CN219520674U - 一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及非标自动化设备技术领域，提供一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，包括：机台；支撑台，其可移动的设置在机台上；支撑件，其可拆卸的连接在机台上，吸能盒具有主体段与切除段，支撑件用于固定主体段并将切除段暴露在支撑件的外侧；抵顶块，其活动设置在支撑台上且与支撑件相对设置，抵顶块用于抵顶在切除段的侧壁上；锯片，其活动设置在机台上，锯片用于分割主体段与切除段。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过支撑件的固定以及锯片在机台上的移动，自动的完成吸能盒的切断操作，加快吸能盒的切断效率，并且抵顶块的设置还能够解决吸能盒切断过程中的安全隐患。

Description

一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机

技术领域

本实用新型涉及非标自动化设备技术领域，具体为一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机。

背景技术

防撞梁是用来减轻车辆受到碰撞时吸收碰撞能量的一种装置，由主梁、吸能盒，连接汽车的安装板组成，主梁、吸能盒都可以在车辆发生低速碰撞时有效吸收碰撞能量，尽可能减小撞击力对车身纵梁的损害，通过这样就发挥了它对车辆的保护作用。

在吸能盒加工过程中，需要对吸能盒半成品进行切断操作，传统工艺上的切断操作都大多是人工操作，劳动强度大，且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，包括：机台；

支撑台，其可移动的设置在所述机台上；

支撑件，其可拆卸的连接在所述机台上，所述吸能盒具有主体段与切除段，所述支撑件用于固定所述主体段并将所述切除段暴露在所述支撑件的外侧；

抵顶块，其活动设置在所述支撑台上且与所述支撑件相对设置，所述抵顶块用于抵顶在所述切除段的侧壁上；

锯片，其活动设置在所述机台上，所述锯片用于分割所述主体段与所述切除段。

在上述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，所述支撑件包括：

主体块，所述主体块成凹字形；

第一驱动件，其连接在所述主体块的侧壁上；

推动块，其一端连接在所述第一驱动件的输出端，所述推动块的另一端穿过所述主体块的侧壁并与所述主体块活动抵靠；

连接块，其螺纹连接在所述主体块上，所述连接块上插设有传感器，所述传感器正对着所述主体段。

在上述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，所述机台上设置有支撑块，所述支撑块上设置有第二驱动件，所述抵顶块的一端穿过所述支撑块并连接在所述第二驱动件的输出端。

在上述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，所述机台内部设置有空腔，所述空腔内活动设置有收纳筐，所述支撑台上设置有落料槽，所述落料槽处于所述收纳筐的上方，所述抵顶块与所述支撑件分设在所述落料槽两侧。

在上述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，还包括：

第一转动电机，其连接在所述机台上；

第一丝杆，其一端连接在所述第一转动电机的输出端，所述第一丝杆的另一端转动连接在所述机台上；

第一移动座，其上设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套螺纹连接在所述第一丝杆上；

第二丝杆，其转动连接在所述第一移动座上；

第二移动座，其上设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套螺纹连接在所述第二丝杆上；

第二转动电机，其连接在所述第二移动座上，所述锯片固定在所述第二转动电机的输出端；

防护罩，其连接在所述第二移动座上且套设在所述锯片的上部。

在上述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，所述机台上沿垂直于所述第一丝杆的轴线方向上设置有直线导轨，所述支撑台连接在所述直线导轨上。

在上述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，所述空腔的侧壁上分布有若干条吸尘管道，所述吸尘管道具有沿竖直方向设置的吸尘口。

在上述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，还包括外罩，其连接在所述机台的上端面，所述外罩上铰接有若干个舱门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过支撑件的固定以及锯片在机台上的移动，自动的完成吸能盒的切断操作，加快吸能盒的切断效率，并且抵顶块的设置还能够解决吸能盒切断过程中的安全隐患。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是图1中省略外罩与舱门的立体图；

图3是支撑件安装在支撑台上的立体图。

图中，1、机台；2、支撑台；3、支撑件；4、抵顶块；5、锯片；6、主体块；7、第一驱动件；8、推动块；9、连接块；10、传感器；11、支撑块；12、第二驱动件；13、收纳筐；14、落料槽；15、第一转动电机；16、第一丝杆；17、第一移动座；18、第一螺纹套；19、第二丝杆；20、第二移动座；21、第二螺纹套；22、第二转动电机；23、防护罩；24、直线导轨；25、吸尘管道；26、吸尘口；27、外罩；28、舱门。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，包括：机台1；支撑台2，其可移动的设置在机台1上；支撑件3，其可拆卸的连接在机台1上，吸能盒具有主体段与切除段，支撑件3用于固定主体段并将切除段暴露在支撑件3的外侧；抵顶块4，其活动设置在支撑台2上且与支撑件3相对设置，抵顶块4用于抵顶在切除段的侧壁上；锯片5，其活动设置在机台1上，锯片5用于分割主体段与切除段。

