CN211539714U - 电圆锯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电圆锯，包括：底板，底板上设置有纵长延伸的长槽，长槽在其延伸方向上具有相对的第一端和第二端，第二端至第一端的延伸方向为切割方向；锯片，部分锯片从长槽下方伸出以切割工件；驱动机构，驱动机构用于带动锯片旋转；壳体结构；跟刀结构，位于底板上并沿着切割方向位于护罩的后方，跟刀结构包括：跟刀件，跟刀件具有厚度大于锯片本体厚度的工作部，跟刀件可相对底板在工作位置和收容之间伸缩活动，在工作位置时，工作部从底板下方伸出，锯片沿切割方向推进时，工作部贴合工件上被锯片锯割形成的锯缝移动，在收容位置时，工作部缩回底板上方。本申请中电圆锯上的跟刀结构与护罩相对独立，操作简单，有效防止锯片被工件夹紧。

Description

电圆锯

技术领域

本申请涉及切割工具领域，具体涉及一种电圆锯。

背景技术

电圆锯是使用较为广泛的一种切割工具，能以电动机为动力，通过传动机构驱动锯片进行锯割作业，适用于对木材、纤维板、塑料、型钢等材料进行锯割。

目前，电圆锯锯片的后方通常设置有分料刀(或称跟刀板)，分料刀厚度通常大于锯片本体厚度。该分料刀具有相对的工作状态和收容状态。当锯片切割工件时，该分料刀处于工作状态，此时，分料刀位于底板下方，被锯片切割的工件在随着电圆锯的推进的过程中，其锯缝能够被分料刀撑开，从而能防止被切割后的工件夹住锯片。当该电圆锯使用结束后，利用电圆锯上的切换机构，实现将分料刀收容至底板上方，即处于收容状态，从而便于电圆锯的收纳放置。

现有技术中，诸如中国专利库中公开的公开号为“CN 205129070U”、“CN208483319U”、“CN 204248096U”公开的电圆锯，均设置有分料刀用于防止被切割后的工件夹锯片。但是，目前实现分料刀在收容状态与工作状态之间进行切换的切换机构往往需要跟电圆锯本身的结构(例如护罩、齿轮箱或其他部件)相关联，形成一个复杂的连杆机构，存在结构复杂、成本高的问题。此外，设置该切换结构后，需要在该电圆锯的护罩等部件上进行开槽等操作，破坏了相应部件本身的结构强度，降低了该电圆锯使用时的可靠性。

实用新型内容

鉴于此，为解决上述至少一个问题，本申请提供了一种电圆锯，该电圆锯提供了一种结构相对护罩独立的，结构简单的跟刀结构。提供的技术方案如下所述：

一种电圆锯，包括：

底板，所述底板上设置有纵长延伸的长槽，所述长槽在其延伸方向上具有相对的第一端和第二端，所述第二端至所述第一端的延伸方向为切割方向；

锯片，部分所述锯片从所述长槽下方伸出以切割工件；

驱动机构，所述驱动机构用于带动所述锯片旋转；

壳体结构，所述壳体结构包括：用于遮住所述锯片的护罩；持握部和用于容纳所述驱动机构的外壳；

跟刀结构，位于所述底板上并沿着所述切割方向位于所述护罩的后方，所述跟刀结构包括：跟刀件，所述跟刀件具有厚度大于所述锯片本体厚度的工作部；

所述跟刀件可相对所述底板在工作位置和收容位置之间伸缩活动，在所述工作位置时，所述工作部从所述底板下方伸出，所述锯片沿所述切割方向推进时，所述工作部贴合所述工件上被所述锯片锯割形成的锯缝移动，在所述收容位置时，所述工作部缩回所述底板上方。

作为一种优选的实施方式，所述跟刀件在所述工作位置和所述收容位置之间切换时的运动方向与所述锯片平面平行。

作为一种优选的实施方式，所述跟刀结构包括：与所述底板相固定的支架，所述支架具有能容纳所述跟刀件的容纳腔室，所述容纳腔室的底部敞开，所述容纳腔室内形成有供所述跟刀件运动的导轨。

