CN110976635B - 一种b型截面前防撞梁切斜端头模具 - Google Patents
一种b型截面前防撞梁切斜端头模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110976635B CN110976635B CN201911360729.9A CN201911360729A CN110976635B CN 110976635 B CN110976635 B CN 110976635B CN 201911360729 A CN201911360729 A CN 201911360729A CN 110976635 B CN110976635 B CN 110976635B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sequence
- plate
- die
- order
- male die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 70
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 60
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明公开一种B型截面前防撞梁切斜端头模具，包括上模板（12）和下模板（4），上模板（12）和下模板（4）之间从左至右依次设置左端平切模具（13）、左端侧切模具（14）、右端平切模具（15）和右端侧切模具（16），左端平切模具（13）和右端平切模具（15）的结构相同，左端侧切模具（14）和右端侧切模具（16）的结构相同；本发明避免了采用锯切带来的锯片磨损大，噪音大，需增加打磨工序，效率低，成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车制造模具技术领域，具体涉及一种B型截面前防撞梁切斜端头模具。
背景技术
前防撞梁是汽车安全性能的一个重要部件，为增强其安全性能，前防撞梁做成B型截面的辊压件，两端需要切斜出斜面，常规制造工艺采用锯切的方式进行切除，但该产品采用高强钢，而且产品中部还有焊点，焊点区的硬度特别高，用锯切方式切除端头对锯片的磨损特别大，锯切后毛刺长，需要增加打磨毛刺工序，造成生产效率低、产品的制造成本升高，而且锯切噪声大，打磨粉尘多，对工作环境影响大。
发明内容
为解决目前产品制造存在的问题，本发明提供一种B型截面前防撞梁切斜端头模具，该模具避免了采用锯切带来的锯片磨损大，噪音大，需增加打磨工序，效率低，成本高的问题。
本发明所采用的技术方案是：提供一种B型截面前防撞梁切斜端头模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板之间从左至右依次设置左端平切模具、左端侧切模具、右端平切模具和右端侧切模具，左端平切模具和右端平切模具的结构相同，左端侧切模具和右端侧切模具的结构相同；左端平切模具包括平切机构、压料机构Ⅰ和支撑机构Ⅰ，所述的平切机构、压料机构Ⅰ和支撑机构Ⅰ从模具内侧到外侧依次设置；所述的左端侧切模具包括侧切机构、压料机构Ⅱ、支撑机构Ⅱ和导向缓冲机构，侧切机构、压料机构Ⅱ和支撑机构Ⅱ从模具内侧到外侧依次设置。
所述的平切机构包括第一序下模安装板、第一序下模立板、第一序凸模座回位弹簧、第一序凹模垫板、第一序凸模座、第一序凸模座防侧移加强板、第一序凸模防侧移导滑板、第一序凸模和第一序凸模座驱动块，第一序下模安装板、第一序下模立板和第一序凹模垫板和第一序凸模座防侧移加强板从下至上依次连接，第一序下模安装板固定在下模板上；第一序凸模座上下滑动在第一序凸模座防侧移加强板内，第一序凸模设置在第一序凸模座内，第一序凸模座回位弹簧设于第一序凸模座下方的第一序凹模垫板内且和第一序凸模座相抵；第一序凸模座驱动块连接于上模板且在上模板下压时，第一序凸模座驱动块下压第一序凸模座；
所述的压料机构Ⅰ包括第一序凹模、第一序零件压料板、第一序压料立板和第一序压料上安装板，第一序凹模固定在第一序凹模垫板上，第一序零件压料板、第一序压料立板和第一序压料上安装板从下至上依次连接，第一序压料上安装板连接于上模板，第一序零件压料板和第一序压料上安装板之间设置第一序压料弹簧；