可移动的支撑台2用于方便将吸能盒的取放，工作时，将支撑台2移动到机台1的边缘，然后工作人员将半成品吸能盒固定在支撑件3上，吸能盒固定好了之后抵顶块4抵顶在工件切除段的侧壁上，然后支撑台2移动到机台1的工作位上保持固定，最后锯片5开始转动并在机台1上移动，完成对吸能盒的自动切断，需要说明的是，支撑台2上的支撑件3可以设置多个，在有多个支撑台2的情况下，调整每个支撑件3在支撑台2上的角度，使每个吸能盒的切除段处于一条水平方向上，这样锯片5在机台1上走一次直线运动就能完成所有的吸能盒的切断操作，抵顶块4的设置能够使吸能盒的切除段在与主体段分离之前，使其不受锯片5的影响产生震动，从而防止锯片5在进行切断操作时在切除段的作用下产生垂直于锯片5表面的震动，最终保证吸能盒的切断质量，并且，抵顶块4抵顶在切除段的侧壁还能够防止切除段与主体段分离之后，锯片5将切除段击飞所带来的安全隐患。相较于现有技术当中的人工操作，本申请通过支撑件3的固定以及锯片5在机台1上的移动，自动的完成吸能盒的切断操作，加快吸能盒的切断效率，并且抵顶块4的设置还能够解决吸能盒切断过程中的安全隐患。

进一步的，支撑件3包括：主体块6，主体块6成凹字形；第一驱动件7，其连接在主体块6的侧壁上；推动块8，其一端连接在第一驱动件7的输出端，推动块8的另一端穿过主体块6的侧壁并与主体块6活动抵靠；连接块9，其螺纹连接在主体块6上，连接块9上插设有传感器10，传感器10正对着主体段。

工作时，半成品吸能盒放置在主体块6中间部位的凹陷处，然后在第一驱动件7的带动下，推动块8在主体块6上移动至抵顶在吸能盒的侧壁上，从而完成支撑件3对吸能盒的固定，连接块9上的传感器10用于检测主体块6上有无吸能盒，在没有将吸能盒放置在主体块6上，或者由于推动块8未能在吸能盒切断操作之前对吸能盒进行固定，导致吸能盒被锯片5击飞时，及时停止切断操作，进而保证吸能盒切断操作的安全性。

进一步的，机台1上设置有支撑块11，支撑块11上设置有第二驱动件12，抵顶块4的一端穿过支撑块11并连接在第二驱动件12的输出端。

在第一驱动件7带动推动块8将吸能盒固定在主体块6上之后，第二驱动件12驱动抵顶块4在支撑块11上移动，并是抵顶块4抵顶在吸能盒的切除段的侧壁，保证吸能盒的切断质量。

优选的，第一驱动件7与第二驱动件12可以是气缸或者电机。

进一步的，机台1内部设置有空腔，空腔内活动设置有收纳筐13，支撑台2上设置有落料槽14，落料槽14处于收纳筐13的上方，抵顶块4与支撑件3分设在落料槽14两侧。

在支撑台2上设置落料槽14并且将抵顶块4与支撑件3分设在落料槽14的两侧，用于将切断过程中产生的切屑导出机台1，并使其与吸能盒的切除段一同掉落到收纳筐13中，收纳筐13的活动设置有利于在收纳筐13装满切除段与切屑之后，方便对收纳筐13内的物品的倾倒，优选的，收纳筐13与空腔之间的活动连接可以是与抽屉结构一致，也可以是仅仅将收纳筐13插设在空腔内。

进一步的，本方案还包括：第一转动电机15，其连接在机台1上；第一丝杆16，其一端连接在第一转动电机15的输出端，第一丝杆16的另一端转动连接在机台1上；第一移动座17，其上设置有第一螺纹套18，第一螺纹套18螺纹连接在第一丝杆16上；第二丝杆19，其转动连接在第一移动座17上；第二移动座20，其上设置有第二螺纹套21，第二螺纹套21螺纹连接在第二丝杆19上；第二转动电机22，其连接在第二移动座20上，锯片5固定在第二转动电机22的输出端；防护罩23，其连接在第二移动座20上且套设在锯片5的上部。

