CN218440987U - 用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置，包括基坑支撑(1)、承载横梁(2)、吊杆(3)和固定块(4)；两道基坑支撑施工在基坑内并位于管线(15)的上方两侧，承载横梁的两端分别通过第一连接组件固定连接在一对吊杆的下端，一对吊杆的上端分别通过第二连接组件连接在两道基坑支撑上；一对吊杆和承载横梁形成U形结构的悬吊支架，使管线能贯穿若干个依次设置的悬吊支架并搁置在若干根承载横梁上；每根承载横梁上均设有一对楔形结构的固定块，一对固定块对称垫设在管线的底部两侧与承载横梁之间。本实用新型能对横跨基坑的大直径刚性管线提供原位悬吊保护，具有良好的承载性、安全性和稳定性。

Description

用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种地下工程防护设备，尤其涉及一种用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置。

背景技术

在地下工程施工的过程中，不可避免会碰到雨污水、电力、通信、给水、热力、燃气等各类市政管线。如果对管线保护不当经常会造成管线开裂破坏，甚至会产生地面塌陷、交通中断、人员伤亡等灾难性后果，造成巨大的经济损失和严重的社会影响。因此，如何在进行地下工程施工过程中有效的保证市政管线安全，已成为地下工程建设中亟待解决的重要问题。

目前，地下工程施工过程中管线保护的措施主要分为两类：迁改保护和原位保护。迁改保护，即将施工区域内管线迁改至非施工区域内，这样可以将施工的障碍清除。但是城市里很多地下管线如：大直径(直径达到2000mm或以上)的自来水管、高压输变电电缆或次高压燃气管线等，或与居民正常生活关系密切不允许临时断开的管道，或管线迁改成本太大，故不得不采取原位保护的措施。由于原位悬吊法可以有效规避因土体沉降导致管线破坏的风险，同时具有能充分利用作业空间，且易于施工的优点，因此，成为了地下工程施工过程中大直径管线原位保护的首选。

然而，不同的管线类别、管线直径等均对其原位保护效果有着显著影响。通常而言，小直径的柔性管线能够抵抗较大的变形，施工过程中对其保护的难度不大；但对于大直径的刚性混凝土管线，其自重大且抵抗变形的能力较差，接头处容易断裂破坏，故保护难度也会显著增加。目前，常采用钢丝绳和悬吊梁组合或钢丝绳、悬吊梁与托架组合的柔性悬吊保护系统对横跨基坑的各类市政管线进行原位悬吊保护。然而采用钢丝绳进行悬吊时，如果管线受到外力的作用，整个悬吊系统会产生的横向位移，可能会使承插口错动破坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置，能对横跨基坑的大直径刚性管线提供原位悬吊保护，具有良好的承载性、安全性和稳定性。

本实用新型是这样实现的：

一种用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置，包括基坑支撑、承载横梁、吊杆和固定块；两道基坑支撑施工在基坑内并位于管线的上方两侧，承载横梁的两端分别通过第一连接组件固定连接在一对吊杆的下端，一对吊杆的上端分别通过第二连接组件连接在两道基坑支撑上；一对吊杆和承载横梁形成U形结构的悬吊支架，使管线能贯穿若干个依次设置的悬吊支架并搁置在若干根承载横梁上；每根承载横梁上均设有一对楔形结构的固定块，一对固定块对称垫设在管线的底部两侧与承载横梁之间。

所述的第一连接组件包括第一连接板，第一连接板上形成有若干个安装孔，第一连接板的一端面与承载横梁的端部固定连接，第一连接板的另一端面通过若干个第一安装件经若干个安装孔固定在吊杆上。

所述的第二连接组件包括连接梁和第二连接板，连接梁水平固定在基坑支撑上；第二连接板的一端面连接在吊杆的上端，第二连接板上形成有若干个安装孔，第二连接板的另一端面通过若干个第二安装件经若干个安装孔固定在连接梁的一端底部。

所述的连接梁的另一端底部连接有限位吊杆，吊杆、连接梁和限位吊杆连接成倒U形结构并扣接在基坑支撑。

所述的管线的接头处设有抱箍，抱箍的内壁通过垫层与管线的外壁贴合。

所述的固定块的底面上设有第三连接板，第三连接板上形成有若干个安装孔，使固定块通过第三连接板的若干个安装孔经若干个第三安装件固定设置在承载横梁上。

所述的固定块的两侧分别间隔设有若干块加劲肋板。

所述的悬吊支架沿管线的轴向间隔布置，布置间距为0.5-1.0m。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有U形结构的悬吊支架，能为管线提供稳定有效的承托，并通过一对楔形结构的固定块加固管线，能适应不同管径的管线，确保将管线悬吊在基坑支撑下方，利用基坑支撑作为悬吊梁为横跨基坑大直径刚性管线进行原位保护，具有良好的承载性、稳定性和安全性。