所述的支撑机构Ⅰ包括定位杆安装板、第一序定位板、第一序定位板加强板、第一序零件定位支撑块和定位销可调支座，定位杆安装板安装在下模板上，第一序定位板内端连接在定位杆安装板上，第一序零件定位支撑块和定位销可调支座连接在第一序定位板上，第一序定位板加强板连接在定位杆安装板和第一序定位板之间，定位销可调支座上设置第一序零件定位销和用于调整定位销的定位销调整螺钉。
所述的侧切机构包括第二序下模安装板、第二序凹模垫板、第二序废料挡板、第二序凸模座防侧移加强板、第二序凸模防侧移导滑板、第二序凸模、第二序防后滑支撑座、第二序凸模压板、第二序上模板、第二序上模斜楔动滑板和第二序上模定滑板；第二序下模安装板安装在下模板上，第二序下模安装板、第二序凹模垫板、第二序废料挡板和第二序凸模座防侧移加强板依次自下而上连接，第二序凸模滑动在第二序凸模座防侧移加强板内，第二序凸模防侧移导滑板设在第二序凸模座防侧移加强板和第二序凸模之间；第二序上模定滑板固定在上模板上，第二序上模斜楔动滑板固定设在第二序上模板上，并和第二序上模定滑板滑动接触，第二序上模板和第二序凹模垫板平行设置，第二序凸模压板连接在第二序零件压料板上且和第二序凸模连接在一起；第二序上模板连接有上模板防后滑支撑块，其通过上模板防后滑支撑块滑动在第二序防后滑导滑板，第二序防后滑导滑板（46）固定在第二序防后滑支撑座上，第二序防后滑支撑座固定在下模板；
所述的压料机构Ⅱ包括第二序零件支撑板、第二序凹模、压料板氮气弹簧、第二序零件压料板、第二序防前滑导滑板和第二序防前滑支撑座，第二序零件支撑板固定在第二序凹模垫板上，第二序防前滑支撑座连接在第二序零件支撑板外端部，第二序防前滑导滑板滑动在第二序防前滑支撑座的内侧面，第二序凹模和第二序零件压料板连接在第二序上模板上，压料板氮气弹簧设置在第二序零件压料板上；
所述的导向缓冲机构包括第二序导柱组件和缓冲组件，第二序导柱组件和缓冲组件均对称设置在第二序零件支撑板的侧边，第二序导柱组件包括导柱和导套，导柱固定在第二序凹模垫板上，导套固定在第二序上模板上；缓冲组件包含缓冲套、第二序凸模座回位弹簧、回位弹簧固定柱、上模回位等高螺杆和上模回位限位，缓冲套固定在第二序凹模垫板上，回位弹簧固定柱固定在缓冲套内底板上，第二序凸模座回位弹簧设置在缓冲套和回位弹簧固定柱之间，上模回位等高螺杆下端和第二序凸模座回位弹簧相抵，上模回位限位固定在第二序零件压料板上，通过滑动在其内部的上模回位等高螺杆把第二序上模板限制在工作行程内。
所述的支撑机构Ⅱ包括第二序零件支撑块、第二序定位杆、第二序定位杆加强板、第二序零件定位销、第二序零件定位支撑块、第二序零件限位块；第二序零件支撑块的内端部固定在下模板上，第二序定位杆连接在第二序零件支撑块上，第二序定位杆加强板、连接于第二序零件支撑块和第二序定位杆之间，第二序零件定位支撑块固定在第二序定位杆上，第二序零件限位块通过第二序零件限位块安装螺钉固定在第二序定位杆的外端部。
所述下模板的下方设置有模具底座夹模板，模具底座夹模板和下模板之间连接有模座立板，模具底座夹模板和下模板之间设置有用于废料收集的废料盒。
采用以上结构后，本发明通过平切、侧切模具实现常规下正冲完法完成的冲裁工作内容，采用分序冲压端头斜面，解决原采用锯切工艺需要频繁修磨锯片的问题，具有以下优点：
1、减小工作过程产生刺耳的声音，减少打磨工作，提高生产效率。
2、零件在模具上工作时设计的放置位置基本处于水平位置，减小工人操作的劳动强度。
3、模具设计有辅助安装托架，解决零件质量重，取放零件费力的问题，同时设计定位销，可以实现精确定位。
4、把四个冲压工步并列安装在一套模架工作，可以减少工序之间的周转；并实现四个工步一个人操作，生产人员成本、减少操作时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2中的A-A视图。
图4为图2中的C-C视图。
图5为本发明的上模立体图。
图6为本发明的下模立体图一。
图7为本发明的下模立体图一。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
如图1～图7所示，本发明B型截面前防撞梁切斜端头模具，包括上模板12和下模板4，上模板12上设置有上模吊棒10，下模板4上设置有下模吊棒5，上模板12和下模板4之间设置导向模块，包括模架导柱座垫板6 、模架导柱座7、模架导柱8、上模座导套座9 、上模架导套座垫板11，上模板12和下模板4之间从左至右依次设置左端平切模具13、左端侧切模具14、右端平切模具15和右端侧切模具16，左端平切模具13和右端平切模具15的结构相同，左端侧切模具14和右端侧切模具16的结构相同；左端平切模具13包括平切机构、压料机构Ⅰ和支撑机构Ⅰ，所述的平切机构、压料机构Ⅰ和支撑机构Ⅰ从模具内侧到外侧依次设置；所述的左端侧切模具包括侧切机构、压料机构Ⅱ、支撑机构Ⅱ和导向缓冲机构，侧切机构、压料机构Ⅱ和支撑机构Ⅱ从模具内侧到外侧依次设置。
