CN221290692U - 一种可控制张力的金属拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制张力的金属拉丝机，包括机架、支座和钢丝轮，所述机架和支座之间设置有运输带，所述钢丝轮设置于所述运输带正上方，且所述钢丝轮两侧对称设置有两组压轮，两组所述压轮均转动设置于导杆外端，在伺服电机的驱动下带动传动辊转动，从而可带动金属自动移动至钢丝轮下方进行拉丝加工，可无需手动控制加工，提高工作效率，设置的压轮用于对加工的金属进行限位，且可根据金属的规格来调节压轮的高度，通过设置的电动伸缩杆可自动完成对导杆的高度控制，通过导杆在导槽中的滑动可调节压轮的高度，同时达到控制张力的作用。

Description

一种可控制张力的金属拉丝机

技术领域

本实用新型属于金属拉丝技术领域，尤其涉及一种可控制张力的金属拉丝机。

背景技术

不锈钢拉丝机主要是用于金属的表面处理，机器采用物理性能从而使工件在抛光处理的同时性能未发生改变，市面基本有两种，一种针对大型平面处理的不锈钢抛光机机器，另外就是手提拉丝机用于成型不规则的产品焊接后纹路恢复，划伤修补等，产品各有用途，根据不同的环境需要配备不同的产品，两种方式相比较，大型平面处理出来的效果比较好，纹路均匀，成一条条均匀直线，但是只能针对平板，应用范围较小，而手提不锈钢拉丝机相对来说应用比较广泛，基本上有不锈钢焊接处理都有这样的机器。

现有专利号CN 214263275 U，一种可控制张力的金属拉丝机，包括操作底板，所述操作底板的顶部固定安装有固定板。该可控制张力的金属拉丝机，通过设置有驱动箱，驱动箱带动滚轴运动，且滚轴的数量设置为两个，金属丝工件位于两个滚轴之间，即可通过滚轴的转动而带动金属丝工件的移动，通过设置有导向轮，导向轮避免金属丝工件移动位置发生偏移，通过设置有握把，当需要调节张力时，即可将握把进行旋转，使得螺杆转动，通过在套筒的内部设置有与螺杆大小相适配的螺纹槽，则套筒能够随之转动来进行升降运动，通过设置有固定杆和连接块，起限位作用，限制套筒的旋转，使得拉丝辊只进行

上下移动，达到调节张力的目的。

上述装置虽然可将握把进行旋转，使得拉丝辊只进行上下移动，达到调节张力的目的，但是其在拉丝加工时，由于不同金属的厚度规格均不相同，导致在拉丝加工时，需根据不同厚度的金属来调节拉丝轮与金属之间的间距，上述装置在调节时较为不便，导致金属加工起来范围受限。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种可控制张力的金属拉丝机。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种可控制张力的金属拉丝机，包括机架、支座和钢丝轮，所述机架和支座之间设置有运输带，所述钢丝轮设置于所述运输带正上方，且所述钢丝轮两侧对称设置有两组压轮，两组所述压轮均转动设置于导杆外端。

在一个示例中，所述机架一侧外壁焊接有架体，所述架体外壁对称开设有两组导槽，所述导杆滑动设置于所述导槽中。

在一个示例中，所述架体顶面对称安装有两组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与所述导杆一端顶面固定连接。

在一个示例中，所述架体内壁嵌设有机箱，所述钢丝轮上下两端内侧分别设置有辅导轮和主导轮。

在一个示例中，所述辅导轮一端延伸至机箱内壁并通过轴承转动设置于所述机箱内壁，所述主导轮一端通过联轴器与主电机输出轴连接。

在一个示例中，所述主电机通过支架安装于所述机箱内壁，位于所述机箱内侧的所述辅导轮和主导轮外端均安装有皮带轮，两组所述皮带轮之间连接有皮带。

在一个示例中，所述运输带两端内壁均设置有传动辊，所述传动辊一端通过联轴器与伺服电机输出端固定；连接，且所述传动辊另一端转动设置于机架内壁，所述伺服电机固定安装于支座上。

通过本实用新型提出的一种可控制张力的金属拉丝机能够带来如下有益效果：

在伺服电机的驱动下带动传动辊转动，从而可带动金属自动移动至钢丝轮下方进行拉丝加工，可无需手动控制加工，提高工作效率，设置的压轮用于对加工的金属进行限位，且可根据金属的规格来调节压轮的高度，通过设置的电动伸缩杆可自动完成对导杆的高度控制，通过导杆在导槽中的滑动可调节压轮的高度，同时达到控制张力的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种可控制张力的金属拉丝机的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种可控制张力的金属拉丝机的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的一种可控制张力的金属拉丝机俯视结构示意图。