在支撑台2移动到预设位置之后，第二转动电机22带动锯片5开始转动，锯片5上的防护罩23用于保证切屑不会进入到第二转动电机22内，保证第二转动电机22的正常工作，然后第一转动电机15通过带动第一丝杆16转动而带动第一移动座17在机台1上移动，使锯片5往靠近吸能盒的方向移动，第二丝杆19通过调节第二移动座20在机台1上的高度，而调节锯片5在机台1上的高度，第一螺纹套18与第二螺纹套21的设置，分别用于将第一丝杆16与第二丝杆19的转动转换成第一移动座17与第二移动座20的移动，优选的，第二丝杆19的转动可以是通过电机带动的，也可以是通过在丝杆上端设置转动手柄，通过手摇手柄来实现第二丝杆19的转动。

进一步的，机台1上沿垂直于第一丝杆16的轴线方向上设置有直线导轨24，支撑台2连接在直线导轨24上。直线导轨24用于实现支撑台2在机台1上的移动。

进一步的，空腔的侧壁上分布有若干条吸尘管道25，吸尘管道25具有沿竖直方向设置的吸尘口26。

吸尘管道25用于连接泵，或者其他能够在吸尘管道25内产生负压的动力机构，将吸尘口26沿竖直方向设置，有利于吸尘管道25对切屑的吸收。

进一步的，本方案还包括外罩27，其连接在机台1的上端面，外罩27上铰接有若干个舱门28。

外罩27用于阻止切屑的扩散，舱门28用于开关外罩27方便对吸能盒的取放。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，其特征在于，包括：

机台；

支撑台，其可移动的设置在所述机台上；

支撑件，其可拆卸的连接在所述机台上，所述吸能盒具有主体段与切除段，所述支撑件用于固定所述主体段并将所述切除段暴露在所述支撑件的外侧；

抵顶块，其活动设置在所述支撑台上且与所述支撑件相对设置，所述抵顶块用于抵顶在所述切除段的侧壁上；

锯片，其活动设置在所述机台上，所述锯片用于分割所述主体段与所述切除段。

2.如权利要求1所述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，其特征在于，所述支撑件包括：

主体块，所述主体块成凹字形；

第一驱动件，其连接在所述主体块的侧壁上；

推动块，其一端连接在所述第一驱动件的输出端，所述推动块的另一端穿过所述主体块的侧壁并与所述主体块活动抵靠；

连接块，其螺纹连接在所述主体块上，所述连接块上插设有传感器，所述传感器正对着所述主体段。

3.如权利要求1所述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，其特征在于，所述机台上设置有支撑块，所述支撑块上设置有第二驱动件，所述抵顶块的一端穿过所述支撑块并连接在所述第二驱动件的输出端。

4.如权利要求1所述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，其特征在于，所述机台内部设置有空腔，所述空腔内活动设置有收纳筐，所述支撑台上设置有落料槽，所述落料槽处于所述收纳筐的上方，所述抵顶块与所述支撑件分设在所述落料槽两侧。

5.如权利要求1所述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，其特征在于，还包括：

第一转动电机，其连接在所述机台上；

第一丝杆，其一端连接在所述第一转动电机的输出端，所述第一丝杆的另一端转动连接在所述机台上；

第一移动座，其上设置有第一螺纹套，所述第一螺纹套螺纹连接在所述第一丝杆上；

第二丝杆，其转动连接在所述第一移动座上；

第二移动座，其上设置有第二螺纹套，所述第二螺纹套螺纹连接在所述第二丝杆上；

第二转动电机，其连接在所述第二移动座上，所述锯片固定在所述第二转动电机的输出端；

防护罩，其连接在所述第二移动座上且套设在所述锯片的上部。

6.如权利要求5所述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，其特征在于，所述机台上沿垂直于所述第一丝杆的轴线方向上设置有直线导轨，所述支撑台连接在所述直线导轨上。

7.如权利要求4所述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，其特征在于，所述空腔的侧壁上分布有若干条吸尘管道，所述吸尘管道具有沿竖直方向设置的吸尘口。

8.如权利要求1所述的一种用于防撞梁吸能盒的自动锯切机，其特征在于，还包括外罩，其连接在所述机台的上端面，所述外罩上铰接有若干个舱门。