CN219664989U - 钢筋穿管设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供钢筋穿管设备，属于建筑施工技术领域，以解决现有的穿管设备影响了在对钢管进行穿管时的操作顺畅度问题，包括操作台，矫直辅助机构设置在操作台的顶部端面；传送辅助机构设置在矫直辅助机构和操作台的内侧；四个导向柱均匀排布固定连接在操作台顶部端面的前侧；入料辅助架固定连接在操作台顶部端面的前端；限位辅助结构设置在操作台顶部端面的后侧；通过在穿管过程中对钢筋的及时矫直，有效的避免了钢筋弯折处在防护管内部的卡顿现象，保证了在对钢管进行穿管时的操作顺畅度，以及对钢管进行穿管时的操作进度和工作效率，进一步的提升了在对建筑物进行施工时的施工进度，以及本钢筋穿管设备在实际应用过程中的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，特别涉及钢筋穿管设备。
背景技术
在对建筑物进行施工时，为了保证建筑物的施工安全性通常使用钢筋的配合，在钢筋的实际应用过程中，为了提高钢筋在混凝土内部的防锈防腐效果，通常需要对钢筋进行穿管处理，但在钢筋的运输和存放过程中钢筋极易因外力撞击致使钢筋出现弯折现象。
如现有申请号CN202022742856.X，公开了一种新型钢筋穿塑料管装置，包括底架和梁架，梁架固定安装在底架的上部，底架的左右两端处均设置有多个料仓，位于底架两端处的料仓分别一一对齐，每个料仓处均设置有用于供应塑料管的供料槽，供料槽内设置有用于塑料管的输送带，料仓内的侧壁上设置有用于向供料槽内上料的上料板，底架上设置有用于控制上料板上下运动的驱动机构，底架上前后方向滑动连接有固定板，固定板的上部设置有用于穿塑料管的第一套管机构，在底架的左右两端处设置有用于穿塑料管的第二套管机构，在梁架的底部设置有用于钢筋位置固定的抱紧机构；该实用新型中的钢筋穿塑料管装置在使用时具有穿设效率高且穿设效果好的特点。
基于上述，现有的穿管设备大多仅是利用输送带和气缸的配合实现对钢筋的输送穿管工序，在对钢筋进行穿管的过程中，钢筋的弯折处极易卡顿在防护管内部，影响了在对钢管进行穿管时的操作顺畅度，以及对钢管进行穿管时的操作进度和工作效率，同时也影响了在对建筑物进行施工时的施工进度。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供钢筋穿管设备，以解决现有的穿管设备大多仅是利用输送带和气缸的配合实现对钢筋的输送穿管工序，在对钢筋进行穿管的过程中，钢筋的弯折处极易卡顿在防护管内部，影响了在对钢管进行穿管时的操作顺畅度，以及对钢管进行穿管时的操作进度和工作效率，同时也影响了在对建筑物进行施工时的施工进度问题。
本实用新型钢筋穿管设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
钢筋穿管设备，包括操作台、矫直辅助机构、传送辅助机构、导向柱、入料辅助架、限位辅助结构；所述矫直辅助机构设置在操作台的顶部端面，矫直辅助机构包括有：驱动轴和挤压辅助架，所述驱动轴有多个，多个驱动轴上下对称均匀排布转动连接在操作台顶部端面的内侧；所述挤压辅助架滑动连接在操作台顶部端面的外侧；所述传送辅助机构设置在矫直辅助机构和操作台的内侧，传送辅助机构包括有：传动轴，所述传动轴有两个，两个传动轴左右对称转动连接在操作台的内端，左端的传动轴固定连接在驱动电机旋转轴的外侧；所述导向柱有四个，四个导向柱均匀排布固定连接在操作台顶部端面的前侧；所述入料辅助架固定连接在操作台顶部端面的前端；所述限位辅助结构设置在操作台顶部端面的后侧。
进一步的，所述传送辅助机构包括有：传动链轮、传动链条、驱动蜗杆、驱动蜗轮；所述传动链轮有两个，两个传动链轮分别同轴固定连接在两个传动轴前部端面的外侧；所述传动链条缠绕在两个传动链轮的外侧，传动链轮与传动链条共同构成链轮链条传动机构；所述驱动蜗杆有多个，多个驱动蜗杆均匀排布同轴固定连接在两个传动轴的外侧；所述驱动蜗轮有两组，两组驱动蜗轮左右对称同轴固定连接在下端驱动轴的外侧，驱动蜗轮与驱动蜗杆之间相互啮合，驱动蜗杆和驱动蜗杆共同构成蜗轮蜗杆传动机构。
