CN216327337U - 一种用于全自动砂光机的缓冲保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动砂光机的缓冲保护装置，与安装在全自动砂光机的固定板上的夹紧气缸组件、夹紧打磨组件配合使用，缓冲保护装置包括分别安装在全自动砂光机的固定板上的缓冲装置组件和限位碰撞保护组件，缓冲装置组件与夹紧气缸组件连接并为其提供缓冲功能；限位碰撞保护组件位于缓冲装置组件旁侧，限位碰撞保护组件与夹紧气缸组件分别与全自动砂光机的控制面板连接，缓冲装置组件受夹紧气缸组件的冲击推动而碰触限位碰撞保护组件时，控制面板停止对动作气缸的供气，夹紧气缸组件停止运作。本装置可很好控制夹紧打磨的收放，解决了锅具表面不均匀时打磨困难的问题，保护夹紧组件，降低成本，提高使用寿命和打磨精度。

Description

一种用于全自动砂光机的缓冲保护装置

技术领域

本实用新型涉及金属锅具表面打磨的全自动砂光机相关设备技术领域，尤其涉及一种用于全自动砂光机的缓冲保护装置。

背景技术

目前市面上大部分砂带式自动砂光机，打磨条件苛刻，打磨尺寸都是严格控制的，不能调节，打磨时遇到圆度略微跳动的锅具就会损坏刀具，影响整个打磨工序的精度，严重时也会卡死影响生产效率。气缸驱动刀具时，气缸的动作都是瞬间动作，有一定的冲击力，持续这种剧烈的刀具与锅具的碰撞，加快刀具精度流失，缩短了刀具使用寿命，增加成本。在空料时，锅具模具的自转仍然在执行，如果不限制砂光机的气缸动作会打到放模具，人工关闭气缸动作也难免疏忽且影响效率，该动作将直接造成模具和刀具两种损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种用于全自动砂光机的缓冲保护装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于全自动砂光机的缓冲保护装置，与夹紧气缸组件、夹紧打磨组件配合使用，所述夹紧打磨组件包括刀臂和安装在刀臂上的刀头，所述夹紧气缸组件包括动作气缸，所述刀臂一端连接在所述动作气缸的伸缩杆上，所述夹紧气缸组件与所述夹紧打磨组件安装在全自动砂光机的固定板上，缓冲保护装置包括分别安装在全自动砂光机的固定板上的缓冲装置组件和限位碰撞保护组件，所述缓冲装置组件与所述夹紧气缸组件连接并为其提供缓冲功能；所述限位碰撞保护组件位于所述缓冲装置组件旁侧，所述限位碰撞保护组件与所述夹紧气缸组件分别与全自动砂光机的控制面板连接，所述缓冲装置组件受所述夹紧气缸组件的冲击推动而碰触所述限位碰撞保护组件时，控制面板停止对所述动作气缸的供气，所述夹紧气缸组件停止运作。

缓冲装置组件可缓解夹紧气缸组件的冲击力，限位碰撞保护组件将控制停止夹紧气缸组件的运作，本装置降低了刀具及模具的碰撞，提高了刀具的使用寿命。

所述缓冲装置组件包括反向碰撞限位块、下缓冲块、弹簧、上缓冲块、直线轴承和导柱；所述反向碰撞限位块安装在所述动作气缸的上底部，所述下缓冲块固定在所述反向碰撞限位块上，所述导柱安装在所述下缓冲块上，所述直线轴承安装在所述上缓冲块上，所述上缓冲块安装在所述固定板上，所述导柱插入所述直线轴承内且可沿其上下滑动；所述弹簧套设在所述导柱外周，且夹持在所述下缓冲块与所述上缓冲块之间。缓冲装置组件的结构设计，是允许弹簧纵向压缩变形，既可缓冲夹紧气缸组件的冲击力，又可提供弹力。反向碰撞限位块，为动作气缸预留了行程空间。

