CN219653075U - 一种退火炉自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种退火炉自动上料装置包括：圆钢输送组件，至少具有两组，多个所述圆钢输送组件用于对圆钢进行同步夹紧输送；连接件，其安装在相邻所述圆钢输送组件之间，能够调节相邻所述圆钢输送组件之间的距离；本实用新型能够解决传统的对圆钢进行输送的设备多为固定在工厂内，虽能满足不通长度圆钢的输送需求，但是空间占有率高，不利于降低生产成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及退火炉技术领域，具体涉及一种退火炉自动上料装置。
背景技术
退火是生产上应用很广泛的预备热处理工艺。大部分机器零件及模具的毛坯经退火，不仅可以消除铸件、锻件及焊接件的内应力及成分和组织的不均匀性，而且也能改善和调整钢的力学性能和工艺性能。
目前，对较长圆钢进行退火处理时，需要将圆钢逐级输送至退火炉内，退火完成后，圆钢另一端退出退火炉，然而，传统的对圆钢进行输送的设备多为固定在工厂内，虽能满足不通长度圆钢的输送需求，但是空间占有率高，不利于降低生产成本。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种退火炉自动上料装置。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案包括：
圆钢输送组件，至少具有两组，多个所述圆钢输送组件用于对圆钢进行同步夹紧输送；
连接件，其安装在相邻所述圆钢输送组件之间，能够调节相邻所述圆钢输送组件之间的距离。
在上述退火炉自动上料装置的优选技术方案中，圆钢输送组件包括：
底座，其中部形成贯穿设置的输送空间；
驱动电机，所述驱动电机安装在所述底座侧部；
转杆，所述转杆固连在所述驱动电机的转动轴上，并转动安装在所述输送空间内；
压紧轮，所述压紧轮安装在所述转杆上；
弧形压紧件，所述弧形压紧件安装在所述输送空间的顶部，所述弧形压紧件位于所述压紧轮的正上方。
在上述退火炉自动上料装置的优选技术方案中，所述连接件包括：
螺纹杆，其可拆卸的安装在相邻所述圆钢输送组件的侧部；
螺纹管，能够螺纹连接相邻所述螺纹杆。
在上述退火炉自动上料装置的优选技术方案中，所述弧形压紧件内侧面转动安装有若干滚珠。
在上述退火炉自动上料装置的优选技术方案中，所述压紧轮外表面设置有纹路。
在上述退火炉自动上料装置的优选技术方案中，所述压紧轮的长度至少大于所述弧形压紧件的半径。
在上述退火炉自动上料装置的优选技术方案中，所述底座下方安装有滑轮。
在上述退火炉自动上料装置的优选技术方案中，所述弧形压紧件可拆卸的安装在所述底座上。
本实用新型的有益效果是，控制驱动电机带动压紧轮转动，在转动的压紧轮的作用下，圆钢能够顺利的朝向退火炉内部输送，操作简单，具备实用性，相应的，通过转动螺纹管，能够有效使得多个底座之间能够相互靠近或远离，降低本申请的空间占用率，具备实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的前视图；
图中：底座1、驱动电机2、转杆3、压紧轮4、弧形压紧件5、螺纹杆6、螺纹管7、滚珠8、滑轮9。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至2所示，本实用新型的一种退火炉自动上料装置包括：
圆钢输送组件，至少具有两组，多个所述圆钢输送组件用于对圆钢进行同步夹紧输送；
连接件，其安装在相邻所述圆钢输送组件之间，能够调节相邻所述圆钢输送组件之间的距离。
参见图1，本申请的圆钢输送组件至少具有两个，相邻圆钢输送组件之间安装有连接件，圆钢输送组件通过连接件连接后，能够实现对圆钢的夹持输送，连接件可拆卸的安装在各个圆钢输送组件上，同时通过调节连接件，能够实现相邻圆钢输送组件的距离调节，同时，可实现各个圆钢输送组件的分离，使得本申请能够根据实际生产需要，有效调节圆钢输送组件的数量，继而减少本申请的空间占有率，提高本申请的使用效果。
在一种或多种实施方式中，圆钢输送组件包括：
底座1，其中部形成贯穿设置的输送空间；
驱动电机2，所述驱动电机2安装在所述底座1侧部；
转杆3，所述转杆3固连在所述驱动电机2的转动轴上，并转动安装在所述输送空间内；
压紧轮4，所述压紧轮4安装在所述转杆3上；
弧形压紧件5，所述弧形压紧件5安装在所述输送空间的顶部，所述弧形压紧件5位于所述压紧轮4的正上方。