作为一种优选的实施方式，所述跟刀结构还包括沿所述跟刀件运动方向排布的：第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和所述第二定位机构用于定位所述跟刀件的位置，所述第一定位机构包括：位于所述支架上的第一定位槽和设置在所述跟刀件上的第一止挡部，所述第二定位机构包括：位于所述支架上的第二定位槽和设置在所述跟刀件上的第二止挡部；当所述第一定位槽和所述第一止挡部相配合、所述第二定位槽和所述第二止挡部相配合时，所述跟刀件位于所述工作位置，当所述第一定位槽和所述第二止挡部相配合时，所述跟刀件位于所述收容位置。

作为一种优选的实施方式，所述跟刀结构还包括：锁紧机构，所述锁紧机构用于锁定所述跟刀件的位置，所述锁紧机构包括：设置在所述支架与所述跟刀件之间的弹性元件。

作为一种优选的实施方式，所述跟刀结构还包括：操作部，所述操作部设置在所述跟刀件上并延伸至所述支架外部，所述操作部用于驱动所述锁紧机构对所述跟刀件解锁；操作所述操作部，所述跟刀件能在所述收容位置与所述工作位置之间进行切换。

作为一种优选的实施方式，所述跟刀结构还包括：防脱机构，所述防脱机构包括：设置在所述支架上的限位凹槽和操作部，所述操作部沿所述跟刀件的径向方向延伸，当所述跟刀件位于所述收容位置时，所述限位凹槽能与所述操作部相卡合，防止所述跟刀件与所述支架相脱离。

作为一种优选的实施方式，所述底板上设置有供所述工作部伸出或缩回的开口。

作为一种优选的实施方式，所述工作部的厚度小于所述锯片齿厚。

作为一种优选的实施方式，所述工作部为金属材质。

有益效果：

本申请实施方式提供的电圆锯，跟刀结构设置在底板上，跟刀结构包括能从底板下方伸出和缩回的跟刀件。当跟刀件在工作位置时，工作部从底板下方伸出，在切割过程中，当锯片沿切割方向推进时，工作部能贴合着工件上的割缝移动，工作部能够变形后的工件进行分离，防止工件夹住锯片。当电圆锯闲置、无需使用时，调节跟刀件处于收容位置，工作部缩回底板上方，电圆锯可放置于平台上，有利于电圆锯的安放。

本申请提供的电圆锯通过将跟刀结构设置在底板上，该跟刀结构相对护罩独立，且结构简单。同时，锯片在切深调节时，跟刀结构可随底板进行调节，跟刀件与锯片间保持恒定的相对位置，确保在任何切深位置跟刀件都能正常使用。本申请提供的跟刀结构操作方便，结构简单，成本低。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动力的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的一个实施方式提供的电圆锯的结构示意图；

图2为本申请的一个实施方式提供的跟刀结构的示意图；

图3为本申请实施方式提供的跟刀件结构示意图；

图4为图1所提供的不包含跟刀结构的电圆锯的结构示意图；

图5为图1所提供的电圆锯的跟刀件在工作位置时的剖视图；

图6为图1所提供的电圆锯的跟刀件在收容位置时的结构示意图；

图7为图6的剖视图。

附图标记说明：

1、底板；11、开口；12、长槽；121、长槽第一端；122、长槽第二端；2、锯片；

3、跟刀结构；

31、跟刀件；310、第一止挡部；311、第二止挡部；312、操作部；313、工作部；32、支架；33、第一定位槽；34、第二定位槽；35、弹性元件；36、限位凹槽；

4、驱动机构；

5、护罩；10、壳体结构；101、持握部。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面将结合图1至图7对本申请实施例中的电圆锯进行解释和说明。需要说明的是，为了便于说明，在本实用新型的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件。而为了简洁，在不同的实施例中，省略对相同部件的详细说明，且相同部件的说明可互相参照和引用。

本申请说明书提供了一种电圆锯。相对于现有技术而言，电圆锯在护罩上无需设计相关结构，操作简单，并能够有效防止锯片被工件夹紧，从而减小锯切负载，减少损耗。其中，所述跟刀结构可以应用在电圆锯上，当然也不排除其可以应用在其他可以实施的场景中。本申请中，主要以该跟刀结构应用在电圆锯的实施场景为主进行重点阐述，其他可以实施的场景可以类比参照本申请，在此不再赘述。