2、本实用新型由于设有限位吊杆，吊杆、连接梁和限位吊杆形成倒U形结构并扣接在基坑支撑上，能保证管线在两道基坑支撑下方的悬吊设置，结构简单，易于操作，受力均衡，起到有效的原位悬吊保护作用。

附图说明

图1是本实用新型用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置的主视图；

图2是本实用新型用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置中抱箍的主视图；

图3是本实用新型用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置中抱箍的俯视图；

图4是本实用新型用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置中固定块的主视图；

图5是本实用新型用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置中固定块的仰视图；

图6是本实用新型用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置中第一连接组件的主视图；

图7是本实用新型用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置中第一连接组件的侧视图；

图8是本实用新型用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置中第二连接组件的主视图；

图9是本实用新型用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置中第二连接组件的仰视图。

图中，1基坑支撑，2承载横梁，3吊杆，4固定块，5连接梁，6限位吊杆，7抱箍，8第三连接板，9第三安装件，10加劲肋板，11第一连接板，12第一安装件，13第二连接板，14第二安装件，15管线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置，包括基坑支撑1、承载横梁2、吊杆3和固定块4；两道基坑支撑1施工在基坑内并位于管线15的上方两侧，承载横梁2的两端分别通过第一连接组件固定连接在一对吊杆3的下端，一对吊杆3的上端分别通过第二连接组件连接在两道基坑支撑1上；一对吊杆3和承载横梁2形成U形结构的悬吊支架，使管线15能贯穿若干个依次设置的悬吊支架并搁置在若干根承载横梁2上；每根承载横梁2上均设有一对楔形结构的固定块4，一对固定块4对称垫设在管线15的底部两侧与承载横梁2之间。

优选的，基坑支撑1可采用基坑中的混凝土支撑，例如第一道混凝土支撑，作为悬吊梁用于承载悬吊的管线15的重量。吊杆3和承载横梁2可采用H型钢，固定块4可采用钢质材料制成。吊杆3与一对承载横梁2连接构成的U形结构作为管线15的悬吊支架，同时通过一对楔形结构的固定块4匹配顶紧在不同尺寸的管线15的外壁上，将管线15稳定的原位悬吊在基坑支撑1下方，对管线15起到保护作用。

请参见附图6和附图7，所述的第一连接组件包括第一连接板11，第一连接板11上形成有若干个安装孔，第一连接板11的一端面与承载横梁2的端部固定连接，第一连接板11的另一端面通过若干个第一安装件12经若干个安装孔固定在吊杆3上。

优选的，第一连接板11可采用钢板制成，第一连接板11的尺寸可根据承载横梁2的端面尺寸确定，第一连接板11与承载横梁2的端面痕接固定。第一安装件12可采用螺栓螺母组合，用于固定连接第一连接板11和吊杆3。

请参见附图8和附图9，所述的第二连接组件包括连接梁5和第二连接板13，连接梁5水平固定在基坑支撑1上；第二连接板13的一端面连接在吊杆3的上端，第二连接板13上形成有若干个安装孔，第二连接板13的另一端面通过若干个第二安装件14经若干个安装孔固定在连接梁5的一端底部。

优选的，连接梁5可采用H型钢制成，连接梁5的长度略大于基坑支撑1的宽度，便于与吊杆3连接。第二连接板13可采用钢板制成，第二连接板13的尺寸可根据吊杆3的端面尺寸确定，第二连接板13与吊杆3的端面焊接固定。第二安装件14可采用螺栓螺母组合，用于固定连接第二连接板13和连接梁5。

请参见附图1，所述的连接梁5的另一端底部连接有限位吊杆6，吊杆3、连接梁5和限位吊杆6连接成倒U形结构并扣接在基坑支撑1。

优选的，限位吊杆6可采用H型钢制成，限位吊杆6的高度与基坑支撑1的高度一致，限位吊杆6在基坑支撑1的外侧形成限位，可防止基坑支撑1从悬吊支架上脱落。限位吊杆6与连接梁5之间也可通过第二连接组件连接，此处不再赘述。

请参见附图2和附图3，所述的管线15的接头处设有抱箍7，抱箍7的内壁通过垫层与管线15的外壁贴合。采用抱箍7抱合在管线15的接头处外壁上，用于对管线15的接头处进行加固处理，可防止接头处松动和错位。

请参见附图4和附图5，所述的固定块4的底面上设有第三连接板8，第三连接板8上形成有若干个安装孔，使固定块4通过第三连接板8的若干个安装孔经若干个第三安装件9固定设置在承载横梁2上。

优选的，第三连接板8可采用钢板制成，第三连接板8的尺寸可根据固定块4的底面尺寸确定，第三连接板8焊接在固定块4的底面上。第三安装件9可采用螺栓螺母组合，用于固定连接第三连接板8和承载横梁2。