参见图1、图2，底座1沿其宽度方向贯穿形成输送空间，驱动电机2安装在底座1的侧部，驱动电机2转动轴上安装有转杆3，转杆3定位在输送空间内，转杆3于输送空间内的部分安装有压紧轮4，弧形压紧件5安装在输送空间的顶壁上，弧形压紧件5位于压紧轮4的正上方，弧形压紧件5的截面呈劣弧状；需要说明的是，弧形压紧件5和压紧轮4均为硬质金属制成，如钢、铁等。
参见图1、图2，需要对圆钢进行输送时，首先将多个圆钢输送组件通过连接件连接，即为将多个底座1通过连接件相连接，以使每个底座1上的压紧轮4和弧形压紧件5一一对应设置，之后，控制驱动电机2工作，驱动电机2带动压紧轮4转动，再将圆钢放入弧形压紧件5和压紧轮4之间即可，在转动的压紧轮4的作用下，圆钢能够顺利的朝向退火炉内部输送，操作简单，具备实用性。相应的，本申请通过弧形压紧件5呈劣弧状设置，可有效形成对圆钢的限制，避免圆钢在输送过程中出现移位的问题，提高圆钢在退火炉内退火的稳定性和均匀性。
在一种或多种实施方式中，所述连接件包括：
螺纹杆6，其可拆卸的安装在相邻所述圆钢输送组件的侧部；
螺纹管7，能够螺纹连接相邻所述螺纹杆6。
参见图1，可以理解的是，每个底座1的长度方向的两侧部均安装有螺纹杆6，通过螺纹管7将两个相邻底座1上的螺纹杆6进行连接，可有效实现对底座1的固定，同时通过转动螺纹管7，能够有效使得多个底座1之间能够相互靠近或远离，降低本申请的空间占用率，具备实用性；需要说明的是，螺纹杆6是可拆卸安装在底座1侧部的。
在一种或多种实施方式中，所述弧形压紧件5内侧面转动安装有若干滚珠8。
参见图2，通过该种设置，可使圆钢在弧形压紧件5和压紧轮4之间为滚动连接关系，减少圆钢受到的摩擦力，从而减少圆钢在输送时出现的磨损。
在一种或多种实施方式中，所述压紧轮4外表面设置有纹路。
参见图1、图2，本申请通过在压紧轮4外表面设置有规则纹路，可有效提高圆钢与压紧轮4之间的摩擦力，减少圆钢与压紧轮4之间出现打滑现象，从而提高本申请对于圆钢的输送效果。
在一种或多种实施方式中，所述压紧轮4的长度至少大于所述弧形压紧件5的半径。
参见图2，通过该种设置，可提高圆钢与压紧轮4的接触面积，进一步减少圆钢出现移位的可能。
在一种或多种实施方式中，所述底座1下方安装有滑轮9。
参见图1，每个底座1下方均安装有四个滑轮9，通过设置滑轮9以便于对圆钢输送组件进行移动。
在一种或多种实施方式中，所述弧形压紧件5可拆卸的安装在所述底座1上。
可以理解的是，具体可使弧形压紧件5螺纹连接在底座1上，从而实现可拆卸效果，通过更换弧形压紧件5以使本申请能够适配不同尺寸的圆钢，提高本申请的适用范围。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种退火炉自动上料装置，其特征在于，包括：
圆钢输送组件，至少具有两组，多个所述圆钢输送组件用于对圆钢进行同步夹紧输送；
所述圆钢输送组件包括：
底座，其中部形成贯穿设置的输送空间；
驱动电机，所述驱动电机安装在所述底座侧部；
转杆，所述转杆固连在所述驱动电机的转动轴上，并转动安装在所述输送空间内；
压紧轮，所述压紧轮安装在所述转杆上；
弧形压紧件，所述弧形压紧件安装在所述输送空间的顶部，所述弧形压紧件位于所述压紧轮的正上方；
连接件，其安装在相邻所述圆钢输送组件之间，能够调节相邻所述圆钢输送组件之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述连接件包括：
螺纹杆，其可拆卸的安装在相邻所述圆钢输送组件的侧部；
螺纹管，能够螺纹连接相邻所述螺纹杆。
3.根据权利要求1所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述弧形压紧件内侧面转动安装有若干滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述压紧轮外表面设置有纹路。
5.根据权利要求1所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述压紧轮的长度至少大于所述弧形压紧件的半径。
6.根据权利要求1所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述底座下方安装有滑轮。
7.根据权利要求1所述的一种退火炉自动上料装置，其特征在于：所述弧形压紧件可拆卸的安装在所述底座上。
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