请参阅如图1所示的电圆锯，所述电圆锯通常可以包括：底板1、锯片2、驱动机构4以及壳体结构10，该壳体结构10包括：用于遮住锯片2的护罩5；方便用户操作的持握部101以及用于容纳驱动机构4的外壳。底板1上设置有纵长延伸的长槽12，所述长槽12在其延伸方向上具有相对的第一端121和第二端122，所述第二端至所述第一端的延伸方向为切割方向(如图1中箭头所示)，锯片2在沿所述切割方向推进时切割工件。底板1通常用于与工件抵靠，底板1具有平面的表面。底面1表面上开设有纵长延伸的长槽12，部分锯片2从长槽12垂直伸出以切割工件，锯片2通常为圆形锯片，锯片2从底板1上的长槽12伸出预定高度用以切割工件，该预定高度可以根据所需的切深进行调节。驱动机构4用于带动锯片2转动，通常包括马达以及用于带动锯片2转动的转动轴。

下面结合图1至图7，详细阐述本申请说明书实施方式中所提供的电圆锯中的跟刀结构3。该跟刀结构3设置在底板1上并沿着所述切割方向位于所述护罩5的后方，即跟刀结构3与长槽12的第二端122同侧。跟刀结构3包括跟刀件31，跟刀件31具有厚度大于锯片2本体厚度的工作部313。所述跟刀件31可相对底板1在工作位置和收容位置之间伸缩活动，在所述工作位置时，所述工作部313从底板1下方伸出，锯片2沿切割方向推进时，工作部313贴合工件上被锯片2锯割形成的割缝移动。在所述收容位置时，所述工作部313从底板1下方缩回，并位于底板1上方。在本说明书中，当所述跟刀件31位于工作位置时，工作部313从底板1下方伸出，工作部313沿着锯片2的切割方向位于锯片2的正后方并对准锯片2。此时，锯片2在切割工件时，工作部313将进入锯缝，能够防止锯缝合并，防止被切割的工件夹住锯片2。

工作部313厚度大于锯片2本体厚度，且工作部313与锯片2本体的厚度差定义为X，当工作部313与锯片2对准时，在垂直于锯片2平面的方向上，工作部313中心线距离锯片2中心线不应超过X/2。优选的，跟刀件31位于工作位置时，工作部313中心线与锯片2本体的中心线重合。

在本说明书中，通过将跟刀结构3设置在底板1上，跟刀结构3与护罩5相对独立，无需在电圆锯的其他部件上设置相关的关联结构，保证了其他部件的结构强度。同时，锯片2在进行切深调节时，跟刀结构3可随底板1进行调节。在不同的切深程度下，跟刀件31与锯片2始终保持恒定的相对位置，确保在任何切深位置跟刀件31都能正常使用。

在本说明书中，如图4、图6和图7所示，跟刀件31活动设置在底板1上，跟刀件31具有工作位置和收容位置。当跟刀件31为工作位置时，工作部313向下从底板1的下方伸出，当跟刀件31为收容位置时，工作部313从底板1的下方向上缩回直至工作部313完全处于底板1的上方。在一个具体的实施方式中所述底板1上可以设置有供所述工作部313伸出或缩回的开口11。在一个可行的实施方式中，所述底板1的侧部可以设置有其他结构，在该结构上设置有开口11，便于工作部11伸出或缩回。具体的，锯片2在切割过程中，可操作工作部313从底板1上的开口11伸出或缩回，跟刀件31处于工作位置时，工作部313能够起到分隔工件的作用。当电圆锯处于闲置状态，或处于其他无需使用跟刀件31的状态时，跟刀件31处于收容位置，从而在不安装锯片2的情况下，电圆锯可放置于平台上，有利于电圆锯的安放。

