CN219665269U - 一种板材加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用剪板机，包括外壳，外壳的顶部分别安装有上刀刃和下刀刃，外壳的顶端固定连接有延伸台，延伸台的顶部放置有板材，延伸台的顶端分别开设有多个圆孔以及两个凹槽，两个凹槽的内侧均滑动连接有滑板，两个滑板的一端部均设有翻板，两个翻板的一侧壁均设有套管，两个套管的内部均设有压杆，两个翻板的另一侧壁均固定连接有握杆，下刀刃的底部设有缓冲垫。本实用新型通过设置有一系列的结构，方便操作人员在距离刀片较远位置放置金属板材，同时使得操作人员的手部可与刀片保持在安全距离内，从而减少存在的安全隐患，降低金属板材磕碰的概率，从而降低剪切后板材因发生碰撞而出现变形的概率。

Description

一种板材加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种板材加工用剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，可以对不同厚度的金属板材进行断裂分离，属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业，但现有的剪板机在使用时，通常是操作人员直接与钢板接触并将其推动至断裂位置进行剪切的，在遇到板材剪切后所剩的余料较短时，由于需要持续推动板材向刀片所在位置移动，使得操作人员的手部与刀片距离的位置较近，存在较大的安全隐患；另外现有剪板机械在完成对板材的剪切后，断裂后的金属板材直接受重力落向地面，使得板材的边角与地面磕碰，会发出较大声响的同时，容易造成剪切后的板材出现变形的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材加工用剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用剪板机，包括外壳，所述外壳的顶部分别安装有上刀刃和下刀刃，所述外壳的顶端固定连接有延伸台，所述延伸台的顶部放置有板材，所述延伸台的顶端分别开设有多个圆孔以及两个凹槽，两个所述凹槽的内侧均滑动连接有滑板，两个所述滑板的一端部均设有翻板，两个所述翻板的一侧壁均设有套管，两个所述套管的内部均设有压杆，两个所述翻板的另一侧壁均固定连接有握杆，所述下刀刃的底部设有缓冲垫，所述缓冲垫的一侧壁固定连接有砂纸片，所述外壳的背面铰接有挡板，所述挡板的两侧壁均活动穿插有插杆，两个所述插杆的外部均活动套设有第二弹簧。

优选的，两个所述滑板一端部的侧壁均活动螺纹贯穿有紧固螺栓，两个所述翻板通过紧固螺栓分别与两个所述滑板活动连接。

优选的，所述缓冲垫和所述砂纸片均与所述外壳背面的顶部固定连接。

优选的，所述外壳背面的两侧壁均开设有卡孔，两个所述插杆分别与两个所述卡孔活动穿插连接。

优选的，所述挡板的中部活动穿插有卡钉，所述挡板的内部嵌设有橡胶套。

优选的，两个所述翻板一侧壁的底部均固定连接有固定板，两个所述套管通过固定板分别与两个所述翻板固定连接。

优选的，两个所述压杆的一端部均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的一端部分别与两个所述套管内侧的顶部固定连接，两个所述压杆通过第一弹簧分别与两个所述套管活动贯穿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本板材加工用剪板机，通过延伸台，可以使得本剪板机的可操作区域增加，方便操作人员在距离刀片较远位置放置金属板材，通过滑板以及滑板上的翻板和压杆对金属板材的固定，使得金属板材在推向刀片位置时更加稳定，再配合握杆，使得金属板材在持续向刀片所在位置移动时，操作人员的手部可以不用直接与金属板材接触，同时使得操作人员的手部可与刀片保持在安全距离内，从而减少存在的安全隐患。

2、本板材加工用剪板机，通过挡板，使得经过本机器剪切后的金属板材在下落时被收进出料区域，而不直接与地面接触，配合缓冲垫以及砂纸，产生的作用力以及摩擦力，对板材下落时与机器内部碰撞产生的作用力进行抵消，降低金属板材磕碰的概率，从而降低剪切后板材因发生碰撞而出现变形的概率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的砂纸片和卡孔结构示意图；