图4为本实用新型的一种可控制张力的金属拉丝机的正视局部剖面结构示意图。

图5为本实用新型的一种可控制张力的金属拉丝机的A结构放大示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种可控制张力的金属拉丝机，包括机架1、支座2和钢丝轮12，机架1和支座2之间设置有运输带3，钢丝轮12设置于运输带3正上方，且钢丝轮12两侧对称设置有两组压轮11，两组压轮11均转动设置于导杆9外端，在使用时，通过设置的运输带3可将金属运输至钢丝轮12下方与运行的钢丝轮12之间进行拉丝加工，设置的压轮11用于对加工的金属进行限位，且可根据金属的规格来调节压轮11的高度。

具体地，机架1一侧外壁焊接有架体6，架体6外壁对称开设有两组导槽10，导杆9滑动设置于导槽10中，通过导杆9在导槽10中的滑动可调节压轮11的高度，同时达到控制张力的作用。

具体地，架体6顶面对称安装有两组电动伸缩杆8，电动伸缩杆8输出端与导杆9一端顶面固定连接，通过设置的电动伸缩杆8可自动完成对导杆9的高度控制。

具体地，架体6内壁嵌设有机箱7，钢丝轮12上下两端内侧分别设置有辅导轮15和主导轮14，设置主导轮14和辅导轮15用于驱动钢丝轮12转动进行拉丝加工。

具体地，辅导轮15一端延伸至机箱7内壁并通过轴承转动设置于机箱7内壁，主导轮14一端通过联轴器与主电机16输出轴连接，在加工时，启动主电机16，在主电机16的驱动下为钢丝轮12提供了动力输出。

具体地，主电机16通过支架安装于机箱7内壁，位于机箱7内侧的辅导轮15和主导轮14外端均安装有皮带轮13，两组皮带轮13之间连接有皮带17，通过主电机16的转动带动主导轮14转动，在主导轮14的转动下通过设置的皮带17和皮带轮13的传动，最终带动了辅导轮15同时转动，从而驱动了钢丝轮12进行转动加工。

具体地，运输带3两端内壁均设置有传动辊5，传动辊5一端通过联轴器与伺服电机4输出端固定连接，且传动辊5另一端转动设置于机架1内壁，伺服电机4固定安装于支座2上，在伺服电机4的驱动下带动传动辊5转动，从而可带动金属自动移动至钢丝轮12下方进行拉丝加工，可无需手动控制加工，提高工作效率。

工作原理：在使用时，在伺服电机4的驱动下带动传动辊5转动，从而可带动金属自动移动至钢丝轮12下方进行拉丝加工，通过主电机16的转动带动主导轮14转动，在主导轮14的转动下通过设置的皮带17和皮带轮13的传动，最终带动了辅导轮15同时转动，从而驱动了钢丝轮12进行转动加工，设置的压轮11用于对加工的金属进行限位，且可根据金属的规格来调节压轮11的高度，通过设置的电动伸缩杆8可自动完成对导杆9的高度控制，通过导杆9在导槽10中的滑动可调节压轮11的高度，同时达到控制张力的作用。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种可控制张力的金属拉丝机，其特征在于，包括机架（1）、支座（2）和钢丝轮（12），所述机架（1）和支座（2）之间设置有运输带（3），所述钢丝轮（12）设置于所述运输带（3）正上方，且所述钢丝轮（12）两侧对称设置有两组压轮（11），两组所述压轮（11）均转动设置于导杆（9）外端。

2.根据权利要求1所述的一种可控制张力的金属拉丝机，其特征在于，所述机架（1）一侧外壁焊接有架体（6），所述架体（6）外壁对称开设有两组导槽（10），所述导杆（9）滑动设置于所述导槽（10）中。

3.根据权利要求2所述的一种可控制张力的金属拉丝机，其特征在于，所述架体（6）顶面对称安装有两组电动伸缩杆（8），所述电动伸缩杆（8）输出端与所述导杆（9）一端顶面固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种可控制张力的金属拉丝机，其特征在于，所述架体（6）内壁嵌设有机箱（7），所述钢丝轮（12）上下两端内侧分别设置有辅导轮（15）和主导轮（14）。

5.根据权利要求4所述的一种可控制张力的金属拉丝机，其特征在于，所述辅导轮（15）一端延伸至机箱（7）内壁并通过轴承转动设置于所述机箱（7）内壁，所述主导轮（14）一端通过联轴器与主电机（16）输出轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种可控制张力的金属拉丝机，其特征在于，所述主电机（16）通过支架安装于所述机箱（7）内壁，位于所述机箱（7）内侧的所述辅导轮（15）和主导轮（14）外端均安装有皮带轮（13），两组所述皮带轮（13）之间连接有皮带（17）。

7.根据权利要求1所述的一种可控制张力的金属拉丝机，其特征在于，所述运输带（3）两端内壁均设置有传动辊（5），所述传动辊（5）一端通过联轴器与伺服电机（4）输出端固定；连接，且所述传动辊（5）另一端转动设置于机架（1）内壁，所述伺服电机（4）固定安装于支座（2）上。