CN220698113U - 一种钢筋切断装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢筋切断装置，包括操作台，操作台上固定有第一、第二安装台，第一安装台内安装有伸缩杆，伸缩杆的一端固定有延伸至切割空间内的切刀，第二安装台上固定有定刀且活动安装有缓冲组件，安装后，切刀位于缓冲组件和定刀之间，操作台的一侧固定有底板，底板上滑动设置有限位组件。使用时，根据切割长度调节限位组件在底板上的安装位置，之后，将钢筋从操作台远离缓冲组件的一侧放入在切刀和定刀之间，并使钢筋的另一端与限位组件相抵触，以便对切割尺寸进行规定，提高钢筋切割长度的准确性；启动伸缩杆带动切刀动作将钢筋从切刀和定刀的衔接点处切断，切断的钢筋可通过缓冲组件进行缓冲，对产生的冲击力进行抵消，提高操作安装性。

Description

一种钢筋切断装置

技术领域

本申请涉及钢筋加工应用技术领域，尤其涉及一种钢筋切断装置。

背景技术

钢筋在生产加工之后，需要对其进行定长切割，以便适用于铁塔的地下桩支护中，钢筋切断机是切断钢筋的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于工程建筑中对钢筋的定长切断，但是，现有的钢筋切断装置在切割过程中无法对产生的冲击力进行缓冲，并且切割长度的准确性较低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请的核心是提供一种钢筋切断装置，可以解决现有的钢筋切断装置在切割过程中无法对产生的冲击力进行缓冲，并且切割长度准确性较低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种钢筋切断装置，包括：

操作台，所述操作台上固定有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台和所述第二安装台之间留有切割空间，所述第一安装台内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有延伸至所述切割空间内的切刀，所述第二安装台上固定有定刀且活动安装有缓冲组件，所述切刀位于所述缓冲组件和所述定刀之间，所述操作台的一侧固定有底板，所述底板上滑动设置有限位组件。

优选地，所述缓冲组件包括贯穿于所述第二安装台的缓冲杆，所述缓冲杆的前端固定有板体，所述缓冲杆上套设有位于所述板体与所述第二安装台之间的缓冲弹簧，所述缓冲杆的后端设置有螺母。

需要说明的是，所述限位组件包括滑动设置于所述底板上的滑块，所述滑块上固定有竖杆，所述竖杆的上端固定有与所述操作台的上侧面对应的限位板。

进一步地，所述底板上设置有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内，所述底板的一侧旋拧有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至所述滑槽内且与所述滑块转动连接。

进一步地，所述螺纹杆的另一端还固定有操作把手。

需要说明的是，所述第一安装台和所述第二安装台远离所述缓冲组件的一侧还均固定有回弹组件。

优选地，所述回弹组件包括安装座，所述安装座上设置有安装槽，所述安装槽内固定有回弹弹簧，所述回弹弹簧的一端通过连接杆固定有回弹板。

优选地，所述操作台的底侧还设置有刹车万向轮。

进一步地，所述第一安装台和第二安装台之间还设置有延伸至操作台一侧的挡板，所述挡板位于所述缓冲组件的上方。

相比于现有技术，本申请所提供的一种钢筋切断装置，包括操作台，操作台上固定有第一安装台和第二安装台，第一安装台和第二安装台之间留有切割空间，第一安装台内安装有伸缩杆，伸缩杆的一端固定有延伸至切割空间内的切刀，第二安装台上固定有定刀且活动安装有缓冲组件，安装后，切刀位于缓冲组件和定刀之间，操作台的一侧固定有底板，底板上滑动设置有限位组件。使用时，根据切割长度调节限位组件在底板上的安装位置，之后，将钢筋从操作台远离缓冲组件的一侧放入在切刀和定刀之间，并使钢筋的另一端与限位组件相抵触，以便对切割尺寸进行规定，提高钢筋切割长度的准确性；启动伸缩杆带动切刀动作将钢筋从切刀和定刀的衔接点处切断，切断的钢筋可通过缓冲组件进行缓冲，对产生的冲击力进行抵消，提高操作安装性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例所提供的一种钢筋切断装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种钢筋切断装置平面结构示意图；