图3为本实用新型的套管和压杆结构示意图；

图4为本实用新型的插杆和橡胶套结构示意图。

图中：1、外壳；2、上刀刃；3、下刀刃；4、圆孔；5、延伸台；6、凹槽；7、滑板；8、翻板；9、紧固螺栓；10、缓冲垫；11、砂纸片；12、卡孔；13、挡板；14、卡钉；15、固定板；16、套管；17、第一弹簧；18、压杆；19、板材；20、握杆；21、插杆；22、第二弹簧；23、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例板材加工用剪板机，包括外壳1，外壳1包含存放电气设备的底箱以及顶部支架，外壳1的顶部分别安装有上刀刃2和下刀刃3，上刀刃2由支架上的驱动机构驱动，外壳1的顶端固定连接有延伸台5，延伸台5采用不锈钢合金材料制成，表面光滑平整，利于金属板材19在其表面的移动，延伸台5的顶部放置有板材19，板材19为厚度不同的普通钢板，延伸台5的顶端分别开设有多个圆孔4以及两个凹槽6，圆孔4可以使得板材19与延伸台5之间进入空气，利于板材19在延伸台5上的推动，凹槽6的内侧还开设有滑槽，两个凹槽6的内侧均滑动连接有滑板7，滑板7的两侧壁均固定连接有滑条，与凹槽6内的滑槽相适应，使得滑板7不易在凹槽6内翘起，从而增加滑板7在凹槽6内滑动时的稳定性，同时利于操作人员将板材19推向上刀刃2所在的位置，两个滑板7的一端部均设有翻板8，翻板8的初始位置因受重力而下垂于滑板7的下方，可以减少板材19在推入延伸台5上时产生的干扰，两个翻板8的一侧壁均设有套管16，套管16可以对压杆18进行收纳，使得压杆18与板材19之间的距离可以灵活进行调节，从而使得压杆18可以将不同厚度的板材19进行夹紧，提高本剪板机在使用时的灵活性；

两个套管16的内部均设有压杆18，两个翻板8的另一侧壁均固定连接有握杆20，握杆20可以避免操作人员的手部与板材19的直接接触，从而减少被刀刃切到的安全隐患，下刀刃3的底部设有缓冲垫10，缓冲垫10本身由弹性较好的材料制成，同时耐刮性能较好，使得剪切后的金属板材19在出料时的磕碰减少，从而降低剪切后的金属板材19因磕碰而出现变形的概率，缓冲垫10的一侧壁固定连接有砂纸片11，砂纸片11呈斜坡状，可以使得下落的金属板材19沿着其斜面下滑，并通过与下落的金属板材19的表面进行摩擦，来消耗的金属板材19下落时产生的动能，使得金属板材19可以被挡板13顺利拦截，同时砂纸片11可以对金属板材19的表面进行打磨，使得剪切产生的毛刺边被初步打磨，增加剪切后金属板材19表面的光滑度，外壳1的背面铰接有挡板13，挡板13可以避免金属板材19在出料时跌落在地面，降低金属板材19跌落至地面后边角出现变形的概率，挡板13的两侧壁均活动穿插有插杆21，两个插杆21的外部均活动套设有第二弹簧22，第二弹簧22的一端部与插杆21的外壁固定连接，而另一端部固定在插杆21所在的通道内壁上，使得插杆21在滑动时可以使得第二弹簧22发生形变，插杆21在插入圆孔4内后，可以使得挡板13的顶部将机器的出料区域进行围合，避免剪切后的金属板材19跌落至地面，同时方便对剪切后的金属板材19进行集中收纳。

具体的，两个滑板7一端部的侧壁均活动螺纹贯穿有紧固螺栓9，两个翻板8通过紧固螺栓9分别与两个滑板7活动连接，紧固螺栓9在拧紧后，可以使得翻板8从下垂状态转动至向上的竖直状态，使得翻板8上的压杆18可以对放置在延伸台5上的板材19进行夹紧，从而避免操作人员手部与板材19的直接接触。

进一步的，缓冲垫10和砂纸片11均与外壳1背面的顶部固定连接，缓冲垫10和砂纸片11都可以对剪切后的金属板材19起到减速作用，使得剪切后的金属板材19可以顺利停留在出料区域内，从而降低金属板材19与地面磕碰造成变形的概率。

进一步的，外壳1背面的两侧壁均开设有卡孔12，两个插杆21分别与两个卡孔12活动穿插连接，插杆21在卡钉14的推动下被插入卡孔12内，可以使得挡板13从活动状态变为固定状态，实现对从砂纸片11滑下的金属板材19的拦截，从而降低金属板材19在剪切后直接落向地面的概率。