在本说明书中，跟刀件31在工作位置与收容位置之间切换时的运动方向与锯片2平面平行，从而有利于工作部313能够沿着锯片2的切割方向对准锯片2。工作部313具体为片状结构，工作部313在跟刀件31运动方向上纵长延伸，为了便于工作部313能够分隔工件，工作部313优选为金属材质。工作部313的预定厚度大于所述锯片2的本体厚度，从而能够将工件上的割缝撑开。但工作部313的预定厚度需要小于所述锯片2的齿厚。锯片2在沿切割方向推进时主要依靠锯片2锯齿前端进行切割工件，锯片2锯齿前端的厚度通常要略大于锯片2本体厚度。工作部313小于锯片2锯齿厚度，能够避免工件上被撑开的割缝过大，从而影响锯片2锯齿前端对工件的切割。跟刀结构3的具体结构请参阅图2和图3所示。所述跟刀结构3还包括：与所述底板1相固定的支架32，所述支架32具有能容纳所述跟刀件31的容纳腔室，所述容纳腔室的底部敞开，所述容纳腔室内形成有供所述跟刀件31运动的导轨。

在本说明书中，所述跟刀件31设置在所述支架32的容纳腔室中，容纳腔室的顶部和底部均敞开，支架32的底部与底板1上的开口11相对应，当跟刀件31处于工作位置时，工作部313能够从开口11中伸出至底板1的下方。当跟刀件31处于收容位置时，需要工作部313从开口11中缩回，跟刀件31可以从容纳腔室的顶部穿出。支架32至少具有侧壁，支架32侧壁围设形成用于跟刀件31运动的导轨，即该支架32的容纳腔室与侧壁配合形成导轨。该支架32的侧壁与跟刀件31相贴近，跟刀件31在工作位置与收容位置之间切换时，运行更加可靠。

在一个具体的实施方式中，所述跟刀结构3可以通过可拆卸地方式固定在底板1上，所述支架32可以通过螺丝或螺栓以及螺母配合的方式固定在底板1上，从而便于支架32内部结构零件的更换。在另一个实施方式中，所述跟刀结构3也可以通过不可拆卸地方式固定在底板上。在一个实施方式中，如图2和图3所示，所述跟刀结构3还包括：沿所述跟刀件31运动方向排布的第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和所述第二定位机构用于定位所述跟刀件31的位置，所述第一定位机构包括：位于所述支架32上的第一定位槽33和第一止挡部310，所述第二定位机构包括：位于所述支架32上的第二定位槽34和第二止挡部311。当所述第一定位槽33和所述第一止挡部310相配合、所述第二定位槽34和所述第二止挡部311相配合时，所述跟刀件31位于所述工作位置，当所述第一定位槽33和所述第二止挡部311相配合时，所述跟刀件31位于所述收容位置。

具体的，第一定位槽33和第二定位槽34沿跟刀件31的运动方向设置在支架32上，第一定位槽33位于第二定位槽34的上方。对应的，跟刀件31上设置有沿跟刀件31运动方向排布的第一止挡部310和第二止挡部311，第一止挡部310位于第二止挡部311的上方。在跟刀件31的运动方向上，第一止挡部310和第二止挡部311之间的距离与第一定位槽33和第二定位槽34之间的距离相同，从而当跟刀件31位于工作位置时，如图5所示，第一止挡部310与第一定位槽33相卡合的同时，第二止挡部311与第二定位槽34能相卡合时，使得跟刀件31在容纳腔室的导轨上定位，固定跟刀件31为工作位置，此时工作部313由底板1的开口11伸出。如图6和图7所示，当跟刀件31位于收容位置时，当第二止挡部311与第一定位槽33卡合时，使得跟刀件31在容纳腔室的导轨上定位，固定跟刀件31为收容位置，此时工作部313由底板1的开口11缩回并位于底板1的上方。

在一个具体的实施方式中，所述跟刀件31包括：能沿所述导轨运动的滑动的本体，该本体沿跟刀件31的运动方向纵向延伸，工作部313设置在本体的端部。本体的厚度可以大于工作部313的厚度，从而工作部313在自底板1开口11缩回时，本体能够抵靠在底板1上，防止跟刀件31整体向下脱出。第一止挡部310和第二止挡部311均设置在所述本体上。通过第一止挡部310与第一定位槽33、第二止挡部311与第二定位槽34配合定位的方式，能够固定跟刀件31的工作位置，跟刀件31不会沿其运动方向发生蹿动，使得工作部313在分隔工件时具有更好的稳定性。所述第一止挡部310和所述第二止挡部311为设置在跟刀件31本体侧部上的凸起，通过与定位槽卡合限位，对跟刀件31起到定位作用。

