CN111236253A - 一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，其是将高分子聚乙烯浮动平台与水位涨落引起的水位变化结合而在基坑内安装的钢支撑施工工艺，包括如下步骤：S1、基坑内降水至一定高度后，在水上安装高分子聚乙烯浮动平台，平台安装完成后，固定三角托架，使三角托架与地下连续墙连接牢固；S2、利用吊车将钢围檩吊放至三角托架外，利用手拉葫芦将钢围檩平拉至三角托架正上方，钢围檩到位后放下吊车钢丝绳，即将钢围檩安装到位；S3、人工配合吊车将安装成套的钢支撑对应安装在钢围檩的钢板托架上。本发明通过在水上安装高分子聚乙烯浮动平台，平台靠水侧安装护栏，作业人员在平台上作业，减小了施工难度，降低了施工风险。

Description

一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺

技术领域

本发明涉及水上架设钢支撑技术领域，具体为一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺。

背景技术

地下连续墙和内支撑支护形式在城市基坑支护中已普遍使用，在区间竖井基坑开挖施工阶段，若区间竖井因距离江河海较近，遇洪峰水位时，基坑受外侧水土压力影响容易变形，则需采取往基坑内灌水措施保证基坑整体稳定，待洪峰水位下降后，抽排基坑内积水，同时为了稳定基坑，需在基坑内增加钢支撑。

相较于在地面上架设支撑，水上架设支撑难度较大，根据该项目现场施工情况，采取多种技术措施实现了围护结构混凝土围檩及支撑快速拆除施工工艺，对提高工作效率，降低施工成本等有重要的实际意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，利用水上浮桥、手拉葫芦及吊车，通过在水上安装高分子聚乙烯浮动平台，作业人员在平台上方操作，安装钢围檩三角托架，吊车吊着钢围檩的同时利用手拉葫芦将围檩拉至托架上，钢围檩架设后，围檩上方斜撑部位焊接牛腿，并加固钢围檩，利用吊车将钢支撑吊放至安装位置，并用手拉葫芦调整钢支撑角度，使其与围檩及牛腿垂直接触，保证钢支撑施加轴力后受力稳定，解决了上述的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，其是将高分子聚乙烯浮动平台与水位涨落引起的水位变化结合而在基坑内安装的钢支撑施工工艺。

优选的，该工艺包括如下步骤：

S1、所述基坑内降水至一定高度后，在水上安装高分子聚乙烯浮动平台，平台宽度应满足作业要求，连接部位牢固，临水侧安装护栏，平台安装完成后，在地下连续墙设计位置用膨胀螺栓孔打入墙体，固定三角托架，使三角托架与地下连续墙连接牢固，托架间距1.2m；

S2、利用吊车将钢围檩吊放至安装位置，因钢围檩上方有混凝土围檩突出墙面1m，导致钢围檩无法直接用吊车吊放至三角托架上，在三角托架下方悬挂手拉葫芦，钢围檩吊至安装位置后，利用手拉葫芦将钢围檩平拉至三角托架正上方，钢围檩到位后放下吊车钢丝绳，即将钢围檩安装到位；角部钢围檩受上层已施工完成的钢围檩及钢支撑的影响，吊车无法一次性吊装就位，现场采用两台吊车接力吊运，然后利用手拉葫芦就位。

S3、人工配合吊车将安装成套的钢支撑对应安装在钢围檩的钢板托架上。角部钢支撑受上层已施工完成的钢围檩及钢支撑的影响，吊车无法一次性吊装就位，现场采用两台吊车接力吊运，然后利用手拉葫芦就位。

优选的，吊装前应检查钢围檩下方三角托架是否平整，不平整处需处理到位后方可安装钢围檩，保证钢围檩安装到位后的整体稳定性。

优选的，所述钢支撑安装允许偏差应满足：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差为+30mm，支撑两端的标高差为不大于20mm及支撑长度的1/600的小者，支撑挠度应不大于支撑长度的1/1000，支撑水平轴线偏差应不大于30mm。

优选的，所述钢支撑安装完成后，在地下连续墙上安装角钢，将角钢螺栓与吊车钢丝绳连接，起到防坠落的目的。

优选的，所述钢支撑就位后，为了使钢支撑受力均匀，其端面与钢围檩侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后，再进行下层挖土前按设计要求及时给钢支撑施加预应力。

有益效果

本发明提供了一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺。具备以下有益效果：

(1)、该水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，通过在水上安装高分子聚乙烯浮动平台，平台靠水侧安装护栏，作业人员在平台上作业，减小了施工难度，降低了施工风险。

(2)、该水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，通过吊车与手拉葫芦结合，吊车将围檩吊放至安装位置，手拉葫芦将围檩横向拉至三角托架上方，既加快了钢围檩安装速度，又保证了作业安全，减小了水上架设围檩的风险。

(3)、该水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，通过吊车及手拉葫芦直接将围檩及支撑架设到位，不需要通过挖机配合，因此此施工工艺可节约项目成本。

附图说明

图1为基坑围护结构及钢围檩平面布置图；

图2为钢围檩安装示意图。

图中：1、地下连续墙；2、钢围檩；3、钢支撑；4、混凝土围檩；5、三角托架；6、手拉葫芦。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，其是将高分子聚乙烯浮动平台与水位涨落引起的水位变化结合而在基坑两侧的地下连续墙1进行的钢支撑3施工工艺。

