CN219651452U - 一种分装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶水分装技术领域，具体涉及一种分装装置，包括底座和分装组件，分装组件包括多个支撑杆、箱体、支撑板、分装筒、软胶头、输送单元和推动单元，多个支撑杆的两端均分别与底座的上方和箱体的下方固定连接，支撑板与箱体固定连接，并位于箱体的一侧，分装筒与支撑板固定连接，并位于支撑板的下方，软胶头与分装筒固定连接，软胶头具有出料口，箱体和分装筒通过输送单元连接，推动单元设置于分装筒和支撑板上，在箱体内存放胶体，通过输送单元输送进入分装筒内，分装筒内存满后，正好满足分装体积的要求，推动单元启动，胶体从软胶头的出料口挤出，进行胶体分装，由此无需称重，即可快速分装。

Description

一种分装装置

技术领域

本实用新型涉及胶水分装技术领域，尤其涉及一种分装装置。

背景技术

在新型液体免烘干纸品专用胶的生产过程中，通常需要对生产结束的胶体进行分装，目前由人工手动分装，无法对每次分装进行精确控制。

现有技术专利CN213649937U公开分装装置，通过将料桶、称重传感器及漏斗设置在安装架上，通过称重传感器对胶体称重，然后进行分装，保证称量精度。

但在前述的现有技术中，每次分装时均需要进行胶体的称重，增加了分装流程，降低了分装效率，无法实现快速分装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分装装置，解决了现有技术中每次分装时均需要进行胶体的称重，增加了分装流程，降低了分装效率，无法实现快速分装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分装装置，包括底座和分装组件；

所述分装组件包括多个支撑杆、箱体、支撑板、分装筒、软胶头、输送单元和推动单元，多个所述支撑杆的两端均分别与所述底座的上方和所述箱体的下方固定连接，所述支撑板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述分装筒与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的下方，所述软胶头与所述分装筒固定连接，并位于所述分装筒的下方，所述软胶头具有出料口，所述箱体和所述分装筒通过所述输送单元连接，所述推动单元设置于所述分装筒和所述支撑板上。

其中，所述分装组件还包括加强板，所述加强板的两端分别与所述支撑板的上方和所述箱体的一侧固定连接。

其中，所述输送单元包括输送管和阀体，所述输送管的两端分别与所述箱体的下方和所述分装筒连通，所述阀体与所述输送管固定连接。

其中，所述推动单元包括气缸、推块和限位圈，所述气缸与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述气缸的输出端贯穿所述支撑板，并与所述推块固定连接，且位于所述分装筒的内部，所述限位圈与所述分装筒固定连接，并位于所述分装筒的内壁，所述限位圈与所述推块相互抵持。

其中，所述分装装置还包括收集组件，所述收集组件设置于所述底座的一侧。

其中，所述收集组件包括皮带输送机、多个安装块和多个收集筒，所述皮带输送机设置于所述底座的一侧，多个所述安装块依次安放在所述皮带输送机上，每个所述安装块均具有凹槽，每个所述收集筒均安放在对应的所述凹槽的内部。

本实用新型的一种分装装置，所述支撑杆对所述箱体进行支撑，所述支撑板对所述分装筒进行支撑，在所述箱体内存放胶体，通过所述输送单元输送进入所述分装筒内，所述分装筒内存满后，正好满足分装体积的要求，所述推动单元启动，胶体从所述软胶头的所述出料口挤出，进行胶体分装，通过上述结构设置，无需称重环节，提高分装效率，有助于批量进行胶体分装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。

图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图。

图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。

101-底座、102-支撑杆、103-箱体、104-支撑板、105-分装筒、106-软胶头、107-出料口、108-加强板、109-输送管、110-阀体、111-气缸、112-推块、113-限位圈、201-皮带输送机、202-安装块、203-收集筒、204-凹槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的剖视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。

本实用新型提供一种分装装置，包括底座101和分装组件，所述分装组件包括多个支撑杆102、箱体103、支撑板104、分装筒105、软胶头106、输送单元、推动单元和加强板108，所述软胶头106具有出料口107，所述输送单元包括输送管109和阀体110，所述推动单元包括气缸111、推块112和限位圈113。通过前述方案解决了前述问题，可以理解的是，前述方案可以用在新型液体免烘干纸品专用胶的分装场景，还可以用于化妆品的分装问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述底座101对整个所述分装组件进行支撑。

其中，多个所述支撑杆102的两端均分别与所述底座101的上方和所述箱体103的下方固定连接，所述支撑板104与所述箱体103固定连接，并位于所述箱体103的一侧，所述分装筒105与所述支撑板104固定连接，并位于所述支撑板104的下方，所述软胶头106与所述分装筒105固定连接，并位于所述分装筒105的下方，所述软胶头106具有出料口107，所述箱体103和所述分装筒105通过所述输送单元连接，所述推动单元设置于所述分装筒105和所述支撑板104上。所述支撑杆102对所述箱体103进行支撑，所述支撑板104对所述分装筒105进行支撑，在所述箱体103内存放胶体，通过所述输送单元输送进入所述分装筒105内，所述分装筒105内存满后，正好满足分装体积的要求，所述推动单元启动，胶体从所述软胶头106的所述出料口107挤出，进行胶体分装，由此无需称重，即可快速分装，另外，由于所述软胶头106具有收缩性，同时所述出料口107较小，因此所述分装筒105内的胶体不会自行从所述出料口107流出。

