的数量包括两个，两个吊装单元均与滑板连接。

作为吊装装置的优选技术方案，吊装单元包括滑动杆、连接板和吊装管，滑动杆与滑板固定连接，连接板与滑动杆滑动连接，吊装管与连接板固定连接，连接板能够与混凝土楼板抵接，吊装管能够伸入混凝土楼板的槽口。

作为吊装装置的优选技术方案，吊装框架的两侧均固定连接有导向杆，两个导向杆均与滑板的滑动方向平行，滑板的两端分别与导向杆滑动连接。

作为吊装装置的优选技术方案，吊装装置还包括承载板，承载板与吊装框架固定连接，其中一个挂吊组件与承载板的距离与另一个挂吊组件与承载板的距离相等。

作为吊装装置的优选技术方案，调节组件包括调节轮和螺杆，调节轮固定套设在螺杆上，螺杆的两端分别穿过挂吊组件且均与挂吊组件螺接。

作为吊装装置的优选技术方案，吊装装置还包括两个起吊单元，两个起吊单元均匀设置在承载板上，起吊单元用于与吊机连接。

作为吊装装置的优选技术方案，起吊单元包括承载块、起吊把手和定位块，承载块的一端与承载板滑动连接，承载块的另一端与起吊把手的一端转动连接，定位块与起吊把手的另一端固定连接，定位块包括滑行部，滑行部垂直凸设有定位部，承载板上设置有中转槽和定位槽，中转槽包括相互连通的导入槽、第一滑槽和限位槽，定位槽包括相互连通的第二滑槽和定位槽，第一滑槽和第二滑槽连通，限位槽和定位槽连通，定位块能够沿导入槽的槽壁向下滑动，滑行部能够在第一滑槽和第二滑槽内滑动，定位部能够在限位槽内滑动，定位槽的顶壁高于限位槽的顶壁，定位部能够沿定位槽的槽壁向上滑动并与定位槽的槽壁接触。

作为吊装装置的优选技术方案，承载板形成有容置空间，承载块包括大端和小端，大端和小端一体成型连接，小端的至少部分伸出容置空间，大端设置于容置空间内，大端能够在容置空间内上下移动，大端能够与容置空间的顶壁抵接。

作为吊装装置的优选技术方案，起吊单元还包括内置导杆、弹性件和卡环，内置导杆与承载板滑动连接，内置导杆的一端卡接有卡环，承载块的大端与卡环卡接，弹性件套设在内置导杆外，弹性件能够推动内置导杆向上滑动。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种吊装装置，用于吊装混凝土楼板，包括吊装框架、两个挂吊组件和调节组件，挂吊组件与吊装框架滑动连接，挂吊组件包括吊装单元，吊装单元能够伸入混凝土楼板的槽口，吊装单元能够与混凝土楼板抵接，调节组件与至少一个挂吊组件连接，调节组件能够驱动至少一个挂吊组件在吊装框架上滑动，以增大或减小两个挂吊组件之间的距离。吊装混凝土楼板时，调节组件驱动挂吊组件，使两个挂吊组件的距离变化，从而将吊装单元伸入混凝土楼板两端的槽口中，同时使两个吊装单元与混凝土楼板的两端抵接，避免混凝土楼板在起吊过程中发生滑动及导致姿态不良或混凝土楼板掉落的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中吊装装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中吊装单元的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中调节组件构示意图；

图4为图1中A部分的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中起吊单元的结构示意图。

图中：

1、吊装框架；2、承载板；3、调节轮；4、螺杆；5、滑板；6、导向杆；7、滑动杆；8、连接板；9、吊装管；10、轴套；11、承载块；12、起吊把手；13、卡环；14、内置导杆；15、弹性件；16、定位块；17、中转槽；18、定位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

混凝土楼板在工程建筑中及其常见，现有技术中，对混凝土楼板吊装时，首先将钢管插入混凝土楼板的槽口，然后再通过绳索挂钩钢管进行起吊，这种起吊的方式操作繁琐，并且用绳索挂钩钢管的方式连接后，混凝土楼板在起吊过程中容易在钢管上滑动，导致混凝土楼板的中心在起吊过程中偏向其中一侧，导致吊装姿态不良甚至发生混凝土楼板掉落的事故。

对此，本实施例提供吊装装置，该吊装装置同样能够吊装混凝土楼板，同时还可以解决上述问题。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种吊装装置，用于吊装混凝土楼板，包括吊装框架1、两个挂吊组件和调节组件，挂吊组件与吊装框架1滑动连接，挂吊组件包括吊装单元，吊装单元能够伸入混凝土楼板的槽口，吊装单元能够与混凝土楼板抵接，调节组件与至少一个挂吊组件连接，调节组件能够驱动至少一个挂吊组件在吊装框架1上滑动，以增大或减小两个挂吊组件之间的距离。吊装混凝土楼板时，调节组件驱动挂吊组件，使两个挂吊组件的距离变化，从而将吊装单元伸入混凝土楼板两端的槽口中，同时使两个吊装单元与混凝土楼板的两端抵接，避免混凝土楼板在起吊过程中发生滑动及导致姿态不良或混凝土楼板掉落的问题。

