CN219669754U - 一种无动力放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无动力放线装置，涉及丝线供线装置领域，其技术方案要点是：包括底座和固定在底座上的支架，底座具有供丝线料盘放置的料盘工位，还包括设置在丝线料盘远离底座一端的回线机构，回线机构包括底盘、转动连接在底盘上的主旋转轴以及设置在主旋转轴上的悬臂，底盘、主旋转轴和丝线料盘同轴设置，悬臂沿丝线料盘的径向伸出至丝线料盘的一侧、并在悬臂的端部设置有第一导线套，主旋转轴远离底盘的一端设置有第二导线套，底盘上设置有用于将底盘固定在丝线料盘上的离合机构，所述底盘上还设置有用于控制主旋转轴停转的驱动件。本实用新型实现了丝线的无动力放卷，且具有节能减排，不容易损坏丝线的优点。

Description

一种无动力放线装置

技术领域

本实用新型涉及丝线供线装置领域，更具体地说，它涉及一种无动力放线装置。

背景技术

焊带等丝线状的线材通常是通过缠绕在线盘上的方式进行储存，现有技术中在对丝线进行取用时，通常是在机架上设置动力辊，将线盘安装在动力辊上，动力辊带动料盘转动将丝线回松，以便于目标使用工位的使用，目标使用工位上设置有牵引机构，通过牵引机构牵引回松后的丝线至目标使用工位内。

上述方式中，当料盘的重量较大时，需要在动力辊上提供较大的驱动力，才能够驱动料盘转动，这样对于动力辊的结构强度以及驱动力的大小均具有较高的要求，大大增加了生产成本，并且放线过程中，若牵引机构和动力辊的速度不同步，很容易造成丝线的堆积或拉断，丝线使用过程中废品率较高。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无动力放线装置，实现了丝线的无动力放卷，且具有节能减排，不容易损坏丝线的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无动力放线装置，包括底座和固定在底座上的支架，所述底座具有供丝线料盘放置的料盘工位，还包括设置在丝线料盘远离底座一端的回线机构，所述回线机构包括底盘、转动连接在底盘上的主旋转轴以及设置在主旋转轴上的悬臂，所述底盘、主旋转轴和丝线料盘同轴设置，所述悬臂沿丝线料盘的径向伸出至丝线料盘的一侧、并在悬臂的端部设置有第一导线套，所述主旋转轴远离底盘的一端设置有第二导线套，所述主旋转轴上位于第二导线套的下方设置有割槽，所述底盘上设置有用于将底盘固定在丝线料盘上的离合机构，所述底盘上还设置有用于控制主旋转轴停转的驱动件。

在其中一个实施例中，所述支架上沿纵向设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块上设置有可将滑块锁固在导轨上的旋钮，所述滑块上转动连接有张紧力调节导轮。

在其中一个实施例中，所述支架上位于张紧力调节导轮的上方设置有若干出线导轮。

在其中一个实施例中，所述离合机构包括固定在底盘上的连接片和固定在连接片上的电磁离合器，所述电磁离合器可与丝线料盘磁吸固定。

在其中一个实施例中，所述驱动件伸入至丝线料盘的中心槽内，所述驱动件包括固定在底盘上的连接架和固定在连接架上的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与主旋转轴连接。

在其中一个实施例中，所述底座的四周设置有桅杆。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型工作时，将丝线料盘放置在料盘工位上，并使得丝线料盘的轴线竖直向上，将回线机构安装至丝线料盘上，并使得回线机构与丝线料盘同轴，离合机构将底盘吸附固定在丝线料盘上，将丝线的线头分别穿过第一导线套和第二导线套后与目标工位上的牵引机构连接，牵引机构牵引丝线移动时带动悬臂绕丝线盘的圆周方向转动，以将丝线从丝线盘上回松，实现了丝线在丝线料盘上的无动力放卷，并且当牵引机构停止牵引时，驱动件会沿主旋转轴的旋转方向施加相反的旋转力以防止主旋转轴在惯性下继续旋转，有效防止了丝线的堆积，具有节能减排，不容易损坏丝线的优点。

附图说明

图1为本申请的实施例的无动力放线装置的结构示意图；

图2为本申请的实施例的无动力放线装置中主旋转轴的结构示意图。

图中：1、底座；11、料盘工位；2、支架；3、回线机构；31、底盘；32、主旋转轴；321、割槽；33、悬臂；34、第一导线套；35、离合机构；351、连接片；352、电磁离合器；36、驱动件；37、第二导线套；4、导轨；5、张紧力调节导轮；6、滑块；7、旋钮；8、出线导轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种无动力放线装置，包括底座1和固定在底座1上的支架2，所述底座1具有供丝线料盘放置的料盘工位11，还包括设置在丝线料盘远离底座1一端的回线机构3，所述回线机构3包括底盘31、转动连接在底盘31上的主旋转轴32以及设置在主旋转轴32上的悬臂33，所述底盘31、主旋转轴32和丝线料盘同轴设置，所述悬臂33沿丝线料盘的径向伸出至丝线料盘的一侧、并在悬臂33的端部设置有第一导线套34，所述主旋转轴32远离底盘31的一端设置有第二导线套37，所述主旋转轴32上位于第二导线套37的下方设置有割槽321，所述底盘31上设置有用于将底盘31固定在丝线料盘上的离合机构35，所述底盘31上还设置有用于控制主旋转轴32停转的驱动件36。

上述放线装置工作时，将丝线料盘放置在料盘工位11上，并使得丝线料盘的轴线竖直向上，将回线机构3安装至丝线料盘上，并使得回线机构3与丝线料盘同轴，离合机构35将底盘31吸附固定在丝线料盘上，将丝线的线头分别穿过第一导线套34和第二导线套37后与目标工位上的牵引机构连接，牵引机构牵引丝线移动时带动悬臂33绕丝线盘的圆周方向转动，以将丝线从丝线盘上回松，实现了丝线在丝线料盘上的无动力放卷，并且当牵引机构停止牵引时，驱动件36会沿主旋转轴32的旋转方向施加相反的旋转力以防止主旋转轴32在惯性下继续旋转，有效防止了丝线的堆积。

上述放啊是具有节能减排，不容易损坏丝线的优点。

本实施例中，所述支架2上沿纵向设置有导轨4，所述导轨4上滑动连接有滑块6，所述滑块6上设置有可将滑块6锁固在导轨4上的旋钮7，所述滑块6上转动连接有张紧力调节导轮5。

本实施例中，所述支架2上位于张紧力调节导轮5的上方设置有若干出线导轮8。

通过滑块6、张紧力调节导轮5和出线导轮8的设置，丝线由第二导线套37穿出后可绕设在张紧力调节导轮5和线导轮上后再与牵引机构连接，这样使得丝线不容易发生松弛。

本实施例中，所述离合机构35包括固定在底盘31上的连接片351和固定在连接片351上的电磁离合器352，所述电磁离合器352可与丝线料盘磁吸固定。

需要说明的是，所述丝线料盘为金属材质或所述丝线料盘上固定有金属吸附块，所述电磁离合器352采用现有技术，其具体工作原理在本实施例中不做赘述。

本实施例中，所述驱动件36伸入至丝线料盘的中心槽内，所述驱动件36包括固定在底盘31上的连接架和固定在连接架上的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与主旋转轴32连接。

通过将驱动件36设置在丝线料盘的中心槽内，可以提高空间的利用率，同时还能够降低底盘31的重心，使得底盘31工作时更稳定。

本实施例中，所述底座1的四周设置有桅杆。通过桅杆的设置，使得工作人员不容易直接接触到丝线料盘，有利于提高本实用新型使用的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种无动力放线装置，包括底座(1)和固定在底座(1)上的支架(2)，所述底座(1)具有供丝线料盘放置的料盘工位(11)，其特征在于：还包括设置在丝线料盘远离底座(1)一端的回线机构(3)，所述回线机构(3)包括底盘(31)、转动连接在底盘(31)上的主旋转轴(32)以及设置在主旋转轴(32)上的悬臂(33)，所述底盘(31)、主旋转轴(32)和丝线料盘同轴设置，所述悬臂(33)沿丝线料盘的径向伸出至丝线料盘的一侧、并在悬臂(33)的端部设置有第一导线套(34)，所述主旋转轴(32)远离底盘(31)的一端设置有第二导线套(37)，所述主旋转轴(32)上位于第二导线套(37)的下方设置有割槽(321)，所述底盘(31)上设置有用于将底盘(31)固定在丝线料盘上的离合机构(35)，所述底盘(31)上还设置有用于控制主旋转轴(32)停转的驱动件(36)。

2.根据权利要求1所述的无动力放线装置，其特征在于：所述支架(2)上沿纵向设置有导轨(4)，所述导轨(4)上滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)上设置有可将滑块(6)锁固在导轨(4)上的旋钮(7)，所述滑块(6)上转动连接有张紧力调节导轮(5)。

3.根据权利要求2所述的无动力放线装置，其特征在于：所述支架(2)上位于张紧力调节导轮(5)的上方设置有若干出线导轮(8)。

4.根据权利要求1所述的无动力放线装置，其特征在于：所述离合机构(35)包括固定在底盘(31)上的连接片(351)和固定在连接片(351)上的电磁离合器(352)，所述电磁离合器(352)可与丝线料盘磁吸固定。

5.根据权利要求1所述的无动力放线装置，其特征在于：所述驱动件(36)伸入至丝线料盘的中心槽内，所述驱动件(36)包括固定在底盘(31)上的连接架和固定在连接架上的电机，所述电机的输出轴通过联轴器与主旋转轴(32)连接。

6.根据权利要求1所述的无动力放线装置，其特征在于：所述底座(1)的四周设置有桅杆。