CN219664225U - 一种软轴自动注油机 - Google Patents
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Abstract
一种软轴自动注油机，本实用新型涉及软轴加工设备技术领域，尤其涉及一种软轴自动注油机，框架上设有精密定量阀，精密定量阀包括阀体，阀体通过安装肋板一固定在框架上端，阀体下端设有下油管，下油管固定在阀体下端，下油管下端设有出油头，出油头固定在下油管下端，出油头与注油嘴上的进油孔固定连接，注油嘴通过安装肋板二固定在横梁上，注油嘴包括外套和内衬，外套和内衬中间有缝隙，外套前端设有外出油口，内衬前端设有内出油口，外出油口内径大于内出油口外径，本实用新型通过注油嘴前端的外出油口和内出油口之间的缝隙将黄油(润滑脂)均匀的涂抹在软轴上，并且注油嘴上方设置有精密定量阀，从而对涂油量进行控制，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及软轴加工设备技术领域，尤其涉及一种软轴自动注油机。
背景技术
选换挡软轴生产过程中，为了能够保证生产的产品的负载效率和行程效率，需要对选换挡软轴表面均匀的涂抹润滑脂。
现有技术方案中，需人工对软轴表面涂油，且需要控制涂油量，人工涂油容易造成软轴表面涂油不均匀，涂油量无法控制，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提出了一种软轴自动注油机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种软轴自动注油机，包括箱体，所述箱体上端左侧设有安装板，所述安装板固定在箱体上，所述安装板上设有框架，所述框架固定在安装板上，所述框架上设有横梁，所述横梁固定在框架中间，所述框架上设有精密定量阀，所述精密定量阀包括阀体，所述阀体通过安装肋板一固定在框架上端，所述阀体下端设有下油管，所述下油管固定在阀体下端，所述下油管下端设有出油头，所述出油头固定在下油管下端，所述出油头与注油嘴上的进油孔固定连接，所述注油嘴通过安装肋板二固定在横梁上，所述注油嘴包括外套和内衬，所述外套和内衬中间有缝隙，所述外套前端设有外出油口，所述内衬前端设有内出油口，所述外出油口内径大于内出油口外径，
进一步的，所述箱体上端右侧设有加油机安装槽孔，所述加油机安装槽孔中设有气动黄油加油机，所述中间前半部分设有焊接板，所述焊接板固定在箱体内部，所述焊接板上设有通用电机，所述通用电机通过螺栓固定在焊接板上，所述通用电机右端设有可转动的小V带轮，所述箱体内部后侧面上设有电器柜，所述箱体上端还设有报警灯，
进一步的，所述安装板上设有外壳，所述外壳固定在安装板上，所述安装板上设有涡轮握杆减速器，所述涡轮握杆减速器通过螺栓固定在安装板上，所述涡轮握杆减速器侧面设有可转动的大V带轮，所述涡轮握杆减速器后端设有可转动的胶轮一，
进一步的，所述外壳后端设有侧板，所述侧板固定在外壳上，所述侧板上设有光栅一和光栅二，所述侧板上设有黄油回收槽，
进一步的，所述框架上端设有拉杆式标准气缸一，所述拉杆式标准气缸一固定在框架上，所述拉杆式标准气缸一位于精密定量阀右侧，所诉拉杆式标准气缸一下端设有可转动的胶轮二，所述胶轮二位于胶轮一的正上方，所述胶轮二和胶轮一轴线的连接线与注油嘴的轴线共面且下相互垂直，
进一步的，所述框架上端设有拉杆式标准气缸二，所述拉杆式标准气缸二固定在框架上，所述拉杆式标准气缸二位于精密定量阀左侧，所诉拉杆式标准气缸二下端设有软管压头，所述软管压头固定在拉杆式标准气缸二下端，
进一步的，所述框架右侧设有软轴导向轮，所述软轴导向轮固定在框架右侧端，所述软轴导向轮位于胶轮一和胶轮二正右方，
进一步的，所述横梁左侧设有软管定位块，所述软管定位块位于软管压头的正下方，
进一步的，所述箱体下端前侧设有两个前轮，所述箱体下端后侧设有两个后轮。
有益效果：本实用新型通过注油嘴前端的外出油口和内出油口之间的缝隙将黄油(润滑脂)均匀的涂抹在软轴上，并且注油嘴上方设置有精密定量阀，从而对涂油量进行控制，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的外壳2内部的立体结构示意图一；
图4为本实用新型的外壳2内部的立体结构示意图二；
图5为本实用新型的箱体1的立体结构示意图；
图6为本实用新型的箱体1的俯视图；
图7为本实用新型的箱体1的剖视图；
图8为本实用新型的精密定量阀11的立体结构示意图；
图9为本实用新型的注油嘴1105的立体结构示意图；
图10为本实用新型的注油嘴1105的剖视图
1箱体，2外壳，3侧板，4报警灯，5气动黄油加油机，6前轮，7后轮，8框架，9软轴导向轮，10拉杆式标准气缸一，11精密定量阀，12拉杆式标准气缸二，13软管定位块，14光栅一，15黄油回收槽，16光栅二，17胶轮一，18胶轮二，19软管压头，20安装板，21横梁，22涡轮握杆减速器，23大V带轮；
101加油机安装槽孔，102电器柜，103通用电机，104焊接板，105小V带轮；
1101阀体，1102安装肋板一，1103下油管，1104出油头，1105注油嘴，1106安装肋板二；
110501外套，110502内衬，110503外出油口，110504内出油口，110505进油孔，110506缝隙；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-10，一种软轴自动注油机，包括箱体1，所述箱体1上端左侧设有安装板20，所述安装板20固定在箱体1上，所述安装板20上设有框架8，所述框架8固定在安装板20上，所述框架8上设有横梁21，所述横梁21固定在框架8中间，所述框架8上设有精密定量阀11，所述精密定量阀11包括阀体1101，所述阀体1101通过安装肋板一1102固定在框架8上端，所述阀体1101下端设有下油管1103，所述下油管1103固定在阀体1101下端，所述下油管1103下端设有出油头1104，所述出油头1104固定在下油管1103下端，所述出油头1104与注油嘴1105上的进油孔110505固定连接，所述注油嘴1105通过安装肋板二1106固定在横梁21上，所述注油嘴1105包括外套110501和内衬110502，所述外套110501和内衬110502中间有缝隙110506，所述外套110501前端设有外出油口110503，所述内衬110502前端设有内出油口110504，所述外出油口110503内径大于内出油口110504外径，
所述箱体1上端右侧设有加油机安装槽孔101，所述加油机安装槽孔101中设有气动黄油加油机5，所述箱体中间前半部分设有焊接板104，所述焊接板104固定在箱体1内部，所述焊接板104上设有通用电机103，所述通用电机103通过螺栓固定在焊接板104上，所述通用电机103右端设有可转动的小V带轮105，所述箱体1内部后侧面上设有电器柜102，所述箱体上端还设有报警灯4，
所述安装板20上设有外壳2，所述外壳2固定在安装板20上，所述安装板20上设有涡轮握杆减速器22，所述涡轮握杆减速器22通过螺栓固定在安装板20上，所述涡轮握杆减速器22侧面设有可转动的大V带轮23，所述涡轮握杆减速器22后端设有可转动的胶轮一17，
所述外壳2后端设有侧板3，所述侧板3固定在外壳2上，所述侧板3上设有光栅一14和光栅二16，所述侧板3上设有黄油回收槽15，
所述框架8上端设有拉杆式标准气缸一10，所述拉杆式标准气缸一10固定在框架8上，所述拉杆式标准气缸一10位于精密定量阀11右侧，所诉拉杆式标准气缸一10下端设有可转动的胶轮二18，所述胶轮二18位于胶轮一17的正上方，所述胶轮二18和胶轮一17轴线的连接线与注油嘴1105的轴线共面且下相互垂直，
所述框架8上端设有拉杆式标准气缸二12，所述拉杆式标准气缸二12固定在框架8上，所述拉杆式标准气缸二12位于精密定量阀11左侧，所诉拉杆式标准气缸二12下端设有软管压头19，所述软管压头19固定在拉杆式标准气缸二12下端，
所述框架8右侧设有软轴导向轮9，所述软轴导向轮9固定在框架8右侧端，所述软轴导向轮9位于胶轮一17和胶轮二18正右方，
所述横梁21左侧设有软管定位块13，所述软管定位块13位于软管压头19的正下方，
所述箱体下端前侧设有两个前轮6，所述箱体下端后侧设有两个后轮7。
本实用新型通过注油嘴1105前端的外出油口110503和内出油口110504之间的缝隙110506将黄油(润滑脂)均匀的涂抹在软轴上，并且注油嘴1105上方设置有精密定量阀11，从而对涂油量进行控制，提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种软轴自动注油机，其特征在于：包括箱体，所述箱体上端左侧设有安装板，所述安装板固定在箱体上，所述安装板上设有框架，所述框架固定在安装板上，所述框架上设有横梁，所述横梁固定在框架中间，所述框架上设有精密定量阀，所述精密定量阀包括阀体，所述阀体通过安装肋板一固定在框架上端，所述阀体下端设有下油管，所述下油管固定在阀体下端，所述下油管下端设有出油头，所述出油头固定在下油管下端，所述出油头与注油嘴上的进油孔固定连接，所述注油嘴通过安装肋板二固定在横梁上，所述注油嘴包括外套和内衬，所述外套和内衬中间有缝隙，所述外套前端设有外出油口，所述内衬前端设有内出油口，所述外出油口内径大于内出油口外径。
2.根据权利要求1所述的一种软轴自动注油机，其特征在于：所述箱体上端右侧设有加油机安装槽孔，所述加油机安装槽孔中设有气动黄油加油机，所述箱体中间前半部分设有焊接板，所述焊接板固定在箱体内部，所述焊接板上设有通用电机，所述通用电机通过螺栓固定在焊接板上，所述通用电机右端设有可转动的小V带轮，所述箱体内部后侧面上设有电器柜，所述箱体上端还设有报警灯。
3.根据权利要求1所述的一种软轴自动注油机，其特征在于：所述安装板上设有外壳，所述外壳固定在安装板上，所述安装板上设有涡轮握杆减速器，所述涡轮握杆减速器通过螺栓固定在安装板上，所述涡轮握杆减速器侧面设有可转动的大V带轮，所述涡轮握杆减速器后端设有可转动的胶轮一。
4.根据权利要求3所述的一种软轴自动注油机，其特征在于：所述外壳后端设有侧板，所述侧板固定在外壳上，所述侧板上设有光栅一和光栅二，所述侧板上设有黄油回收槽。
5.根据权利要求1所述的一种软轴自动注油机，其特征在于：所述框架上端设有拉杆式标准气缸一，所述拉杆式标准气缸一固定在框架上，所述拉杆式标准气缸一位于精密定量阀右侧，所诉拉杆式标准气缸一下端设有可转动的胶轮二，所述胶轮二位于胶轮一的正上方，所述胶轮二和胶轮一轴线的连接线与注油嘴的轴线共面且下相互垂直。
6.根据权利要求1所述的一种软轴自动注油机，其特征在于：所述框架上端设有拉杆式标准气缸二，所述拉杆式标准气缸二固定在框架上，所述拉杆式标准气缸二位于精密定量阀左侧，所诉拉杆式标准气缸二下端设有软管压头，所述软管压头固定在拉杆式标准气缸二下端。
7.根据权利要求1所述的一种软轴自动注油机，其特征在于：所述框架右侧设有软轴导向轮，所述软轴导向轮固定在框架右侧端，所述软轴导向轮位于胶轮一和胶轮二正右方。
8.根据权利要求1所述的一种软轴自动注油机，其特征在于：所述横梁左侧设有软管定位块，所述软管定位块位于软管压头的正下方。
9.根据权利要求1所述的一种软轴自动注油机，其特征在于：所述箱体下端前侧设有两个前轮，所述箱体下端后侧设有两个后轮。
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