CN220902732U - 一种兼具粗磨与精磨的平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种兼具粗磨与精磨的平面磨床，属于机械制造技术领域，包括工作台，其特征在于：工作台上部滑动设置载台，载台后方左部设置第一立柱，载台后方右部设置第二立柱，第一立柱、第二立柱均与工作台固定连接，第一立柱上部固定设置第一横梁，第二立柱上部固定设置第二横梁，第一横梁下部垂直固定设置第一气缸，第一气缸的输出端固定设置第一安装板，第一安装板下部垂直固定设置第一电机，第一电机的输出轴端部水平固定设置第一砂轮，工作台下部左侧固定设置控制器，第一气缸、第一电机均与控制器电性连接，本实用新型有效地减少了工件由粗磨向精磨转移花费的时间，有效地保证了工件位置的精确，有效地保证了高效率、高精度的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，具体是一种兼具粗磨与精磨的平面磨床。
背景技术
磨削是常见的工艺，其加工目的为通过研磨动作使工件达到要求的平整度，主要在磨床上进行，平面磨床是磨床的一个重要分类，而平面磨床又包括立轴磨床、卧轴磨床，立轴磨床的砂轮为水平状态，只能通过平面进行低精度的研磨，即粗磨，卧轴磨床的砂轮为垂直状态，只能通过曲面进行高精度的研磨，即精磨，在实际加工过程中，需对工件先后进行粗磨、精磨，而将工件在立轴磨床和卧轴磨床之间转移，传统的方式为人工转移，不仅需要花费时间，再次定位也可能导致定位不精确，进而导致效率低、精度低，基于这种情况，如何才能尽量减少工件由粗磨向精磨转移花费的时间，同时保证工件位置的精确，最终达到高效率、高精度的加工要求，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种兼具粗磨与精磨的平面磨床。
一种兼具粗磨与精磨的平面磨床，包括工作台，其特征在于：所述工作台上部滑动设置载台，所述载台后方左部设置第一立柱，所述载台后方右部设置第二立柱，所述第一立柱、第二立柱均与所述工作台固定连接，所述第一立柱上部固定设置第一横梁，所述第二立柱上部固定设置第二横梁，所述第一横梁下部垂直固定设置第一气缸，所述第一气缸的输出端固定设置第一安装板，所述第一安装板下部垂直固定设置第一电机，所述第一电机的输出轴端部水平固定设置第一砂轮，所述工作台下部左侧固定设置控制器，所述第一气缸、第一电机均与所述控制器电性连接。
进一步的，所述第二横梁下部垂直固定设置第二气缸，所述第二气缸的输出端固定设置第二安装板，所述第二安装板下部水平固定设置第三气缸，所述第三气缸的输出端固定设置第三安装板，所述第三安装板前部水平固定设置第二电机，所述第二电机的输出轴端部垂直固定设置第二砂轮，所述第二气缸、第三气缸、第二电机均与所述控制器电性连接。
进一步的，所述载台下部对称固定设置滑块，所述工作台上部中间位置设置滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽内部中间位置设置螺杆，所述滑槽两端对称固定设置轴承，所述螺杆端部与相应所述轴承的内圈固定连接，所述工作台下部右侧固定设置第三电机，所述第三电机的输出轴外围设置皮带，所述皮带与所述第三电机的输出轴、所述螺杆端部同时紧密套接，所述第三电机与所述控制器电性连接。
进一步的，所述第三电机的输出轴端部对称固定设置下限位板，所述螺杆靠近所述皮带一端对称固定设置上限位板，所述皮带同时位于所述下限位板之间和所述上限位板之间。
进一步的，所述工作台上部两侧对称固定设置限位座。
进一步的，所述载台上部中心位置固定设置防滑垫，所述载台上部两侧对称固定设置升降旋转气缸，所述升降旋转气缸的输出端水平固定设置压板。
进一步的，所述工作台上部固定设置围板。
本实用新型的一种兼具粗磨与精磨的平面磨床的有益效果为：