进一步的，所述驱动轴包括有：传送辅助辊和矫直辅助槽，所述传送辅助辊有多个，多个传送辅助辊均匀排布同轴固定连接在多个驱动轴的外侧；所述矫直辅助槽有多个，多个矫直辅助槽分别开设在多个传送辅助辊内侧的外端，矫直辅助槽均为半环状结构。
进一步的，所述挤压辅助架包括有：导向架和弹性连接件，所述导向架有多个，多个导向架左右对称固定连接在挤压辅助架底部端面的外侧；所述弹性连接件有四个，四个弹性连接件均匀排布固定连接在挤压辅助架和操作台内侧的外端。
进一步的，所述入料辅助架包括有：锥形辅助件，所述锥形辅助件有多个，多个锥形辅助件均匀排布固定连接在入料辅助架的外侧端面，锥形辅助件与入料辅助架连接处的内侧开设有入料通孔，多个锥形辅助件均为外侧直径大于内侧直径的圆锥状结构。
进一步的，所述限位辅助结构包括有：限位架、支撑辅助架、限位通孔；所述固定连接在操作台顶部端面的后侧；所述支撑辅助架有两个，两个支撑辅助架前后排布固定连接在操作台顶部端面的后端；所述限位通孔有多个，多个限位通孔均匀排布开设在限位架和支撑辅助架的内侧，两个支撑辅助架中的限位通孔与防护管的直径相对正，限位架中的限位通孔小于防护管的直径。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在使用时，传动轴转动时，通过驱动蜗轮与驱动蜗杆的配合实现了多个驱动轴的同时转动，通过驱动轴的转动实现了对钢筋的输送穿管工序；传送辅助辊转动时通过传送辅助辊的上下对称的设置，实现了对钢筋的挤压矫直工序，通过矫直辅助槽的配合实现对钢筋的限位辅助；通过弹性连接件和挤压辅助架的配合使上下两端的传送辅助辊保持压紧状态，下端传送辅助辊转动时，通过导向架、弹性连接件和挤压辅助架的配合推动上端的传送辅助辊同时实现转动，通过上下两端传送辅助辊的同时转动，以及对上端传送辅助辊的挤压，实现了对钢筋的矫直工序；
本实用新型在使用时，通过锥形辅助件的配合，有效的提高了钢筋在进入本设备时的操作顺畅度，进一步的提升在对钢筋进行穿管时的操作进度和顺畅度；通过限位架、支撑辅助架和限位通孔的配合实现了对防护管的限位支撑工序，进一步的提升了在对钢筋穿管时的操作便捷度和顺畅性；
本实用新型操作简单使用便捷，在对钢筋进行传送穿管的过程中，通过上下两端传送辅助辊的同时转动，以及对上端传送辅助辊的挤压，实现了对钢筋的同步矫直工序，通过在穿管过程中对钢筋的及时矫直，有效的避免了钢筋弯折处在防护管内部的卡顿现象，保证了在对钢管进行穿管时的操作顺畅度，以及对钢管进行穿管时的操作进度和工作效率，进一步的提升了在对建筑物进行施工时的施工进度，以及本钢筋穿管设备在实际应用过程中的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的前视等轴测结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图3是本实用新型的传送辅助机构结构示意图。
图4是本实用新型的驱动轴与操作台安装结构示意图。
图5是本实用新型的后视等轴测结构示意图。
图6是本实用新型的挤压辅助架与操作台连接结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、操作台；2、驱动轴；201、传送辅助辊；202、矫直辅助槽；203、挤压辅助架；204、导向架；205、弹性连接件；3、传动轴；301、传动链轮；302、传动链条；303、驱动蜗杆；304、驱动蜗轮；4、导向柱；5、入料辅助架；501、锥形辅助件；6、限位架；601、支撑辅助架；602、限位通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供钢筋穿管设备，包括操作台1、矫直辅助机构、传送辅助机构、导向柱4、入料辅助架5、限位辅助结构；矫直辅助机构设置在操作台1的顶部端面，矫直辅助机构包括有：驱动轴2和挤压辅助架203，驱动轴2有多个，多个驱动轴2上下对称均匀排布转动连接在操作台1顶部端面的内侧；挤压辅助架203滑动连接在操作台1顶部端面的外侧；传送辅助机构设置在矫直辅助机构和操作台1的内侧，传送辅助机构包括有：传动轴3，传动轴3有两个，两个传动轴3左右对称转动连接在操作台1的内端，左端的传动轴3固定连接在驱动电机旋转轴的外侧；导向柱4有四个，四个导向柱4均匀排布固定连接在操作台1顶部端面的前侧；入料辅助架5固定连接在操作台1顶部端面的前端；限位辅助结构设置在操作台1顶部端面的后侧。