其中该工艺包括如下步骤：

S1、基坑内降水至一定高度后，在水上安装高分子聚乙烯浮动平台，平台宽度应满足作业要求，连接部位牢固，临水侧安装护栏，安装聚乙烯浮动平台，一个角部各配备专用销子，分块平面摊铺在水面上，使用销子固定牢固，采用Ф20mm麻绳串联成整体，两端与围护结构地连墙固定牢固，高分子聚乙烯浮动平台每平方米的极限荷载为350KG，因此在操作过程中不得将钢围檩2及钢支撑3放在平台上，且人员不得集中站立，以免发生安全事故，高分子聚乙烯浮动平台安装完成后，在地下连续墙设计位置用膨胀螺栓孔打入墙体，固定三角托架5，使三角托架5与地下连续墙1紧密连接，托架间距1.2m；

S2、利用吊车将钢围檩2吊放至安装位置，因钢围檩2上方有混凝土围檩4突出墙面1m，导致钢围檩2无法直接用吊车吊放至三角托架5上，在三角托架5下方悬挂手拉葫芦6，手拉葫芦6位置应在钢围檩2中间，吊车吊着的同时，用手拉葫芦6拉着钢围檩2往三角托架5上移动，直至钢围檩2完全落在三角托架5正上方，吊车下钢丝绳，钢围檩2安装到位，钢围檩2安装完成后，在钢围檩2上部采用C12螺纹钢与地下连续墙1钢筋焊接，防止钢围檩2倾覆，C12螺纹钢间距3m一道，并在每个钢围檩2连接部位采用钢板焊接，保证钢围檩2的整体性。在斜撑端因钢支撑3与钢围檩2有一定夹角，不易直接安装钢支撑3并施加预应力，在斜撑端钢围檩2上焊接三角钢箱钢支座，斜撑安装前先将斜撑支座与钢围檩2连成整体，然后进行支撑安装作业；

S3、人工配合吊车将安装成套的钢支撑3对应安装在钢围檩2的钢板托架上；

其中吊装前应检查钢围檩2下方三角托架5是否平整，不平整处需处理到位后方可安装钢围檩2，保证钢围檩2安装到位后的整体稳定性。

其中钢支撑3安装允许偏差应满足：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差为+30mm，支撑两端的标高差为不大于20mm及支撑长度的1/600的小者，支撑挠度应不大于支撑长度的1/1000，支撑水平轴线偏差应不大于30mm。

其中钢支撑3安装完成后，在地下连续墙1上安装角钢，将角钢螺栓与吊车钢丝绳连接，起到防坠落的目的。

其中钢支撑3就位后，为了使钢支撑3受力均匀，其端面与钢围檩2侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后，再进行下层挖土前按设计要求及时给钢支撑施加预应力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，其特征在于，其是将高分子聚乙烯浮动平台与水位涨落引起的水位变化结合而在基坑内安装的钢支撑施工工艺。

2.根据权利要求1所述的一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

S1、所述基坑内降水至一定高度后，在水上安装高分子聚乙烯浮动平台，平台宽度应满足作业要求，连接部位牢固，临水侧安装护栏，平台安装完成后，在地下连续墙设计位置用膨胀螺栓孔打入墙体，固定三角托架，使三角托架与地下连续墙连接牢固，托架间距1.2m；

S2、利用吊车将钢围檩吊放至安装位置，因钢围檩上方有混凝土围檩突出墙面1m，导致钢围檩无法直接用吊车吊放至三角托架上，在三角托架下方悬挂手拉葫芦，钢围檩吊至安装位置后，利用手拉葫芦将钢围檩平拉至三角托架正上方，钢围檩到位后放下吊车钢丝绳，即将钢围檩安装到位；角部钢围檩受上层已施工完成的钢围檩及钢支撑的影响，吊车无法一次性吊装就位，现场采用两台吊车接力吊运，然后利用手拉葫芦就位；

S3、人工配合吊车将安装成套的钢支撑对应安装在钢围檩的钢板托架上。角部钢支撑受上层已施工完成的钢围檩及钢支撑的影响，吊车无法一次性吊装就位，现场采用两台吊车接力吊运，然后利用手拉葫芦就位。

3.根据权利要求2中S2步骤中所述的一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，其特征在于，吊装前应检查钢围檩下方三角托架是否平整，不平整处需处理到位后方可安装钢围檩，保证钢围檩安装到位后的整体稳定性。

4.根据权利要求2中S3步骤中所述的一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，其特征在于，所述钢支撑安装允许偏差应满足：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差为+30mm，支撑两端的标高差为不大于20mm及支撑长度的1/600的小者，支撑挠度应不大于支撑长度的1/1000，支撑水平轴线偏差应不大于30mm。

5.根据权利要求2中S3步骤中所述的一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，其特征在于：所述钢支撑安装完成后，在地下连续墙上安装角钢，将角钢螺栓与吊车钢丝绳连接，起到防坠落的目的。

6.根据权利要求2中S3步骤中所述的一种水上安装钢围檩及钢支撑施工工艺，其特征在于：所述钢支撑就位后，为了使钢支撑受力均匀，其端面与钢围檩侧面应平行，且应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后，再进行下层挖土前按设计要求及时给钢支撑施加预应力。

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