本发明在具体实施时，平切机构包括第一序下模安装板17、第一序下模立板18、第一序凸模座回位弹簧19、第一序凹模垫板20、第一序凸模座21、第一序凸模座防侧移加强板22、第一序凸模防侧移导滑板23、第一序凸模24和第一序凸模座驱动块25，第一序下模安装板17、第一序下模立板18和第一序凹模垫板20和第一序凸模座防侧移加强板22从下至上依次连接，第一序下模安装板17固定在下模板4上；第一序凸模座21上下滑动在第一序凸模座防侧移加强板22内，第一序凸模24设置在第一序凸模座21内，第一序凸模座回位弹簧19设于第一序凸模座21下方的第一序凹模垫板20内且和第一序凸模座21相抵；第一序凸模座驱动块25连接于上模板且在上模板下压时，第一序凸模座驱动块25下压第一序凸模座21；
压料机构Ⅰ包括第一序凹模30、第一序零件压料板26、第一序压料立板27和第一序压料上安装板28，第一序凹模30固定在第一序凹模垫板20上，第一序零件压料板26、第一序压料立板27和第一序压料上安装板28从下至上依次连接，第一序压料上安装板28连接于上模板12，第一序零件压料板26和第一序压料上安装板28之间设置第一序压料弹簧29；
支撑机构Ⅰ包括定位杆安装板31、第一序定位板32、第一序定位板加强板33、第一序零件定位支撑块34和定位销可调支座36，定位杆安装板31安装在下模板4上，第一序定位板32内端连接在定位杆安装板31上，第一序零件定位支撑块34和定位销可调支座36连接在第一序定位板32上，第一序定位板加强板33连接在定位杆安装板31和第一序定位板32之间，定位销可调支座36上设置第一序零件定位销35和用于调整定位销的定位销调整螺钉37。
侧切机构包括第二序下模安装板38、第二序凹模垫板39、第二序废料挡板40、第二序凸模座防侧移加强板41、第二序凸模防侧移导滑板42、第二序凸模43、第二序防后滑支撑座44、第二序凸模压板47、第二序上模板48、第二序上模斜楔动滑板49和第二序上模定滑板50；第二序下模安装板38安装在下模板4上，第二序下模安装板38、第二序凹模垫板39、第二序废料挡板40和第二序凸模座防侧移加强板41依次自下而上连接，第二序凸模43滑动在第二序凸模座防侧移加强板41内，第二序凸模防侧移导滑板42设在第二序凸模座防侧移加强板41和第二序凸模43之间；第二序上模定滑板50固定在上模板12上，第二序上模斜楔动滑板49固定设在第二序上模板48上，并和第二序上模定滑板50滑动接触，第二序上模板48和第二序凹模垫板39平行设置，第二序凸模压板47连接在第二序零件压料板53上且和第二序凸模43连接在一起；第二序上模板48连接有上模板防后滑支撑块45，其通过上模板防后滑支撑块45滑动在第二序防后滑导滑板46，第二序防后滑导滑板46固定在第二序防后滑支撑座44上，第二序防后滑支撑座44固定在下模板4。
压料机构Ⅱ包括第二序零件支撑板57、第二序凹模51、压料板氮气弹簧52、第二序零件压料板53、第二序防前滑导滑板54和第二序防前滑支撑座55，第二序零件支撑板57固定在第二序凹模垫板39上，第二序防前滑支撑座55连接在第二序零件支撑板57外端部，第二序防前滑导滑板54滑动在第二序防前滑支撑座55的内侧面，第二序凹模51和第二序零件压料板53连接在第二序上模板48上，压料板氮气弹簧52设置在第二序零件压料板53上；
所述的导向缓冲机构包括第二序导柱组件和缓冲组件，第二序导柱组件和缓冲组件均对称设置在第二序零件支撑板57的侧边，第二序导柱组件包括导柱和导套，导柱固定在第二序凹模垫板39上，导套固定在第二序上模板48上；缓冲组件包含缓冲套、第二序凸模座回位弹簧65、回位弹簧固定柱66、上模回位等高螺杆67和上模回位限位68，缓冲套固定在第二序凹模垫板39上，回位弹簧固定柱66固定在缓冲套内底板上，第二序凸模座回位弹簧65设置在缓冲套和回位弹簧固定柱66之间，上模回位等高螺杆67下端和第二序凸模座回位弹簧65相抵，上模回位限位68固定在第二序零件压料板53上，通过滑动在其内部的上模回位等高螺杆67把第二序上模板48限制在工作行程内。