所述限位碰撞保护组件包括行程开关和行程开关压块，所述行程开关压块安装在所述下缓冲块侧边，所述行程开关压块所述下缓冲块的移动而接触压缩所述行程开关或脱离接触所述行程开关。

所述行程开关朝向所述下缓冲块一侧的位置设有触头滑轮，所述行程开关压块朝向所述行程开关一方并与其接触的接触面加工形成倾斜面，倾斜面朝向所述行程开关一方；所述触头滑轮位于所述行程开关压块上方；所述下缓冲块上移时，所述行程开关压块逐渐靠近所述触头滑轮；所述夹紧气缸组件受碰触进入内拢状态，所述动作气缸顶着所述下缓冲块继续上移，所述行程开关压块的倾斜面碰触并压着所述触头滑轮上移，所述触头滑轮受倾斜面挤压而压缩，使得所述行程开关处于开启状态，所述动作气缸断掉供气而停止运作；所述夹紧气缸组件受碰触进入外扩状态，所述动作气缸带着所述下缓冲块下移，所述行程开关压块的倾斜面脱离所述触头滑轮，所述行程开关恢复关闭状态。倾斜面的朝向设置，在行程开关压块上升时，可迫使触头滑轮右移，使行程开关处于开启状态；反之，行程开关压块下降时，触头滑轮左移，行程开关关闭。

所述反向碰撞限位块下侧开设有安装槽，所述动作气缸的上底部插入所述安装槽内并用螺栓锁紧。安装槽与螺栓的配合，可将反向碰撞限位块与动作气缸的上底部安装稳固。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本装置结构简单，成本低，维修简单，可很好控制全自动砂光机的夹紧打磨的收放，限定了动作气缸的工作行程与保护刀头、刀臂、气缸端部的作用，解决了出现锅具表面不均匀时打磨困难，同时对空料夹紧时保护夹紧气缸组件，最大程度降低成本，增加砂光机的使用寿命，提高产品打磨精度。本装置不需要过多的人工和技术成本，避免空料、错料、动作冲击时导致的损坏刀具降低机构使用寿命的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装使用的主视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例缓冲装置组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例限位碰撞保护组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例安装使用时前侧方向的结构示意图；

图6为本实用新型实施例安装使用时后侧方向的结构示意图。

图中附图标记含义：1、缓冲装置组件；11、反向碰撞限位块；111、安装槽；12、下缓冲块；13、弹簧；14、上缓冲块；15、直线轴承；16、导柱；2、限位碰撞保护组件；21、行程开关；22、行程开关压块；23、倾斜面；24、触头滑轮；3、夹紧气缸组件；4、夹紧打磨组件；41、刀臂；42、刀头；5、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图6，为一种用于全自动砂光机的缓冲保护装置，与夹紧气缸组件3、夹紧打磨组件4配合使用，夹紧打磨组件4包括刀臂41和安装在刀臂41上的刀头42，夹紧气缸组件3包括动作气缸，刀臂41一端连接在动作气缸的伸缩杆上，夹紧气缸组件3与夹紧打磨组件4安装在全自动砂光机的固定板5上，缓冲保护装置包括分别安装在全自动砂光机的固定板5上的缓冲装置组件1和限位碰撞保护组件2，缓冲装置组件1与夹紧气缸组件3连接并为其提供缓冲功能；限位碰撞保护组件2位于缓冲装置组件1旁侧，限位碰撞保护组件2与夹紧气缸组件3分别与全自动砂光机的控制面板连接，缓冲装置组件1受夹紧气缸组件3的冲击推动而碰触限位碰撞保护组件2时，控制面板停止对动作气缸的供气，夹紧气缸组件3停止运作。

缓冲装置组件1可缓解夹紧气缸组件3的冲击力，限位碰撞保护组件2将控制停止夹紧气缸组件3的运作，本装置降低了刀具及模具的碰撞，提高了刀具的使用寿命。

缓冲装置组件1包括反向碰撞限位块11、下缓冲块12、弹簧13、上缓冲块14、直线轴承15和导柱16；反向碰撞限位块11安装在动作气缸的上底部，下缓冲块12固定在反向碰撞限位块11上，导柱16安装在下缓冲块12上，直线轴承15安装在上缓冲块14上，上缓冲块14安装在固定板5上，导柱16插入直线轴承15内且可沿其上下滑动；弹簧13套设在导柱16外周，且夹持在下缓冲块12与上缓冲块14之间。缓冲装置组件1的结构设计，是允许弹簧13纵向压缩变形，既可缓冲夹紧气缸组件3的冲击力，又可提供弹力，借住弹簧13的弹力使得刀具碰到圆度不均的锅具也能很好的贴近打磨表面。反向碰撞限位块11，为动作气缸预留了行程空间，能锁定缓冲装置组件1的回缩位置。

限位碰撞保护组件2包括行程开关21和行程开关压块22，行程开关压块22安装在下缓冲块12侧边，行程开关压块22下缓冲块12的移动而接触压缩行程开关21或脱离接触行程开关21。

行程开关21朝向下缓冲块12一侧的位置设有触头滑轮24，行程开关压块22朝向行程开关21一方并与其接触的接触面加工形成倾斜面23，倾斜面23朝向行程开关21一方；触头滑轮24位于行程开关压块22上方；下缓冲块12上移时，行程开关压块22逐渐靠近触头滑轮24；夹紧气缸组件3受碰触进入内拢状态，动作气缸顶着下缓冲块12继续上移，行程开关压块22的倾斜面23碰触并压着触头滑轮24上移，触头滑轮24受倾斜面23挤压而压缩，使得行程开关21处于开启状态，动作气缸断掉供气而停止运作；夹紧气缸组件3受碰触进入外扩状态，动作气缸带着下缓冲块12下移，行程开关压块22的倾斜面23脱离触头滑轮24，行程开关21恢复关闭状态。倾斜面23的朝向设置，在行程开关压块22上升时，可迫使触头滑轮24右移，使行程开关21处于开启状态；反之，行程开关压块22下降时，触头滑轮24左移，行程开关21关闭。

反向碰撞限位块11下侧开设有安装槽111，动作气缸的上底部插入安装槽111内并用螺栓锁紧。安装槽111与螺栓的配合，可将反向碰撞限位块11与动作气缸的上底部安装稳固。

本实施例中，当动作气缸工作伸长伸缩杆顶起下缓冲块12对弹簧13压缩作用，此时动作气缸缩回的冲击只需弹簧13缓解，冲击消耗完动作气缸放气，后由下缓冲块12、反向碰撞限位块11及动作气缸上部分的自身重力复位。在遇到打磨的锅具表面不均匀时，刀具会有一定的跳动，但不至于卡死不动，缓冲装置组件1的弹簧13提供弹力让刀具始终紧贴锅具的表面。动作气缸的复位位置由下缓冲块12、反向碰撞限位块11的下落位置确定。行程开关压块22和行程开关21的设置，主要解决了在空料时在刀头42撞上模具时停止动作气缸供气。行程开关21的触头是滑轮式设计，与行程开关压块22的倾斜面23能相对滑动，也能让触头滑轮24回缩到一定程度启动行程开关21。通过触头滑轮24在行程开关压块22的倾斜面23滑动，压缩触头滑轮24达到开关开启的行程，来控制刀臂41形成的角度，避免刀臂41撞上模具。

本装置在全自动砂光机的工作原理：当一个锅具固定放置在模具上面，动作气缸通过组件带动带砂带的刀头42紧贴锅具外表面，弹簧13缓冲动作气缸收缩的动作，砂光机的一个电机带动模具水平转动，另一个电机带动砂带竖直运动，完成打磨外表面。当空料或操作失误时，动作气缸正要超过规定行程刀头42打到模具时，触动行程开关21，行程开关21作用断开动作气缸的供气，动作气缸停止运作保护了刀臂41刀头42。