其中，传送辅助机构包括有：传动链轮301、传动链条302、驱动蜗杆303、驱动蜗轮304；传动链轮301有两个，两个传动链轮301分别同轴固定连接在两个传动轴3前部端面的外侧；传动链条302缠绕在两个传动链轮301的外侧，传动链轮301与传动链条302共同构成链轮链条传动机构；驱动蜗杆303有多个，多个驱动蜗杆303均匀排布同轴固定连接在两个传动轴3的外侧；驱动蜗轮304有两组，两组驱动蜗轮304左右对称同轴固定连接在下端驱动轴2的外侧，驱动蜗轮304与驱动蜗杆303之间相互啮合，驱动蜗杆303和驱动蜗杆303共同构成蜗轮蜗杆传动机构；在使用中，启动驱动电机时，通过传动链轮301和传动链条302的配合，实现了两个传动轴3的同时转动，传动轴3转动时，通过驱动蜗轮304与驱动蜗杆303的配合实现了多个驱动轴2的同时转动，通过驱动轴2的转动实现了对钢筋的输送穿管工序。
其中，驱动轴2包括有：传送辅助辊201和矫直辅助槽202，传送辅助辊201有多个，多个传送辅助辊201均匀排布同轴固定连接在多个驱动轴2的外侧；矫直辅助槽202有多个，多个矫直辅助槽202分别开设在多个传送辅助辊201内侧的外端，矫直辅助槽202均为半环状结构；在使用中，驱动轴2转动时，带动传送辅助辊201同时实现转动，传送辅助辊201转动时通过传送辅助辊201的上下对称的设置，实现了对钢筋的挤压矫直工序，通过矫直辅助槽202的配合实现对钢筋的限位辅助。
其中，挤压辅助架203包括有：导向架204和弹性连接件205，导向架204有多个，多个导向架204左右对称固定连接在挤压辅助架203底部端面的外侧；弹性连接件205有四个，四个弹性连接件205均匀排布固定连接在挤压辅助架203和操作台1内侧的外端；在使用中，通过导向架204的配合实现了对上端驱动轴2转动时的导向限位工序，通过弹性连接件205和挤压辅助架203的配合使上下两端的传送辅助辊201保持压紧状态，下端传送辅助辊201转动时，通过导向架204、弹性连接件205和挤压辅助架203的配合推动上端的传送辅助辊201同时实现转动，通过上下两端传送辅助辊201的同时转动，以及对上端传送辅助辊201的挤压，实现了对钢筋的矫直工序，通过在穿管过程中对钢筋的及时矫直，有效的避免了钢筋弯折处在防护管内部的卡顿现象，保证了在对钢管进行穿管时的操作顺畅度，以及对钢管进行穿管时的操作进度和工作效率，进一步的提升了在对建筑物进行施工时的施工进度，以及本钢筋穿管设备在实际应用过程中的工作效率。
其中，入料辅助架5包括有：锥形辅助件501，锥形辅助件501有多个，多个锥形辅助件501均匀排布固定连接在入料辅助架5的外侧端面，锥形辅助件501与入料辅助架5连接处的内侧开设有入料通孔，多个锥形辅助件501均为外侧直径大于内侧直径的圆锥状结构；在使用中，通过锥形辅助件501的配合，有效的提高了钢筋在进入本设备时的操作顺畅度，进一步的提升在对钢筋进行穿管时的操作进度和顺畅度。
其中，限位辅助结构包括有：限位架6、支撑辅助架601、限位通孔602；固定连接在操作台1顶部端面的后侧；支撑辅助架601有两个，两个支撑辅助架601前后排布固定连接在操作台1顶部端面的后端；限位通孔602有多个，多个限位通孔602均匀排布开设在限位架6和支撑辅助架601的内侧，两个支撑辅助架601中的限位通孔602与防护管的直径相对正，限位架6中的限位通孔602小于防护管的直径；在使用中，通过限位架6、支撑辅助架601和限位通孔602的配合实现了对防护管的限位支撑工序，进一步的提升了在对钢筋穿管时的操作便捷度和顺畅性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型在使用时，启动驱动电机时，通过传动链轮301和传动链条302的配合，实现了两个传动轴3的同时转动，传动轴3转动时，通过驱动蜗轮304与驱动蜗杆303的配合实现了多个驱动轴2的同时转动，通过驱动轴2的转动实现了对钢筋的输送穿管工序；驱动轴2转动时，带动传送辅助辊201同时实现转动，传送辅助辊201转动时通过传送辅助辊201的上下对称的设置，实现了对钢筋的挤压矫直工序，通过矫直辅助槽202的配合实现对钢筋的限位辅助；通过导向架204的配合实现了对上端驱动轴2转动时的导向限位工序，通过弹性连