进一步地，如图1-图2所示，挂吊组件还包括滑板5，滑板5与吊装框架1滑动连接。吊装单元与滑板5滑动连接，吊装单元的数量可以是2个、3个、4个、5个或6个。为简化结构的复杂度，在本实施例中，吊装单元的数量优选为2个，两个吊装单元均匀设置在滑板5上。

具体地，如图1-图2所示，吊装单元包括滑动杆7、连接板8和吊装管9。滑动杆7与滑板5固定连接，连接方式优选为焊接。连接板8套设在滑动杆7上且连接板8与滑动杆7滑动连接。吊装管9与连接板8固定连接且吊装管9与连接板8相垂直，连接方式优选为焊接。在本实施例中，滑板5的数量优选为两个，两个滑板5均连接有吊装单元，两个滑板5连接的吊装单元共同作用，以实现挂吊混凝土楼板。面对不同规格或不同类型的混凝土楼板时，适应性调节连接板8的位置，使其在滑动杆7上滑动，并带动吊装管9的位置改变，使吊装管9能够伸入不同类型的混凝土楼板的槽口。同时，再驱动滑板5在吊装框架1上滑动，使两个滑板5之间的距离改变，以适应不同规格的混凝土楼板，并且使连接板8能够与混凝土楼板的两端抵接，保证混凝土楼板起吊过程中的稳定性。

可选地，为避免连接板8沿着滑动杆7转动，滑动杆7的横截面形状优选为方形，且连接板8设置有与之对应的通孔，二者通过型面配合以避免发生相互转动。在本实用新型其他的实施例中，也可以将滑动杆7的横截面形状设置为圆形，并且在滑动杆7外凸设导向键，连接板8设置有与之对应的导向键槽，同样能够避免二者之间发生相对转动。本领域技术人员也可根据实际工程需求设置其他的形式，在此不进行赘述。

进一步地，如图1所示，为保证滑板5在吊装框架1上滑动的动作稳定性，吊装框架1的两侧均固定连接有导向杆6。导向杆6与吊装框架1的连接方式优选为焊接。吊装框架1两侧设置的导向杆6均与滑板5的滑动方向平行，滑板5的两端分别套设在导向杆6上并与导向杆6滑动连接。

更进一步地，如图1及图3所示，调节组件驱动滑板5在吊装框架1上滑动。调节组件包括调节轮3和螺杆4，调节轮3固定套设在螺杆4上。调节轮3和螺杆4的连接方式优选为键连接或者花键连接。螺杆4的两端分别穿过滑板5并与滑板5螺纹连接。螺杆4两端的螺纹旋向相反，对应的两个滑板5上设置的螺纹旋向也相反。调节轮3带动螺杆4转动时，为便于解释说明，以螺杆4顺时针转动为例，其中一个滑板5在螺杆4的作用下朝向吊装框架1的其中一端滑动，设此时该滑板5的滑动方向为第一方向。对应的，另一个滑板5由于与之旋向相反，因此另一个滑板5在螺杆4的作用下朝向与第一方向相反的方向滑动，即另一个滑板5朝向吊装框架1的另一端滑动，如此即实现了两个滑板5相互远离。可以理解的是，当螺杆4逆时针转动时，两个滑板5相互接近，相关的运动过程与两个滑板5相互远离的过程类似，故在此不进行赘述。

可选地，为进一步加强对螺杆4的支撑，螺杆4的两端均与吊装框架1转动连接。在本实施例中，螺杆4的两端通过轴套10与吊装框架1实现转动连接，相关的结构与连接方式为本领域现有技术，在此不进行赘述。

可选地，调节轮3的外缘可以通过设置沟槽或花纹等方式提高摩擦系数，以增加表面的摩擦力，使操作人员转动调节轮3时更加省力。

在本实用新型其他的实施例中，调节组件也可以是电推杆，电推杆与吊装框架1固定连接，电推杆的布置方向与滑板5滑动的方向平行或重合，电推杆的输出端与滑板5通过浮动接头浮动连接。通过电推杆的伸缩实现滑板5在吊装框架1上滑动，从而改变两个滑板5之间的距离。作为本领域现有技术，电推杆的选用方法、浮动接头的结构及与之相关的连接方式在此不进行赘述。