图中：1、操作台；2、第一安装台；3、第二安装台；4、伸缩杆；5、切刀；6、定刀；7、底板；8、缓冲杆；9、板体；10、缓冲弹簧；11、螺母；12、滑块；13、竖杆；14、限位板；15、滑槽；16、螺纹杆；17、操作把手；18、安装座；19、安装槽；20、回弹弹簧；21、回弹板；22、刹车万向轮；23、挡板；24、钢筋；25、连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本申请的核心是提供了一种钢筋切断装置，解决了现有的钢筋切断装置在切割过程中无法对产生的冲击力进行缓冲，并且切割长度准确性较低的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种钢筋切断装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种钢筋切断装置平面结构示意图，如图1至图2所示。

实施例1

一种钢筋切断装置，包括操作台1，操作台1的形状和尺寸均可根据实际情况进行确定，在操作台1上固定有第一安装台2和第二安装台3，安装后，第一安装台2和第二安装台3之间留有切割空间，在第一安装台2内安装有伸缩杆4，伸缩杆4的一端固定有延伸至切割空间内的切刀5，使用时，可通过伸缩杆4的伸缩带动切刀5移动，第二安装台3上固定有定刀6，切刀5和定刀6配合使用，切割时，钢筋24经切割空间后放置在定刀6和切刀5之间，第二安装台3上活动安装有缓冲组件，安装后，切刀5位于缓冲组件和定刀6之间，缓冲组件的作用是用于在钢筋24被切割时，对产生的冲击力进行缓冲，提高操作安装性。在操作台1的一侧固定有底板7，底板7上滑动设置有限位组件，使用时，需先根据切割的长度对限位组件在底板7上的安装位置进行调节，切割时，需要使经切割空间的钢筋24一端与限位组件相抵触，以便将钢筋24切割成设定的长度。

实施例2

一种钢筋切断装置，本实施例中，为了实现对钢筋24切割过程中的冲击力的缓冲，优选地，缓冲组件包括贯穿于第二安装台3的缓冲杆8，缓冲杆8的前端固定有板体9，缓冲杆8上套设有位于板体9与第二安装台3之间的缓冲弹簧10，缓冲杆8的后端设置有螺母11，在通过切刀5和定刀6将钢筋24切断的同时，切割后的钢筋24碰撞板体9使缓冲杆8移动的同时，缓冲弹簧10压缩对冲击力进行抵消，随后，在缓冲弹簧10的作用下缓冲杆8移动带动板体9复位，螺母11的设置可以防止缓冲杆8在复位的过程中，从第二安装台3中脱离。

实施例3

一种钢筋切断装置，为了实现限位组件在底板7上的滑动安装，优选地，限位组件包括滑动设置于底板7上的滑块12，滑块12上固定有竖杆13，竖杆13的上端固定有与操作台1的上侧面对应的限位板14，使用时，钢筋24的一端直接与限位板14相抵触。为了实现滑块12与底板7的滑动安装，优选地，在底板7上设置有滑槽15，滑块12位于滑槽15内，底板7的一侧旋拧有螺纹杆16，螺纹杆16的一端延伸至滑槽15内且与滑块12转动连接，使用时，可通过旋拧螺纹杆16带动滑块12在滑槽15内滑动，进而带动限位板14向靠近或远离操作台1的方向移动，实现对切割长度的调节。为了便于对螺纹杆16进行旋拧操作，优选地，在螺纹杆16的另一端还固定有操作把手17，使用时，可通过操作把手17对螺纹杆16进行旋拧操作。

实施例4

一种钢筋切断装置，为了便于对未切割的钢筋24冲击力进行缓冲，优选地，在第一安装台2和第二安装台3远离缓冲组件的一侧还均固定有回弹组件，切割时，远离缓冲组件的钢筋24是被操作者手握的，切割产生的冲击力会对操作者造成损伤，因此，设置回弹组件可对此部分冲击力进行缓冲，提高操作安全性。为了提高缓冲效果，优选地，回弹组件包括固定在第一安装台2和第二安装台3上的安装座18，在安装座18上设置有安装槽19，安装槽19内固定有回弹弹簧20，回弹弹簧20的一端通过连接杆25固定有回弹板21，安装后，钢筋24位于两个回弹板21之间，当钢筋24受到冲击力晃动时，可碰撞回弹板21使回弹弹簧20受压缩短，进而实现对冲击力的缓冲，随后，在回弹弹簧20的作用下，回弹板21可自动复位。