接件205和挤压辅助架203的配合使上下两端的传送辅助辊201保持压紧状态，下端传送辅助辊201转动时，通过导向架204、弹性连接件205和挤压辅助架203的配合推动上端的传送辅助辊201同时实现转动，通过上下两端传送辅助辊201的同时转动，以及对上端传送辅助辊201的挤压，实现了对钢筋的矫直工序，通过在穿管过程中对钢筋的及时矫直，有效的避免了钢筋弯折处在防护管内部的卡顿现象，保证了在对钢管进行穿管时的操作顺畅度，以及对钢管进行穿管时的操作进度和工作效率，进一步的提升了在对建筑物进行施工时的施工进度，以及本钢筋穿管设备在实际应用过程中的工作效率；通过锥形辅助件501的配合，有效的提高了钢筋在进入本设备时的操作顺畅度，进一步的提升在对钢筋进行穿管时的操作进度和顺畅度；通过限位架6、支撑辅助架601和限位通孔602的配合实现了对防护管的限位支撑工序，进一步的提升了在对钢筋穿管时的操作便捷度和顺畅性。
Claims (6)
1.钢筋穿管设备，其特征在于：包括操作台(1)、矫直辅助机构、传送辅助机构、导向柱(4)、入料辅助架(5)、限位辅助结构；所述矫直辅助机构设置在操作台(1)的顶部端面，矫直辅助机构包括有：驱动轴(2)和挤压辅助架(203)，所述驱动轴(2)有多个，多个驱动轴(2)上下对称均匀排布转动连接在操作台(1)顶部端面的内侧；所述挤压辅助架(203)滑动连接在操作台(1)顶部端面的外侧；所述传送辅助机构设置在矫直辅助机构和操作台(1)的内侧，传送辅助机构包括有：传动轴(3)，所述传动轴(3)有两个，两个传动轴(3)左右对称转动连接在操作台(1)的内端，左端的传动轴(3)固定连接在驱动电机旋转轴的外侧；所述导向柱(4)有四个，四个导向柱(4)均匀排布固定连接在操作台(1)顶部端面的前侧；所述入料辅助架(5)固定连接在操作台(1)顶部端面的前端；所述限位辅助结构设置在操作台(1)顶部端面的后侧。
2.如权利要求1所述钢筋穿管设备，其特征在于：所述传送辅助机构包括有：传动链轮(301)、传动链条(302)、驱动蜗杆(303)、驱动蜗轮(304)；所述传动链轮(301)有两个，两个传动链轮(301)分别同轴固定连接在两个传动轴(3)前部端面的外侧；所述传动链条(302)缠绕在两个传动链轮(301)的外侧；所述驱动蜗杆(303)有多个，多个驱动蜗杆(303)均匀排布同轴固定连接在两个传动轴(3)的外侧；所述驱动蜗轮(304)有两组，两组驱动蜗轮(304)左右对称同轴固定连接在下端驱动轴(2)的外侧，驱动蜗轮(304)与驱动蜗杆(303)之间相互啮合，驱动蜗杆(303)和驱动蜗杆(303)共同构成蜗轮蜗杆传动机构。
3.如权利要求1所述钢筋穿管设备，其特征在于：所述驱动轴(2)包括有：传送辅助辊(201)和矫直辅助槽(202)，所述传送辅助辊(201)有多个，多个传送辅助辊(201)均匀排布同轴固定连接在多个驱动轴(2)的外侧；所述矫直辅助槽(202)有多个，多个矫直辅助槽(202)分别开设在多个传送辅助辊(201)内侧的外端。
4.如权利要求1所述钢筋穿管设备，其特征在于：所述挤压辅助架(203)包括有：导向架(204)和弹性连接件(205)，所述导向架(204)有多个，多个导向架(204)左右对称固定连接在挤压辅助架(203)底部端面的外侧；所述弹性连接件(205)有四个，四个弹性连接件(205)均匀排布固定连接在挤压辅助架(203)和操作台(1)内侧的外端。
5.如权利要求1所述钢筋穿管设备，其特征在于：所述入料辅助架(5)包括有：锥形辅助件(501)，所述锥形辅助件(501)有多个，多个锥形辅助件(501)均匀排布固定连接在入料辅助架(5)的外侧端面，锥形辅助件(501)与入料辅助架(5)连接处的内侧开设有入料通孔。
6.如权利要求1所述钢筋穿管设备，其特征在于：所述限位辅助结构包括有：限位架(6)、支撑辅助架(601)、限位通孔(602)；所述固定连接在操作台(1)顶部端面的后侧；所述支撑辅助架(601)有两个，两个支撑辅助架(601)前后排布固定连接在操作台(1)顶部端面的后端；所述限位通孔(602)有多个，多个限位通孔(602)均匀排布开设在限位架(6)和支撑辅助架(601)的内侧。
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