1、第一砂轮、第二砂轮使本平面磨床很好地兼具了粗磨与精磨的功能，工作人员只需通过控制器启动第三电机，即可将载台和工件由第一横梁下方移动至第二横梁下方，有效地减少了工件由粗磨向精磨转移花费的时间，有效地保证了高效率的加工；
2、滑块与螺杆的螺纹连接有效地保证了载台移动的精确性和可控性，滑块与滑槽的滑动连接有效地保证了载台移动的稳定性，由此有效地保证了工件位置的精确和稳定，有效地保证了高精度的加工；
3、防滑垫有效地保证了放置于其上的工件的稳定性，升降旋转气缸与压板的连接，既保证了顺利地上下料，又通过对工件的下压进一步保证了工件的稳定性，由此进一步保证了高精度的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图(未显示第一立柱及相关结构)；
图3为本实用新型的第二立柱部分的右视结构示意图。
其中，1-第一气缸，2-第一立柱，3-第一安装板，4-第一电机，5-限位座，6-轴承，7-控制器，8-滑块，9-载台，10-防滑垫，11-第一砂轮，12-工作台，13-升降旋转气缸，14-滑槽，15-第二砂轮，16-第三安装板，17-第二安装板，18-螺杆，19-第三电机，20-下限位板，21-皮带，22-上限位板，23-第二立柱，24-第三气缸，25-第二气缸，26-第二横梁，27-第二电机，28-围板，29-压板，30-第一横梁。
具体实施方式
为使说明更加清楚，结合说明书附图图1至图3，对本实用新型的一种兼具粗磨与精磨的平面磨床作进一步描述。
一种兼具粗磨与精磨的平面磨床，包括工作台12，其特征在于：所述工作台12上部滑动设置载台9，所述载台9后方左部设置第一立柱2，所述载台9后方右部设置第二立柱23，所述第一立柱2、第二立柱23均与所述工作台12固定连接，所述第一立柱2上部固定设置第一横梁30，所述第二立柱23上部固定设置第二横梁26，所述第一横梁30下部垂直固定设置第一气缸1，所述第一气缸1的输出端固定设置第一安装板3，所述第一安装板3下部垂直固定设置第一电机4，所述第一电机4的输出轴端部水平固定设置第一砂轮11，所述工作台12下部左侧固定设置控制器7，所述第一气缸1、第一电机4均与所述控制器7电性连接。
进一步的，所述第二横梁26下部垂直固定设置第二气缸25，所述第二气缸25的输出端固定设置第二安装板17，所述第二安装板17下部水平固定设置第三气缸24，所述第三气缸24的输出端固定设置第三安装板16，所述第三安装板16前部水平固定设置第二电机27，所述第二电机27的输出轴端部垂直固定设置第二砂轮15，所述第二气缸25、第三气缸24、第二电机27均与所述控制器7电性连接。
进一步的，所述载台9下部对称固定设置滑块8，所述工作台12上部中间位置设置滑槽14，所述滑块8与所述滑槽14滑动连接，所述滑槽14内部中间位置设置螺杆18，所述滑槽14两端对称固定设置轴承6，所述螺杆18端部与相应所述轴承6的内圈固定连接，所述工作台12下部右侧固定设置第三电机19，所述第三电机19的输出轴外围设置皮带21，所述皮带21与所述第三电机19的输出轴、所述螺杆18端部同时紧密套接，所述第三电机19与所述控制器7电性连接。
进一步的，所述第三电机19的输出轴端部对称固定设置下限位板20，所述螺杆18靠近所述皮带21一端对称固定设置上限位板22，所述皮带21同时位于所述下限位板20之间和所述上限位板22之间。
进一步的，所述工作台12上部两侧对称固定设置限位座5。
进一步的，所述载台9上部中心位置固定设置防滑垫10，所述载台9上部两侧对称固定设置升降旋转气缸13，所述升降旋转气缸13的输出端水平固定设置压板29。
进一步的，所述工作台12上部固定设置围板28。