在一个实施方式中，所述跟刀结构3还包括：锁紧机构，所述锁紧机构用于锁定所述跟刀件31的位置，所述锁紧机构包括：设置在所述支架32与所述跟刀件31之间的弹性元件35。

所述弹性元件35可以具有预定弹性势能。弹性元件35用于稳定跟刀件31在支架32中的位置。具体的，当弹性元件35发生形变、弹性元件35的弹性势能蓄积时，跟刀件31与支架32之间形成活动间隙，跟刀件31能沿导轨进行上下滑动，当弹性元件35释放其蓄积的弹性势能时，跟刀件31与支架32之间的活动间隙消失，跟刀件31在弹性元件35的推动下锁定在支架32的导轨上。优选的，所述弹性元件35的弹性势能方向与所述跟刀件31的运动方向垂直，从而能够在跟刀件31位置的切换过程中进行锁定和解锁。

在一个具体的实施方式中，弹性元件35可以固定在在支架32的侧壁上。该弹性元件35可以是具有一定长度的弹片，也可以是设置在支架32侧壁上的一个或多个弹簧，所述弹性元件35的形式可以具有多种，本申请不作具体限定。需要说明的是，弹性元件35无论是在跟刀件31的收容位置下，还是在跟刀件31的工作位置下，均可以具有一定的弹性势能，从而能够配合跟刀件31进行锁紧，保证跟刀件31在不同位置时的稳定性。所述锁紧机构还可以包括用于将弹性元件35固定在支架32侧壁上的固定部。

在本说明书中，所述跟刀结构3还包括：操作部312，所述操作部312设置在所述跟刀件31上并延伸至所述支架32外部，所述操作部用于驱动所述锁紧机构对所述跟刀件31解锁。

具体而言，操作部312自所述跟刀件31径向向外延伸，直至延伸至支架32的外部。优选的，操作部312的延伸方向与所述弹性元件35的弹性势能方向一致。当作用与所述操作部312时，例如，用户按压该操作部312，操作部312驱动跟刀件31挤压弹性元件35，使得跟刀件31与支架32之间形成活动间隙，跟刀件31上的止挡部与支架32上的定位槽可以相脱离，从而能够切换跟刀件31的位置。当需要固定跟刀件31上的位置时，例如，需要工作部313从底板1的开口11缩回至底板1上方，当移动跟刀件31位于收容位置时，工作部313缩回至底板1上方，可以不再对操作部312施力，弹性元件35释放蓄积的弹性势能，带动跟刀件31沿弹性元件35的弹性势能方向运动，使得第二止挡部311与第一定位槽33相卡合，从而实现跟刀件31的定位。

在一个实施方式中，所述跟刀结构3还包括：防脱机构，所述防脱机构包括：设置在所述支架32上的限位凹槽36和所述操作部312，所述操作部312沿所述跟刀件31的径向方向延伸，当所述跟刀件31位于所述收容位置时，所述限位凹槽36能与所述操作部312相卡合，防止所述跟刀件31与所述支架32相脱离。

如图2和图3所示，具体的，所述操作部312可以具有沿跟刀件31径向延伸的延伸段，优选的，该延伸段的延伸方向与弹性元件35的弹性势能方向相垂直。当操作所述操作部312，操作部312的延伸段沿着弹性元件35的弹性势能方向挤压弹性元件35，从而使得跟刀件31上的止挡部与定位槽脱离接触，跟刀件31的本体可以沿支架32的导轨进行运动。当跟刀件31位于收容位置时，第一定位槽33与第二止挡部311相卡合，同时操作部312上的延伸段能够与限位凹槽36相卡合，防止工作部313在位于底板1上方时，操作人员操作不当使得跟刀件31从支架32的容纳腔室中脱出。

在一个具体的实施方式中，限位凹槽36靠近第一定位槽33设置并与第一定位槽33相连通，当第二止挡部311与第一定位槽33相卡合时，操作部313可以卡合至限位凹槽36中，配合定位机构进行定位，进一步防止跟刀件31与支架32相脱离。

本申请实施方式提供的电圆锯具有以下优点和特点：

(1)本申请实施方式提供的电圆锯在切割过程中，工件上的割缝能够与跟刀件上的工作部相贴合，从而将变形后的工件进行分离，防止工件夹住锯片，减小锯切负载，减少损耗，提高效率。