再进一步地，为进一步降低吊装过程中发生偏载的概率。吊装装置还包括承载板2。承载板2与吊装框架1固定连接，连接方式可以是螺栓连接或焊接，优选为焊接。承载板2设置在两个挂吊组件之间且其中一个挂吊组件与承载板2的距离与另一个挂吊组件与承载板2的距离相等。承载板2上设置有两个吊装单元，两个吊装单元在承载板2上均匀布置，起吊单元用于与吊机连接。在吊机起吊混凝土楼板时，由于承载板2处于两个挂吊组件中间的位置，且承载板2上的两个起吊单元在承载板2上均匀设置，因此在起吊的过程中，承载板2两侧的载荷近似相等，从而进一步提升吊升过程中的稳定性。

可选地，如图1所示，为减小螺杆4在调节滑板5在吊装框架1上滑动时的挠性变形量，承载板2设置有用于供螺杆4穿过的孔，螺杆4与承载板2转动连接。通过承载板2的支撑，螺杆4在调节时的挠性变形量大幅降低。同时，承载板2还设置有用于容纳调节轮3的槽，调节轮3的部分设置在槽中且与承载板2转动连接，从而提升对调节组件的支撑，使运动传递可靠。

具体地，如图4-图5所示，起吊单元包括承载块11、起吊把手12、定位块16、内置导杆14、弹性件15和卡环13。承载块11的一端与承载板2滑动连接，承载块11的另一端与起吊把手12的一端转动连接，定位块16与起吊把手12的另一端固定连接。承载板2形成有容置空间，承载块11包括大端和小端，大端和小端一体成型连接。小端的至少部分伸出容置空间，大端设置于容置空间内并能够在容置空间内上下移动。大端能够与容置空间的顶壁抵接。内置导杆14、卡环13和弹性件15均设置在容置空间内，内置导杆14与承载板2滑动连接。内置导杆14的一端卡接有卡环13，容置空间的底部设置有滑动槽，滑动槽的横截面积小于容置空间的横截面积，滑动槽与容置空间形成有台阶，内置导杆14的另一端与滑动槽的内壁接触并上下滑动。承载块11的大端与卡环13卡接。弹性件15优选为处于常压缩状态的螺旋弹簧，螺旋弹簧套设在内置导杆14外且螺旋弹簧的两端分别与卡环13和台阶壁抵接。在螺旋弹簧的反作用力下，内置导杆14能够向上滑动。

进一步地，定位孔包括滑行部，滑行部凸设有定位部。承载板2上设置有中转槽17和定位槽18。中转槽17包括相互连通的导入槽、第一滑槽和限位槽。定位槽18包括相互连通的第二滑槽和定位槽18，第一滑槽和第二滑槽连通，限位槽和定位槽18连通。定位块16能够沿导入槽的槽壁向下滑动，滑行部能够在第一滑槽和第二滑槽内滑动，定位部能够在限位槽内滑动，定位槽18的顶壁在竖直方向上高于限位槽的顶壁，定位部能够沿定位槽18的槽壁向上滑动并与定位槽18的槽壁接触。

具体地，起吊单元与吊机连接时，将吊机的吊环套设在起吊把手12上。调节起吊把手12的位置，使其连接有定位块16的一端转动到导入槽上方。向下压起吊把手12，起吊把手12的其中一端带动承载块11下压，同时承载块11的大端向下压迫卡环13以及内置导杆14，进一步压缩螺旋弹簧，同时内置导杆14向下滑动。起吊把手12另一端的定位块16沿导入槽向下滑动至导入槽的底部。保持下压并转动起吊把手12，使其相对于承载块11转动，带动滑动部在第一滑槽内滑动，并带动定位部在限位槽内滑动。直至滑动部滑动至第二滑槽内，此时定位部也滑动至定位槽18内。撤去对起吊把手12的下压力，起吊把手12在螺旋弹簧的反作用力下向上运动，并带动定位部沿定位槽18的槽壁向上滑动。由于定位槽18的顶壁在竖直方向上高于限位槽的顶壁，并且螺旋弹簧处于常压缩状态，因此定位部能够滑动到定位槽18的顶部且定位部与定位槽18的槽壁接触，此时定位部被限位。在起吊过程中，起吊把手12的受力始终向上，所以定位部始终位于定位槽18内，保证了起吊单元与吊环的连接可靠。

需要指出的是，承载板2优选通过分块加工后拼接的方式加工制造。具体为，将承载板2分为至少两个子板。至少两个子板均通过机加工或铸造的方式加工制造，并且加工后的至少两个子板能够相互配合以共同形成容置空间、滑动槽、中转槽17和定位槽18。在进行装配的过程中，将承载块11、卡环13、内置导杆14和弹性件15预装配至其中一个子板对应的位置处，再将与之匹配的其余一个或多个子板与之装配即可。多个子板之间优选为通过焊接连接。