本实用新型的一种兼具粗磨与精磨的平面磨床的工作原理为：在初始状态下，载台9位于第一横梁30正下方，将工件放置在防滑垫10上，通过控制器7启动升降旋转气缸13，直至压板29通过下压将工件固定，启动第一电机4、第一气缸1，第一电机4的输出轴带动第一砂轮11旋转，第一气缸1推动第一砂轮11下移，并通过第一砂轮11下表面与工件的摩擦对工件进行粗磨，粗磨完成后，将第一砂轮11复位并暂停第一电机4、第一气缸1，启动第三电机19，同时启动第二电机27、第三气缸24、第二气缸25，通过下限位板20、上限位板22对皮带21的稳定限位及皮带21的稳定传动，第三电机19的输出轴带动螺杆18转动，结合滑槽14对滑块8的限位，螺杆18带动滑块8、载板作为一个整体稳定移动直至第二横梁26的正下方，通过间歇启停第三电机19，使载板间歇向第二横梁26方向移动，此过程中，第二电机27的输出轴带动第二砂轮15旋转，第二气缸25推动第二砂轮15至指定高度，第三气缸24推动第二砂轮15前移，并在第二砂轮15移动至工件前端后，将其后移直至复位，如此循环，通过第二砂轮15曲面与工件的摩擦，结合载板的间歇移动，即可完成对工件的精磨。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种兼具粗磨与精磨的平面磨床，包括工作台，其特征在于：所述工作台上部滑动设置载台，所述载台后方左部设置第一立柱，所述载台后方右部设置第二立柱，所述第一立柱、第二立柱均与所述工作台固定连接，所述第一立柱上部固定设置第一横梁，所述第二立柱上部固定设置第二横梁，所述第一横梁下部垂直固定设置第一气缸，所述第一气缸的输出端固定设置第一安装板，所述第一安装板下部垂直固定设置第一电机，所述第一电机的输出轴端部水平固定设置第一砂轮，所述工作台下部左侧固定设置控制器，所述第一气缸、第一电机均与所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种兼具粗磨与精磨的平面磨床，其特征在于，所述第二横梁下部垂直固定设置第二气缸，所述第二气缸的输出端固定设置第二安装板，所述第二安装板下部水平固定设置第三气缸，所述第三气缸的输出端固定设置第三安装板，所述第三安装板前部水平固定设置第二电机，所述第二电机的输出轴端部垂直固定设置第二砂轮，所述第二气缸、第三气缸、第二电机均与所述控制器电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种兼具粗磨与精磨的平面磨床，其特征在于，所述载台下部对称固定设置滑块，所述工作台上部中间位置设置滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽内部中间位置设置螺杆，所述滑槽两端对称固定设置轴承，所述螺杆端部与相应所述轴承的内圈固定连接，所述工作台下部右侧固定设置第三电机，所述第三电机的输出轴外围设置皮带，所述皮带与所述第三电机的输出轴、所述螺杆端部同时紧密套接，所述第三电机与所述控制器电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种兼具粗磨与精磨的平面磨床，其特征在于，所述第三电机的输出轴端部对称固定设置下限位板，所述螺杆靠近所述皮带一端对称固定设置上限位板，所述皮带同时位于所述下限位板之间和所述上限位板之间。
5.根据权利要求1所述的一种兼具粗磨与精磨的平面磨床，其特征在于，所述工作台上部两侧对称固定设置限位座。
6.根据权利要求1所述的一种兼具粗磨与精磨的平面磨床，其特征在于，所述载台上部中心位置固定设置防滑垫，所述载台上部两侧对称固定设置升降旋转气缸，所述升降旋转气缸的输出端水平固定设置压板。
7.根据权利要求1所述的一种兼具粗磨与精磨的平面磨床，其特征在于，所述工作台上部固定设置围板。
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