支撑机构Ⅱ包括第二序零件支撑块58、第二序定位杆59、第二序定位杆加强板60、第二序零件定位销61、第二序零件定位支撑块62、第二序零件限位块63；第二序零件支撑块58的内端部固定在下模板4上，第二序定位杆59连接在第二序零件支撑块58上，第二序定位杆加强板60、连接于第二序零件支撑块58和第二序定位杆59之间，第二序零件定位支撑块62固定在第二序定位杆59上，第二序零件限位块63通过 、第二序零件限位块安装螺钉64固定在第二序定位杆59的外端部。下模板4的下方设置有模具底座夹模板1，模具底座夹模板1和下模板4之间连接有模座立板3，模具底座夹模板1和下模板4之间设置有用于废料收集的废料盒2。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种B型截面前防撞梁切斜端头模具，包括上模板（12）和下模板（4），其特征在于：所述上模板（12）和下模板（4）之间从左至右依次设置左端平切模具（13）、左端侧切模具（14）、右端平切模具（15）和右端侧切模具（16），左端平切模具（13）和右端平切模具（15）的结构相同，左端侧切模具（14）和右端侧切模具（16）的结构相同；左端平切模具（13）包括平切机构、压料机构Ⅰ和支撑机构Ⅰ，所述的平切机构、压料机构Ⅰ和支撑机构Ⅰ从模具内侧到外侧依次设置；所述的左端侧切模具包括侧切机构、压料机构Ⅱ、支撑机构Ⅱ和导向缓冲机构，侧切机构、压料机构Ⅱ和支撑机构Ⅱ从模具内侧到外侧依次设置；
所述的平切机构包括第一序下模安装板（17）、第一序下模立板（18）、第一序凸模座回位弹簧（19）、第一序凹模垫板（20）、第一序凸模座（21）、第一序凸模座防侧移加强板（22）、第一序凸模防侧移导滑板（23）、第一序凸模（24）和第一序凸模座驱动块（25），第一序下模安装板（17）、第一序下模立板（18）和第一序凹模垫板（20）和第一序凸模座防侧移加强板（22）从下至上依次连接，第一序下模安装板（17）固定在下模板（4）上；第一序凸模座（21）上下滑动在第一序凸模座防侧移加强板（22）内，第一序凸模（24）设置在第一序凸模座（21）内，第一序凸模座回位弹簧（19）设于第一序凸模座（21）下方的第一序凹模垫板（20）内且和第一序凸模座（21）相抵；第一序凸模座驱动块（25）连接于上模板且在上模板下压时，第一序凸模座驱动块（25）下压第一序凸模座（21）；
所述的压料机构Ⅰ包括第一序凹模（30）、第一序零件压料板（26）、第一序压料立板（27）和第一序压料上安装板（28），第一序凹模（30）固定在第一序凹模垫板（20）上，第一序零件压料板（26）、第一序压料立板（27）和第一序压料上安装板（28）从下至上依次连接，第一序压料上安装板（28）连接于上模板（12），第一序零件压料板（26）和第一序压料上安装板（28）之间设置第一序压料弹簧（29）；
所述的支撑机构Ⅰ包括定位杆安装板（31）、第一序定位板（32）、第一序定位板加强板（33）、第一序零件定位支撑块（34）和定位销可调支座（36），定位杆安装板（31）安装在下模板（4）上，第一序定位板（32）内端连接在定位杆安装板（31）上，第一序零件定位支撑块（34）和定位销可调支座（36）连接在第一序定位板（32）上，第一序定位板加强板（33）连接在定位杆安装板（31）和第一序定位板（32）之间，定位销可调支座（36）上设置第一序零件定位销（35）和用于调整定位销的定位销调整螺钉（37）；
所述的侧切机构包括第二序下模安装板（38）、第二序凹模垫板（39）、第二序废料挡板（40）、第二序凸模座防侧移加强板（41）、第二序凸模防侧移导滑板（42）、第二序凸模（43）、第二序防后滑支撑座（44）、第二序凸模压板（47）、第二序上模板（48）、第二序上模斜楔动滑板（49）和第二序上模定滑板（50）；第二序下模安装板（38）安装在下模板（4）上，第二序下模安装板（38）、第二序凹模垫板（39）、第二序废料挡板（40）和第二序凸模座防侧移加强板（41）依次自下而上连接，第二序凸模（43）滑动在第二序凸模座防侧移加强板（41）内，第二序凸模防侧移导滑板（42）设在第二序凸模座防侧移加强板（41）和第二序凸模（43）之间；第二序上模定滑板（50）固定在上模板（12）上，第二序上模斜楔动滑板（49）固定设在第二序上模板（48）上，并和第二序上模定滑板（50）滑动接触，第二序上模板（48）和第二序凹模垫板（39）平行设置，第二序凸模压板（47）连接在第二序零件压料板（53）上且和第二序凸模（43）连接在一起；第二序上模板（48）连接有上模板防后滑支撑块（45），其通过上模板防后滑支撑块（45）滑动在第二序防后滑导滑板（46），第二序防后滑导滑板（46）固定在第二序防后滑支撑座（44）上，第二序防后滑支撑座（44）固定在下模板（4）；