在使用吊装装置吊装混凝土楼板时，首先转动调节轮3，使两个滑板5相对远离，调整连接板8使其在滑动杆7上滑动，以使吊装管9对准混凝土楼板上的槽口。反向转动调节轮3，使两个滑板5相对靠近，从而吊装管9伸入混凝土楼板上的槽口中且连接板8与混凝土楼板的两端抵接。按压起吊把手12并转动，将定位块16转动至导入槽中。停止按压起吊把手12，起吊把手12在螺旋弹簧的弹力作用下被顶起，从而定位块16从导入槽中脱离。将吊机的吊环套入起吊把手12，再次将起吊把手12按下并转动，使定位块16转动至定位槽18中，停止按压起吊把手12，起吊把手12在螺旋弹簧的弹力作用下与定位槽18的内侧壁抵接，保证吊环与起吊把手12可靠连接。并保证了起吊过程中混凝土姿态的稳定性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.吊装装置，用于吊装混凝土楼板，其特征在于，包括：

吊装框架(1)；

两个挂吊组件，所述挂吊组件与所述吊装框架(1)滑动连接，所述挂吊组件包括吊装单元，所述吊装单元能够伸入所述混凝土楼板的槽口，所述吊装单元能够与所述混凝土楼板抵接；

调节组件，所述调节组件与至少一个所述挂吊组件连接，所述调节组件能够驱动至少一个所述挂吊组件在所述吊装框架(1)上滑动，以增大或减小两个所述挂吊组件之间的距离。

2.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述挂吊组件还包括滑板(5)，所述滑板(5)与所述吊装框架(1)滑动连接，所述吊装单元的数量包括两个，两个所述吊装单元均与所述滑板(5)连接。

3.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装单元包括滑动杆(7)、连接板(8)和吊装管(9)，所述滑动杆(7)与所述滑板(5)固定连接，所述连接板(8)与所述滑动杆(7)滑动连接，所述吊装管(9)与所述连接板(8)固定连接，所述连接板(8)能够与所述混凝土楼板抵接，所述吊装管(9)能够伸入所述混凝土楼板的槽口。

4.根据权利要求2所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装框架(1)的两侧均固定连接有导向杆(6)，两个所述导向杆(6)均与所述滑板(5)的滑动方向平行，所述滑板(5)的两端分别与所述导向杆(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括承载板(2)，所述承载板(2)与所述吊装框架(1)固定连接，其中一个所述挂吊组件与所述承载板(2)的距离与另一个所述挂吊组件与所述承载板(2)的距离相等。

6.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，所述调节组件包括调节轮(3)和螺杆(4)，所述调节轮(3)固定套设在所述螺杆(4)上，所述螺杆(4)的两端分别穿过所述挂吊组件且均与所述挂吊组件螺接。

7.根据权利要求5所述的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置还包括两个起吊单元，两个所述起吊单元均匀设置在所述承载板(2)上，所述起吊单元用于与吊机连接。

8.根据权利要求7所述的吊装装置，其特征在于，所述起吊单元包括承载块(11)、起吊把手(12)和定位块(16)，所述承载块(11)的一端与所述承载板(2)滑动连接，所述承载块(11)的另一端与所述起吊把手(12)的一端转动连接，所述定位块(16)与所述起吊把手(12)的另一端固定连接，所述定位块(16)包括滑行部，所述滑行部垂直凸设有定位部，所述承载板(2)上设置有中转槽(17)和定位槽(18)，所述中转槽(17)包括相互连通的导入槽、第一滑槽和限位槽，所述定位槽(18)包括相互连通的第二滑槽和定位槽(18)，所述第一滑槽和所述第二滑槽连通，所述限位槽和所述定位槽(18)连通，所述定位块(16)能够沿所述导入槽的槽壁向下滑动，所述滑行部能够在所述第一滑槽和所述第二滑槽内滑动，所述定位部能够在所述限位槽内滑动，所述定位槽(18)的顶壁高于所述限位槽的顶壁，所述定位部能够沿所述定位槽(18)的槽壁向上滑动并与所述定位槽(18)的槽壁接触。

9.根据权利要求8所述的吊装装置，其特征在于，所述承载板(2)形成有容置空间，所述承载块(11)包括大端和小端，所述大端和所述小端一体成型连接，所述小端的至少部分伸出所述容置空间，所述大端设置于所述容置空间内，所述大端能够在所述容置空间内上下移动，所述大端能够与所述容置空间的顶壁抵接。

10.根据权利要求9所述的吊装装置，其特征在于，所述起吊单元还包括内置导杆(14)、弹性件(15)和卡环(13)，所述内置导杆(14)与所述承载板(2)滑动连接，所述内置导杆(14)的一端卡接有卡环(13)，所述承载块(11)的大端与所述卡环(13)卡接，所述弹性件(15)套设在所述内置导杆(14)外，所述弹性件(15)能够推动所述内置导杆(14)向上滑动。