本实施例中，刀头42与刀臂41的结构设计均为现有技术，因此不展开具体分析。刀臂41是由两段构成，分别为上臂和下臂，上臂与动作气缸的伸缩杆连接，刀头42设置在下臂的下部，上臂下部与下臂上端分别安装在固定板5的两端并实现联接，下臂外扩时，伸缩杆下拉，下臂内拢时，伸缩杆顶起。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (5)

1.一种用于全自动砂光机的缓冲保护装置，与夹紧气缸组件、夹紧打磨组件配合使用，所述夹紧打磨组件包括刀臂和安装在刀臂上的刀头，所述夹紧气缸组件包括动作气缸，所述刀臂一端连接在所述动作气缸的伸缩杆上，所述夹紧气缸组件与所述夹紧打磨组件安装在全自动砂光机的固定板上，其特征在于：缓冲保护装置包括分别安装在全自动砂光机的固定板上的缓冲装置组件和限位碰撞保护组件，所述缓冲装置组件与所述夹紧气缸组件连接并为其提供缓冲功能；所述限位碰撞保护组件位于所述缓冲装置组件旁侧，所述限位碰撞保护组件与所述夹紧气缸组件分别与全自动砂光机的控制面板连接，所述缓冲装置组件受所述夹紧气缸组件的冲击推动而碰触所述限位碰撞保护组件时，控制面板停止对所述动作气缸的供气，所述夹紧气缸组件停止运作。

2.根据权利要求1所述的用于全自动砂光机的缓冲保护装置，其特征在于：所述缓冲装置组件包括反向碰撞限位块、下缓冲块、弹簧、上缓冲块、直线轴承和导柱；所述反向碰撞限位块安装在所述动作气缸的上底部，所述下缓冲块固定在所述反向碰撞限位块上，所述导柱安装在所述下缓冲块上，所述直线轴承安装在所述上缓冲块上，所述上缓冲块安装在所述固定板上，所述导柱插入所述直线轴承内且可沿其上下滑动；所述弹簧套设在所述导柱外周，且夹持在所述下缓冲块与所述上缓冲块之间。

3.根据权利要求2所述的用于全自动砂光机的缓冲保护装置，其特征在于：所述限位碰撞保护组件包括行程开关和行程开关压块，所述行程开关压块安装在所述下缓冲块侧边，所述行程开关压块所述下缓冲块的移动而接触压缩所述行程开关或脱离接触所述行程开关。

4.根据权利要求3所述的用于全自动砂光机的缓冲保护装置，其特征在于：所述行程开关朝向所述下缓冲块一侧的位置设有触头滑轮，所述行程开关压块朝向所述行程开关一方并与其接触的接触面加工形成倾斜面，倾斜面朝向所述行程开关一方；所述触头滑轮位于所述行程开关压块上方；所述下缓冲块上移时，所述行程开关压块逐渐靠近所述触头滑轮；所述夹紧气缸组件受碰触进入内拢状态，所述动作气缸顶着所述下缓冲块继续上移，所述行程开关压块的倾斜面碰触并压着所述触头滑轮上移，所述触头滑轮受倾斜面挤压而压缩，使得所述行程开关处于开启状态，所述动作气缸断掉供气而停止运作；所述夹紧气缸组件受碰触进入外扩状态，所述动作气缸带着所述下缓冲块下移，所述行程开关压块的倾斜面脱离所述触头滑轮，所述行程开关恢复关闭状态。

5.根据权利要求2所述的用于全自动砂光机的缓冲保护装置，其特征在于：所述反向碰撞限位块下侧开设有安装槽，所述动作气缸的上底部插入所述安装槽内并用螺栓锁紧。

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