所述的压料机构Ⅱ包括第二序零件支撑板（57）、第二序凹模（51）、压料板氮气弹簧（52）、第二序零件压料板（53）、第二序防前滑导滑板（54）和第二序防前滑支撑座（55），第二序零件支撑板（57）固定在第二序凹模垫板（39）上，第二序防前滑支撑座（55）连接在第二序零件支撑板（57）外端部，第二序防前滑导滑板（54）滑动在第二序防前滑支撑座（55）的内侧面，第二序凹模（51）和第二序零件压料板（53）连接在第二序上模板（48）上，压料板氮气弹簧（52）设置在第二序零件压料板（53）上；
所述的导向缓冲机构包括第二序导柱组件和缓冲组件，第二序导柱组件和缓冲组件均对称设置在第二序零件支撑板（57）的侧边，第二序导柱组件包括导柱和导套，导柱固定在第二序凹模垫板（39）上，导套固定在第二序上模板（48）上；缓冲组件包含缓冲套、第二序凸模座回位弹簧（65）、回位弹簧固定柱（66）、上模回位等高螺杆（67）和上模回位限位（68），缓冲套固定在第二序凹模垫板（39）上，回位弹簧固定柱（66）固定在缓冲套内底板上，第二序凸模座回位弹簧（65）设置在缓冲套和回位弹簧固定柱（66）之间，上模回位等高螺杆（67）下端和第二序凸模座回位弹簧（65）相抵，上模回位限位（68）固定在第二序零件压料板（53）上，通过滑动在其内部的上模回位等高螺杆（67）把第二序上模板（48）限制在工作行程内；
所述的支撑机构Ⅱ包括第二序零件支撑块（58）、第二序定位杆（59）、第二序定位杆加强板（60）、第二序零件定位销（61）、第二序零件定位支撑块（62）、第二序零件限位块（63）；第二序零件支撑块（58）的内端部固定在下模板（4）上，第二序定位杆（59）连接在第二序零件支撑块（58）上，第二序定位杆加强板（60）、连接于第二序零件支撑块（58）和第二序定位杆（59）之间，第二序零件定位支撑块（62）固定在第二序定位杆（59）上，第二序零件限位块（63）通过第二序零件限位块安装螺钉（64）固定在第二序定位杆（59）的外端部。
2.根据权利要求1所述的一种B型截面前防撞梁切斜端头模具，其特征在于：所述下模板（4）的下方设置有模具底座夹模板（1），模具底座夹模板（1）和下模板（4）之间连接有模座立板（3），模具底座夹模板（1）和下模板（4）之间设置有用于废料收集的废料盒（2）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911360729.9A CN110976635B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种b型截面前防撞梁切斜端头模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911360729.9A CN110976635B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种b型截面前防撞梁切斜端头模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110976635A CN110976635A (zh) | 2020-04-10 |
| CN110976635B true CN110976635B (zh) | 2024-09-24 |
Family
ID=70077092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911360729.9A Active CN110976635B (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种b型截面前防撞梁切斜端头模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110976635B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211839795U (zh) * | 2019-12-25 | 2020-11-03 | 柳州凌云汽车零部件有限公司 | 一种b型截面前防撞梁切斜端头模具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100554310B1 (ko) * | 2004-09-21 | 2006-02-24 | 주식회사화신 | 자동차 후륜 현가계용 토션빔의 빔 제조장치 |