进一步的，挡板13的中部活动穿插有卡钉14，挡板13的内部嵌设有橡胶套23，卡钉14的底端横截面为圆锥形，而两个插杆21靠近卡钉14的一端的横截面为梯形，使得卡钉14在推入挡板13中部后，可以使得插杆21被推出挡板13的侧壁而插入卡孔12内，同时橡胶套23可以将卡钉14保持推插杆21的推动状态，使得插杆21与卡孔12的卡合固定，实现挡板13与外壳1的固定。

进一步的，两个翻板8一侧壁的底部均固定连接有固定板15，两个套管16通过固定板15分别与两个翻板8固定连接，固定板15可以对套管16进行支撑固定，使得套管16可以随翻板8的转动而转动，从而实现压杆18对板材19的夹紧。

进一步的，两个压杆18的一端部均固定连接有第一弹簧17，两个第一弹簧17的一端部分别与两个套管16内侧的顶部固定连接，两个压杆18通过第一弹簧17分别与两个套管16活动贯穿连接，第一弹簧17可以在压杆18受到板材19的挤压后发生形变，使得压杆18可以在套管16内伸缩，从而实现压杆18对不同厚度板材19的夹紧固定。

本实施例的使用方法为：在使用本剪板机前，需要将本板材19加工用的剪板机接通外接电源，然后可以将待剪切的金属板材19推上延伸台5，此时板材19将贴合延伸台5滑动，接着调整滑板7的位置，将滑板7一端部翻板8所在的位置超出板材19的一侧，再将翻板8沿着滑板7的一端向上翻转，带动翻板8侧壁的固定板15以及套管16还有套管16内的压杆18转动至板材19的上方，然后根据金属板材19的厚度，翻板8与滑板7的夹角进行调整，直到压杆18的底端贴紧金属板材19的表面后，拧紧紧固螺栓9，使得金属板材19与滑板7固定，接着握住握杆20推动板材19向上刀刃2移动，然后启动驱动机构，带动上刀刃2向下刀刃3切割，使得金属板材19被断裂，接着断裂的金属板材19将在重力的作用下落向缓冲垫10，然后沿着缓冲垫10滑向砂纸片11进行减速，直到板材19滑动至挡板13处时，将被挡板13拦截在出料区域，接着可以将卡钉14从胶套内抽出，在第二弹簧22因形变而产生的弹力的作用下，两个插杆21将从卡孔12抽出，并收入挡板13内，此时挡板13便被打开，最后可以将剪切后的金属板材19取出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材加工用剪板机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部分别安装有上刀刃(2)和下刀刃(3)，所述外壳(1)的顶端固定连接有延伸台(5)，所述延伸台(5)的顶部放置有板材(19)，所述延伸台(5)的顶端分别开设有多个圆孔(4)以及两个凹槽(6)，两个所述凹槽(6)的内侧均滑动连接有滑板(7)，两个所述滑板(7)的一端部均设有翻板(8)，两个所述翻板(8)的一侧壁均设有套管(16)，两个所述套管(16)的内部均设有压杆(18)，两个所述翻板(8)的另一侧壁均固定连接有握杆(20)，所述下刀刃(3)的底部设有缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)的一侧壁固定连接有砂纸片(11)，所述外壳(1)的背面铰接有挡板(13)，所述挡板(13)的两侧壁均活动穿插有插杆(21)，两个所述插杆(21)的外部均活动套设有第二弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用剪板机，其特征在于：两个所述滑板(7)一端部的侧壁均活动螺纹贯穿有紧固螺栓(9)，两个所述翻板(8)通过紧固螺栓(9)分别与两个所述滑板(7)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用剪板机，其特征在于：所述缓冲垫(10)和所述砂纸片(11)均与所述外壳(1)背面的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用剪板机，其特征在于：所述外壳(1)背面的两侧壁均开设有卡孔(12)，两个所述插杆(21)分别与两个所述卡孔(12)活动穿插连接。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用剪板机，其特征在于：所述挡板(13)的中部活动穿插有卡钉(14)，所述挡板(13)的内部嵌设有橡胶套(23)。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工用剪板机，其特征在于：两个所述翻板(8)一侧壁的底部均固定连接有固定板(15)，两个所述套管(16)通过固定板(15)分别与两个所述翻板(8)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工用剪板机，其特征在于：两个所述压杆(18)的一端部均固定连接有第一弹簧(17)，两个所述第一弹簧(17)的一端部分别与两个所述套管(16)内侧的顶部固定连接，两个所述压杆(18)通过第一弹簧(17)分别与两个所述套管(16)活动贯穿连接。