(2)本申请实施方式提供的电圆锯通过将跟刀结构设置在底板上，跟刀结构与护罩相对独立，无需在电圆锯的其他部件设置相关的关联结构，保证了其他部件的结构强度。同时，锯片在切深调节时，跟刀结构可随底板进行调节，跟刀件与锯片间保持恒定的相对位置，确保在任何切深位置跟刀件都能正常使用。

(3)本申请实施方式提供的跟刀件具有工作位置和收容位置，在不安装锯片的情况下，调节跟刀件处于收容位置，工作部可以从底板缩回，电圆锯可平稳的放置于平台上，有利于电圆锯的安放。

(4)本申请提供的跟刀结构具备锁紧功能和防脱功能，能够有效保证跟刀件在工作位置和收容位置时的状态，且跟刀结构操作方便，结构简单，成本低。

上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。

Claims (10)

1.一种电圆锯，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设置有纵长延伸的长槽，所述长槽在其延伸方向上具有相对的第一端和第二端，所述第二端至所述第一端的延伸方向为切割方向；

锯片，部分所述锯片从所述长槽下方伸出以切割工件；

驱动机构，所述驱动机构用于带动所述锯片旋转；

壳体结构，所述壳体结构包括：用于遮住所述锯片的护罩；持握部和用于容纳所述驱动机构的外壳；

跟刀结构，位于所述底板上并沿着所述切割方向位于所述护罩的后方，所述跟刀结构包括：跟刀件，所述跟刀件具有厚度大于所述锯片本体厚度的工作部；

所述跟刀件可相对所述底板在工作位置和收容位置之间伸缩活动，在所述工作位置时，所述工作部从所述底板下方伸出，所述锯片沿所述切割方向推进时，所述工作部贴合所述工件上被所述锯片锯割形成的锯缝移动，在所述收容位置时，所述工作部缩回所述底板上方。

2.如权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述跟刀件在所述工作位置和所述收容位置之间切换时的运动方向与所述锯片平面平行。

3.如权利要求2所述的电圆锯，其特征在于，所述跟刀结构包括：与所述底板相固定的支架，所述支架具有能容纳所述跟刀件的容纳腔室，所述容纳腔室的底部敞开，所述容纳腔室内形成有供所述跟刀件运动的导轨。

4.如权利要求3所述的电圆锯，其特征在于，所述跟刀结构还包括沿所述跟刀件运动方向排布的：第一定位机构和第二定位机构，所述第一定位机构和所述第二定位机构用于定位所述跟刀件的位置，所述第一定位机构包括：位于所述支架上的第一定位槽和设置在所述跟刀件上的第一止挡部，所述第二定位机构包括：位于所述支架上的第二定位槽和设置在所述跟刀件上的第二止挡部；当所述第一定位槽和所述第一止挡部相配合、所述第二定位槽和所述第二止挡部相配合时，所述跟刀件位于所述工作位置，当所述第一定位槽和所述第二止挡部相配合时，所述跟刀件位于所述收容位置。

5.如权利要求4所述的电圆锯，其特征在于，所述跟刀结构还包括：锁紧机构，所述锁紧机构用于锁定所述跟刀件的位置，所述锁紧机构包括：设置在所述支架与所述跟刀件之间的弹性元件。

6.如权利要求5所述的电圆锯，其特征在于，所述跟刀结构还包括：操作部，所述操作部设置在所述跟刀件上并延伸至所述支架外部，所述操作部用于驱动所述锁紧机构对所述跟刀件解锁；操作所述操作部，所述跟刀件能在所述收容位置与所述工作位置之间进行切换。

7.如权利要求4所述的电圆锯，其特征在于，所述跟刀结构还包括：防脱机构，所述防脱机构包括：设置在所述支架上的限位凹槽和操作部，所述操作部沿所述跟刀件的径向方向延伸，当所述跟刀件位于所述收容位置时，所述限位凹槽能与所述操作部相卡合，防止所述跟刀件与所述支架相脱离。

8.如权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述底板上设置有供所述工作部伸出或缩回的开口。

9.如权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述工作部的厚度小于所述锯片齿厚。

10.如权利要求1所述的电圆锯，其特征在于，所述工作部为金属材质。

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