| CN204412878U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-06-24 | 天津市津兆机电开发有限公司 | 一种用于冲压模具下拉伸产品的侧向切断结构 |
| CN107052137A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-18 | 江西江铃底盘股份有限公司 | 一种制动器防尘罩侧切模具 |
| CN109500242B (zh) * | 2018-11-16 | 2023-07-25 | 宁波横河精密工业股份有限公司 | 一种汽车天窗导轨多型面成型加工冲压模具及其冲压方法 |
-
2019
- 2019-12-25 CN CN201911360729.9A patent/CN110976635B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN211839795U (zh) * | 2019-12-25 | 2020-11-03 | 柳州凌云汽车零部件有限公司 | 一种b型截面前防撞梁切斜端头模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110976635A (zh) | 2020-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103878537A (zh) | 一种轿车座椅头枕管件的成形加工方法及专用成形模具 | |
| CN209811011U (zh) | 一种具有去毛刺功能的冲孔落料模具 | |
| CN108772469B (zh) | 一种用于支架切头冲孔的复合加工设备 | |
| CN2754767Y (zh) | 四工位冲圆模 | |
| CN110976635B (zh) | 一种b型截面前防撞梁切斜端头模具 | |
| CN202655436U (zh) | 新型长筒形零件冲孔模 | |
| CN211839795U (zh) | 一种b型截面前防撞梁切斜端头模具 | |
| CN211386516U (zh) | 一种周圆由内向外侧冲小孔的模具结构 | |
| CN205324438U (zh) | 一种用于铝型材切除內筋的模具 | |
| CN216632256U (zh) | 一种锻件加工用冲压装置 | |
| CN206578183U (zh) | 一种用于z形钣金件侧部冲孔的侧冲模具 | |
| CN106493237B (zh) | 分体式斜楔机构 | |
| CN113458236B (zh) | 一种加强型后横梁模具及其控制方法 | |
| CN104511521A (zh) | 简易型材冲口模 | |
| CN210788872U (zh) | 一种左纵梁加工模具 | |
| CN1981950A (zh) | 一种槽形工件的侧冲孔模具 | |
| CN218803765U (zh) | 一种自动切料头装置 | |
| CN207508044U (zh) | 钢制瓦楞形工件不调头成型模具 | |
| CN218693162U (zh) | 一种应用于卷管机的u形模具 | |
| CN112475015A (zh) | 一种刚性斜楔机构 | |
| CN213052173U (zh) | 一种应用在折弯机上的传动装置 | |
| CN220837506U (zh) | 一种汽车横梁冲孔装置 | |
| CN216729107U (zh) | 汽车顶盖横梁冲压模跨桥型斜楔装置 | |
| CN217343130U (zh) | 一种座椅零件加工用模具 | |
| CN214442289U (zh) | 一种刚性斜楔机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |