CN219655431U - 一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下工程施工技术领域，具体是一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构，包括混凝土支撑、H型钢支吊架、竖向H型钢竖向吊杆、H型钢横梁和大直径刚性管线，还包括：加劲肋板和内肋板，所述H型钢竖向吊杆下端部与H型钢横梁的翼缘居中焊接连接，所述加劲肋板和内肋板在H型钢竖向吊杆和H型钢横梁的连接点处进行再次焊接加固；所述H型钢横梁置于大直径刚性管线的管基底部，所述H型钢支吊架架设于两道混凝土支撑上，本实用新型通过在基坑支护结构混凝土支撑上架设H型钢结构，既合理利用了现有构件，降低改造成本，又确保了基坑施工期间的管线安全。

Description

一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构

技术领域

本实用新型涉及地下工程施工技术领域，具体是一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构。

背景技术

随着地下工程的不断开发建设，时常遇到明挖施工过程中与雨污水、电力、通信、给水、热力、燃气等各类市政管线产生交叉冲突，此时，通常以悬吊的方式对管道进行保护。

目前，迁改保护和原位保护为地下工程施工过程中管线保护的主要措施。其中，迁改保护的基本方式是将待施工区域内管线迁改至安全区域内，以此进行下一步施工。但将管线迁改再进行施工开挖，操作极为不便，且施工量大，成本较高，还影响居民的正常生活，比如电力、热力或燃气管线等，故采用原位保护较为妥当。原位悬吊法是地下工程施工过程中大直径管线原位保护的首选，其不但能合理利用施工空间及基坑开挖附属结构，且施工简便，确保施工建设活动能够稳定、高效地进行，同时有效避免因土体变形引起的管线破坏。原位悬吊法对不同类型管线的保护效果存在差异，地下管线分为柔性管线与刚性管线两种。柔性管线能承受较大的变形，容易对其进行保护；而刚性管线，尤其是带管基的的大直径刚性管线，其自重较大且管线与管基不能协调变形，接头位置容易发生渗漏甚至严重破损，对其很难进行有效的保护。

目前，常采用钢丝绳和悬吊梁组合或钢丝绳、悬吊梁与托架组合的柔性悬吊保护系统对横跨基坑的各类市政管线进行原位悬吊保护。

然而采用钢丝绳进行悬吊时，刚性管道在悬吊过程中不可避免的会产生一定的位移，接头两侧出现不可协调变形，接头位置易出现较大变形，甚至出现严重破损，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构，包括混凝土支撑、H型钢支吊架、竖向H型钢竖向吊杆、H型钢横梁和大直径刚性管线，还包括：

加劲肋板和内肋板，所述H型钢竖向吊杆下端部与H型钢横梁的翼缘居中焊接连接，所述加劲肋板和内肋板在H型钢竖向吊杆和H型钢横梁的连接点处进行再次焊接加固；

所述H型钢横梁置于大直径刚性管线的管基底部，所述H型钢支吊架架设于两道混凝土支撑上；

所述H型钢竖向吊杆上端部与H型钢支吊架的翼缘居中焊接连接，所述加劲肋板和内肋板在H型钢竖向吊杆和H型钢支吊架连接点处进行再次焊接加固。

优选的，所述加劲肋板截面为梯形，且加劲肋板优选上底为50mm、下底为150mm、梯高为70mm、板厚为8mm、牌号为Q345。

优选的，所述H型钢竖向吊杆优选采用截面为0.1m×0.1m×0.006m×0.008m的Q345H型钢，且H型钢竖向吊杆的布置间距为70mm。

优选的，所述H型钢支吊架和H型钢横梁采用截面为0.2m×0.204m×0.012m×0.012m的Q345H型钢。

优选的，所述大直径刚性管线接头为承插式接口并采用有刚性管线接头素混凝土封闭。

本实用新型通过改进在此提供一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过在基坑支护结构混凝土支撑上架设H型钢结构，既合理利用了现有构件，降低改造成本，又确保了基坑施工期间的管线安全；

其二：本实用新型采用H型钢降低了加工成本，且H型钢支吊架、H型钢横梁与H型钢竖向吊杆之间的焊接工艺相对简单，操作简易，施工方便；

其三：本实用新型可根据大直径刚性管线的尺寸、埋深和类别灵活调整H型钢支吊架的间距、H型钢竖向吊杆的长度和型钢类型等以满足对大直径刚性管线的原位悬吊保护需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处节点的局部放大图；

图3是图1中B处节点的局部放大图；

图4是图2中a-a剖面图；

图5是图2中b-b剖面图；

图6是图3中c-c剖面图；

图7是图3中d-d剖面图；

图8是本实用新型中刚性管线接头素混凝土封闭的结构示意图。

附图标记说明：

1、混凝土支撑；2、H型钢支吊架；3、H型钢竖向吊杆；4、H型钢横梁；5、加劲肋板；6、内肋板；7、刚性管线接头素混凝土封闭。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构，本实用新型的技术方案是：

如图1-图8所示，一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构，包括混凝土支撑1、H型钢支吊架2、竖向H型钢竖向吊杆3、H型钢横梁4和大直径刚性管线，其中基坑支护的两道混凝土支撑1作为主要承载结构，其布置呈水平且相互平行，其截面尺寸为0.8m×1.4m，混凝土等级为C30，还包括：

加劲肋板5和内肋板6，H型钢竖向吊杆3下端部与H型钢横梁4的翼缘居中焊接连接，加劲肋板5和内肋板6在H型钢竖向吊杆3和H型钢横梁4的连接点处进行再次焊接加固；

H型钢横梁4置于大直径刚性管线的管基底部，H型钢支吊架2架设于两道混凝土支撑1上；

H型钢竖向吊杆3上端部与H型钢支吊架2的翼缘居中焊接连接，加劲肋板5和内肋板6在H型钢竖向吊杆3和H型钢支吊架2连接点处进行再次焊接加固。

进一步地，加劲肋板5截面为梯形，且加劲肋板5优选上底为50mm、下底为150mm、梯高为70mm、板厚为8mm、牌号为Q345。

进一步地，H型钢竖向吊杆3优选采用截面为0.1m×0.1m×0.006m×0.008m的Q345H型钢，且H型钢竖向吊杆3的布置间距为70mm。

进一步地，H型钢支吊架2和H型钢横梁4采用截面为0.2m×0.204m×0.012m×0.012m的Q345H型钢。

进一步地，大直径刚性管线接头为承插式接口并采用有刚性管线接头素混凝土封闭7，其宽度为600mm，壁厚为300mm，内侧设置一圈橡胶密封条及防水涂料。

该方案的所有钢构件的焊接连接均为满焊，焊缝厚度均为8mm，焊缝质量等级均为Ⅱ级，H型钢支吊架2、竖向H型钢竖向吊杆3、H型钢横梁4组成H型钢结构。

通过在基坑支护结构混凝土支撑1上架设H型钢结构，既合理利用了现有构件，降低改造成本，又确保了基坑施工期间的管线安全，采用H型钢降低了加工成本，且H型钢支吊架2、H型钢横梁4与H型钢竖向吊杆3之间的焊接工艺相对简单，操作简易，施工方便，可根据大直径刚性管线的尺寸、埋深和类别灵活调整H型钢支吊架2的间距、H型钢竖向吊杆3的长度和型钢类型等以满足对大直径刚性管线的原位悬吊保护需要。

Claims (5)

1.一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构，包括混凝土支撑(1)、H型钢支吊架(2)、竖向H型钢竖向吊杆(3)、H型钢横梁(4)和大直径刚性管线，其特征在于：还包括：

加劲肋板(5)和内肋板(6)，所述H型钢竖向吊杆(3)下端部与H型钢横梁(4)的翼缘居中焊接连接，所述加劲肋板(5)和内肋板(6)在H型钢竖向吊杆(3)和H型钢横梁(4)的连接点处进行再次焊接加固；

所述H型钢横梁(4)置于大直径刚性管线的管基底部，所述H型钢支吊架(2)架设于两道混凝土支撑(1)上；

所述H型钢竖向吊杆(3)上端部与H型钢支吊架(2)的翼缘居中焊接连接，所述加劲肋板(5)和内肋板(6)在H型钢竖向吊杆(3)和H型钢支吊架(2)连接点处进行再次焊接加固。

2.根据权利要求1所述的一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构，其特征在于：所述加劲肋板(5)截面为梯形，且加劲肋板(5)优选上底为50mm、下底为150mm、梯高为70mm、板厚为8mm、牌号为Q345。

3.根据权利要求1所述的一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构，其特征在于：所述H型钢竖向吊杆(3)优选采用截面为0.1m×0.1m×0.006m×0.008m的Q345H型钢，且H型钢竖向吊杆(3)的布置间距为70mm。

4.根据权利要求1所述的一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构，其特征在于：所述H型钢支吊架(2)和H型钢横梁(4)采用截面为0.2m×0.204m×0.012m×0.012m的Q345H型钢。

5.根据权利要求1所述的一种横跨基坑的带基础大直径刚性管线原位悬吊保护结构，其特征在于：所述大直径刚性管线接头为承插式接口并采用有刚性管线接头素混凝土封闭(7)。