CN219649541U - 丝杠抛光的限位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝杠抛光的限位工装，包括砂轮，砂轮通过中心的通孔轴固定在机床上，砂轮一侧设置有导向板，导向板固定安装在机床上，导向板上放置有丝杠，导向板的上端面设置有导向螺纹，与丝杠上的螺纹相配合，丝杠与砂轮紧密贴合，砂轮的研磨面上具有螺纹，与丝杠上的螺纹相配合，在导向板的上方设置有限位机构，限位机构包括气缸和挡块，挡块的一端通过连接条固定连接在气缸上，气缸的上端设置有支撑块，支撑块固定安装在机床上；优点是在抛光过程中，可以使丝杠与砂轮螺纹一直保持紧密贴合，减少抛光时砂轮与丝杠的最高点发生碰撞，减少砂轮磨损，延长使用寿命，提升丝杠抛光成品率，减少工件报废。

Description

丝杠抛光的限位工装

技术领域

本实用新型涉及丝杠机械加工领域，尤其涉及一种丝杠抛光的限位工装。

背景技术

为使生产后的丝杠表面光滑，提高工件的精度，需要对丝杠进行抛光处理，目前一般都通过丝杠抛光机对丝杠上的螺纹进行抛光。丝杠抛光机上安装有抛光砂轮和支撑轮，抛光砂轮的外圆周面上设置有用于与被抛光丝杠相匹配的螺纹，抛光时，丝杠被送入抛光砂轮与支撑轮之间，抛光砂轮用于对丝杠上的螺纹进行抛光，而支撑轮用于支撑丝杠防止其掉落。但是在对丝杠进行抛光时，抛光砂轮与丝杠的螺纹初始咬合位置容易发生偏差，无法确保抛光砂轮的成形面与丝杠螺纹紧密贴合，即抛光位置无法精准定位，导致在丝杠的加工过程中，经常会出现抛光砂轮与丝杠的最高点发生碰撞的情况，导致砂轮损坏和工件报废。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种丝杠抛光的限位工装，用于保证在抛光过程中，丝杠与抛光砂轮的螺纹一直保持紧密贴合，避免抛光时抛光砂轮与丝杠的最高点发生碰撞，减少抛光砂轮的磨损。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种丝杠抛光的限位工装，包括挡块和水平固定安装在丝杠抛光机上的导向板，所述的导向板设置在丝杠抛光机中的抛光砂轮的正前侧，所述的导向板用于放置丝杠，所述的导向板的上端面设置有导向螺纹段，所述的导向螺纹段与所述的丝杠上的螺纹相配合，所述的导向板的左右两侧均设置有固定安装在丝杠抛光机上且高度与导向板一致的丝杠支撑块，使所述的丝杠保持水平，所述的挡块位于所述的导向板的正上方，丝杠抛光机上设置有挡块升降机构。

优选的，所述的挡块升降机构包括气缸和固定座，所述的固定座固定安装在丝杠抛光机上，所述的气缸的缸体固定设置在所述的固定座上，所述的挡块与所述的气缸的活塞杆固定连接。

优选的，所述的挡块为L型。

优选的，所述的挡块的短杆边垂直于所述导向板的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在丝杠抛光机上加装挡板和导向板，从而使在抛光过程中，丝杠与砂轮的螺纹一直保持紧密贴合，避免抛光时砂轮与丝杠的最高点发生碰撞，减少砂轮磨损，延长使用寿命；同时提高丝杠抛光成品率，减少工件报废。

附图说明

图1为本实用新型与抛光砂轮的配合使用状态示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型导向板的立体结构示意图。

图中：1、抛光砂轮；2、固定座；3、气缸；4、挡块；5、导向板；6、丝杠；7、导向螺纹段；9、丝杠支撑块。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-图3所示，一种丝杠抛光的限位工装，包括挡块4和水平固定安装在丝杠抛光机上的导向板5，导向板5设置在丝杠抛光机中的抛光砂轮1的正前侧，导向板5用于放置丝杠6，导向板5的上端面设置有导向螺纹段7，导向螺纹段7与丝杠6上的螺纹相配合，导向板5的左右两侧均设置有固定安装在丝杠抛光机上且高度与导向板5一致的丝杠支撑块9，使丝杠6保持水平，挡块4位于导向板5的正上方，挡块4为L型。

挡块4的短杆边垂直于导向板5的上端面。在丝杠抛光机上设置有挡块升降机构，挡块升降机构包括气缸3和固定座2，固定座2固定安装在丝杠抛光机上，气缸3的缸体固定设置在固定座2上，挡块4与气缸3的活塞杆固定连接。当需要对不同规格的丝杠6进行抛光加工时，只需将导向板5和抛光砂轮1进行更换，更换成螺纹与对应的丝杆6相匹配的导向板5和抛光砂轮1即可。

使用方法：首先，挡块4在气缸3的驱动下下移，此时挡块4的短杆边的下端与导向板5的上端面相抵，挡块4具有限位作用。然后，将需要进行抛光处理的丝杠6送入丝杠抛光机的抛光砂轮与支撑轮（图中未显示）之间，当丝杠6的前端与挡块4的短杆边相抵时，丝杠6上的螺纹前端同时与导向板5上的导向螺纹段7以及抛光砂轮1上的螺纹相咬合且紧密贴合，然后，气缸3带动挡块4上移，抛光砂轮1开始转动对丝杠6进行抛光处理，随着抛光砂轮1的转动，丝杠6会沿着水平方向向前移动，由于导向板5上的导向螺纹段7与丝杠6的螺纹相配合，保证了丝杠6上的螺纹与抛光砂轮1上的螺纹一直保持紧密贴合状态，使丝杠6的抛光加工过程保持稳定，防止丝杠6在加工过程中发生位置偏差，避免抛光砂轮1与丝杠6的最高点发生碰撞，提高成品率。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种丝杠抛光的限位工装，其特征在于：包括挡块（4）和水平固定安装在丝杠抛光机上的导向板（5），所述的导向板（5）设置在丝杠抛光机中的抛光砂轮（1）的正前侧，所述的导向板（5）用于放置丝杠（6），所述的导向板（5）的上端面设置有导向螺纹段（7），所述的导向螺纹段（7）与所述的丝杠（6）上的螺纹相配合，所述的导向板（5）的左右两侧均设置有固定安装在丝杠抛光机上且高度与导向板（5）一致的丝杠支撑块（9），使所述的丝杠（6）保持水平，所述的挡块（4）位于所述的导向板（5）的正上方，丝杠抛光机上设置有挡块升降机构。

2.如权利要求1所述的丝杠抛光的限位工装，其特征在于：所述的挡块升降机构包括气缸（3）和固定座（2），所述的固定座（2）固定安装在丝杠抛光机上，所述的气缸（3）的缸体固定设置在所述的固定座（2）上，所述的挡块（4）与所述的气缸（3）的活塞杆固定连接。

3.如权利要求2所述的丝杠抛光的限位工装，其特征在于：所述的挡块（4）为L型。

4.如权利要求3所述的丝杠抛光的限位工装，其特征在于：所述的挡块（4）的短杆边垂直于所述的导向板（5）的上端面。