请参见附图4和附图5，所述的固定块4的两侧分别间隔设有若干块加劲肋板10，可提高固定块4的结构强度和承载能力，确保对管线15的可靠支撑和定位。

所述的悬吊支架沿管线15的轴向间隔布置，布置间距为0.5-1.0m，以保证对管线15的可靠悬吊。

请参见附图1至附图9，实施例1：

管线15为刚性混凝土污水管，其直径为2000mm，壁厚200mm。刚性混凝土污水管为承插式接口，在悬吊保护前采用抱箍7的形式对管线15的接头处进行加固处理，抱箍7的壁厚为10mm，内嵌10mm厚的橡胶垫层，抱箍7宽度为300mm。

基坑支撑1采用截面尺寸为0.8*0.8m的第一道混凝土支撑，混凝土等级为C30。

承载横梁2采用截面为0.2*0.204*0.012*0.012m的Q345H型钢，其横向布置间距为0.8m。

在管线15的底部两侧通过楔形结构的固定块4将其锁固在承载横梁2上，固定块4下方焊接钢板即第三连接板8，第三连接板8上开设6个圆孔，采用6个4.8级的螺栓即第三安装件9将其固定于承载横梁2上，固定块4两侧焊接加劲肋板10。

承载横梁2的两端通过一对竖向的吊杆3悬吊于基坑支撑1上，吊杆3采用截面为0.1*0.1*0.006*0.008m的Q345H型钢，其布设间距与承载横梁2相同为0.8m。

在承载横梁2的端部焊接10mm厚的即第一连接板11，并在第一连接板11上开设4个圆孔，采用4个4.8级的螺栓即第一安装件12将其与吊杆3连接。

在钢吊杆3的端部焊接10mm厚的钢板即第二连接板13，并在第二连接板13上开设4个圆孔，采用4个4.8级的螺栓即第二安装件14将其与连接梁5连接，连接梁5可采用截面为0.2*0.204*0.012*0.012m的Q345H型钢，将吊杆3悬吊在基坑支撑1上。

为了确保吊杆3稳定的悬吊在基坑支撑1上，在限位吊杆6的端部焊接10mm厚的钢板即第二连接板13，并并在第二连接板13上开设4个圆孔，采用4个4.8级的螺栓即第二安装件14将其与连接梁5连接。限位吊杆6可采用截面为0.1*0.1*0.006*0.008m的Q345H型钢。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置，其特征是：包括基坑支撑(1)、承载横梁(2)、吊杆(3)和固定块(4)；两道基坑支撑(1)施工在基坑内并位于管线(15)的上方两侧，承载横梁(2)的两端分别通过第一连接组件固定连接在一对吊杆(3)的下端，一对吊杆(3)的上端分别通过第二连接组件连接在两道基坑支撑(1)上；一对吊杆(3)和承载横梁(2)形成U形结构的悬吊支架，使管线(15)能贯穿若干个依次设置的悬吊支架并搁置在若干根承载横梁(2)上；每根承载横梁(2)上均设有一对楔形结构的固定块(4)，一对固定块(4)对称垫设在管线(15)的底部两侧与承载横梁(2)之间。

2.根据权利要求1所述的用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置，其特征是：所述的第一连接组件包括第一连接板(11)，第一连接板(11)上形成有若干个安装孔，第一连接板(11)的一端面与承载横梁(2)的端部固定连接，第一连接板(11)的另一端面通过若干个第一安装件(12)经若干个安装孔固定在吊杆(3)上。

3.根据权利要求1所述的用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置，其特征是：所述的第二连接组件包括连接梁(5)和第二连接板(13)，连接梁(5)水平固定在基坑支撑(1)上；第二连接板(13)的一端面连接在吊杆(3)的上端，第二连接板(13)上形成有若干个安装孔，第二连接板(13)的另一端面通过若干个第二安装件(14)经若干个安装孔固定在连接梁(5)的一端底部。

4.根据权利要求3所述的用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置，其特征是：所述的连接梁(5)的另一端底部连接有限位吊杆(6)，吊杆(3)、连接梁(5)和限位吊杆(6)连接成倒U形结构并扣接在基坑支撑(1)。

5.根据权利要求1所述的用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置，其特征是：所述的管线(15)的接头处设有抱箍(7)，抱箍(7)的内壁通过垫层与管线(15)的外壁贴合。

6.根据权利要求1所述的用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置，其特征是：所述的固定块(4)的底面上设有第三连接板(8)，第三连接板(8)上形成有若干个安装孔，使固定块(4)通过第三连接板(8)的若干个安装孔经若干个第三安装件(9)固定设置在承载横梁(2)上。

7.根据权利要求6所述的用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置，其特征是：所述的固定块(4)的两侧分别间隔设有若干块加劲肋板(10)。

8.根据权利要求1所述的用于横跨基坑大直径刚性管线的悬吊保护装置，其特征是：所述的悬吊支架沿管线(15)的轴向间隔布置，布置间距为0.5-1.0m。

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