为了便于对该装置进行移动操作，优选地，在操作台1的底侧还设置有刹车万向轮22，移动到位后，将刹车万向轮22锁住。为了进一步提高操作安装性，优选地，在第一安装台2和第二安装台3之间还设置有延伸至操作台1一侧的挡板23，挡板23位于缓冲组件的上方，挡板23可对切割后的钢筋24进行阻挡，避免切割的钢筋24较短时，在冲击力的作用下从切割空间的上方弹出。

本申请所提供的一种钢筋切断装置，包括操作台1，操作台1上固定有第一安装台2和第二安装台3，第一安装台2和第二安装台3之间留有切割空间，第一安装台2内安装有伸缩杆4，伸缩杆4的一端固定有延伸至切割空间内的切刀5，第二安装台3上固定有定刀6且活动安装有缓冲组件，安装后，切刀5位于缓冲组件和定刀6之间，操作台1的一侧固定有底板7，底板7上滑动设置有限位组件。使用时，根据切割长度调节限位组件在底板7上的安装位置，之后，将钢筋24从操作台1远离缓冲组件的一侧放入在切刀5和定刀6之间，并使钢筋24的另一端与限位组件相抵触，以便对切割尺寸进行规定，提高钢筋24切割长度的准确性；启动伸缩杆4带动切刀5动作将钢筋24从切刀5和定刀6的衔接点处切断，切断的钢筋24可通过缓冲组件进行缓冲，对产生的冲击力进行抵消，提高操作安装性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种钢筋切断装置，其特征在于，包括：

操作台(1)，所述操作台(1)上固定有第一安装台(2)和第二安装台(3)，所述第一安装台(2)和所述第二安装台(3)之间留有切割空间，所述第一安装台(2)内安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的一端固定有延伸至所述切割空间内的切刀(5)，所述第二安装台(3)上固定有定刀(6)且活动安装有缓冲组件，所述切刀(5)位于所述缓冲组件和所述定刀(6)之间，所述操作台(1)的一侧固定有底板(7)，所述底板(7)上滑动设置有限位组件。

2.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述缓冲组件包括贯穿于所述第二安装台(3)的缓冲杆(8)，所述缓冲杆(8)的前端固定有板体(9)，所述缓冲杆(8)上套设有位于所述板体(9)与所述第二安装台(3)之间的缓冲弹簧(10)，所述缓冲杆(8)的后端设置有螺母(11)。

3.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述限位组件包括滑动设置于所述底板(7)上的滑块(12)，所述滑块(12)上固定有竖杆(13)，所述竖杆(13)的上端固定有与所述操作台(1)的上侧面对应的限位板(14)。

4.根据权利要求3所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述底板(7)上设置有滑槽(15)，所述滑块(12)位于所述滑槽(15)内，所述底板(7)的一侧旋拧有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端延伸至所述滑槽(15)内且与所述滑块(12)转动连接。

5.根据权利要求4所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述螺纹杆(16)的另一端还固定有操作把手(17)。

6.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述第一安装台(2)和所述第二安装台(3)远离所述缓冲组件的一侧还均固定有回弹组件。

7.根据权利要求6所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述回弹组件包括安装座(18)，所述安装座(18)上设置有安装槽(19)，所述安装槽(19)内固定有回弹弹簧(20)，所述回弹弹簧(20)的一端通过连接杆(25)固定有回弹板(21)。

8.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述操作台(1)的底侧还设置有刹车万向轮(22)。

9.根据权利要求1所述的钢筋切断装置，其特征在于，所述第一安装台(2)和第二安装台(3)之间还设置有延伸至操作台(1)一侧的挡板(23)，所述挡板(23)位于所述缓冲组件的上方。