其次，所述加强板108的两端分别与所述支撑板104的上方和所述箱体103的一侧固定连接。所述加强板108对所述支撑板104进行加强固定，更加稳定。

同时，所述输送管109的两端分别与所述箱体103的下方和所述分装筒105连通，所述阀体110与所述输送管109固定连接。所述输送管109可将所述箱体103的胶体输送进入所述分装筒105，所述阀体110可控制所述输送管109的开关。

另外，所述气缸111与所述支撑板104固定连接，并位于所述支撑板104的上方，所述气缸111的输出端贯穿所述支撑板104，并与所述推块112固定连接，且位于所述分装筒105的内部，所述限位圈113与所述分装筒105固定连接，并位于所述分装筒105的内壁，所述限位圈113与所述推块112相互抵持。所述气缸111带动所述推块112在所述分装筒105内移动，所述限位圈113对所述推块112限位，当所述气缸111收缩时，所述推块112与所述限位圈113接触，此时所述分装筒105内可最大限度的存放胶体，进而满足分装要求。

在使用本实用新型进行新型液体免烘干纸品专用胶的分装时，首先在所述箱体103内存放胶体，所述阀体110打开所述输送管109，然后通过所述输送管109的连接，将胶体输送进入所述分装筒105内，所述分装筒105内存满后，正好满足分装体积的要求，此时所述气缸111启动，带动所述推块112在所述分装筒105内移动，推动胶体，将胶体从所述软胶头106的所述出料口107挤出，进行胶体分装，通过上述结构设置，无需称重环节，提高分装效率。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4至图6，其中图4是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图5是本实用新型的第二实施例的整体的剖视图，图6是本实用新型的图5的B-B线剖视图。

本实用新型提供一种分装装置，还包括收集组件，所述收集组件包括皮带输送机201、多个安装块202和多个收集筒203，每个所述安装块202均具有凹槽204。

针对本具体实施方式，所述收集组件设置于所述底座101的一侧。所述收集组件对挤出的胶体进行收集，完成分装操作。

其中，所述皮带输送机201设置于所述底座101的一侧，多个所述安装块202依次安放在所述皮带输送机201上，每个所述安装块202均具有凹槽204，每个所述收集筒203均安放在对应的所述凹槽204的内部。所述皮带输送机201便于运输所述安装块202移动，所述安装块202的所述凹槽204对所述收集筒203进行承载，所述收集筒203移动至所述出料口107下方时，所述皮带输送机201停止运行，此时所述分装筒105内的全部胶体被挤入所述收集筒203。

在使用本实用新型对胶体分装收集时，所述皮带输送机201便于运输所述安装块202移动，所述安装块202的所述凹槽204对所述收集筒203进行承载，所述收集筒203移动至所述出料口107下方时，所述皮带输送机201停止运行，此时所述分装筒105内的全部胶体被挤入所述收集筒203，完成分装。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种分装装置，包括底座，其特征在于，

还包括分装组件；

所述分装组件包括多个支撑杆、箱体、支撑板、分装筒、软胶头、输送单元和推动单元，多个所述支撑杆的两端均分别与所述底座的上方和所述箱体的下方固定连接，所述支撑板与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的一侧，所述分装筒与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的下方，所述软胶头与所述分装筒固定连接，并位于所述分装筒的下方，所述软胶头具有出料口，所述箱体和所述分装筒通过所述输送单元连接，所述推动单元设置于所述分装筒和所述支撑板上。

2.如权利要求1所述的分装装置，其特征在于，

所述分装组件还包括加强板，所述加强板的两端分别与所述支撑板的上方和所述箱体的一侧固定连接。

3.如权利要求2所述的分装装置，其特征在于，

所述输送单元包括输送管和阀体，所述输送管的两端分别与所述箱体的下方和所述分装筒连通，所述阀体与所述输送管固定连接。

4.如权利要求3所述的分装装置，其特征在于，

所述推动单元包括气缸、推块和限位圈，所述气缸与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述气缸的输出端贯穿所述支撑板，并与所述推块固定连接，且位于所述分装筒的内部，所述限位圈与所述分装筒固定连接，并位于所述分装筒的内壁，所述限位圈与所述推块相互抵持。

5.如权利要求4所述的分装装置，其特征在于，

所述分装装置还包括皮带输送机、多个安装块和多个收集筒，所述皮带输送机设置于所述底座的一侧，多个所述安装块依次安放在所述皮带输送机上，每个所述安装块均具有凹槽，每个所述收集筒均安放在对应的所述凹槽的内部。