CN219648759U - 方便调节角度的金属管打孔机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了方便调节角度的金属管打孔机构，包括打孔台和放置筒，打孔台的顶部与放置筒的底部固定连接，打孔台的顶部固定连接有固定柱，固定柱位于放置筒的内部，放置筒的表面螺纹连接有两个限位柱，限位柱的一端活动连接有弧形卡板。本实用新型通过设置限位柱、放置筒、弧形卡板、转动电机、连接杆、连接柱、连接块、第一液压伸缩柱、固定块、伺服电机、活动柱、第二液压伸缩柱和打孔钻头的配合使用，通过限位柱转动使弧形卡板对金属管进行卡紧限位，同时通过转动电机转动带动打孔钻头进行转动，对打孔角度进行调节，并且第一液压伸缩柱带动打孔钻头上下移动，达到了便于对金属管打孔角度进行调节的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于金属管加工技术领域，尤其涉及方便调节角度的金属管打孔机构。
背景技术
金属管在工业生产中的需求量高，金属管起到连通各种阀门或者接头的作用，管子本身也要进行适应性地加工，比如将管体和接口压紧、管口压扁、管体打孔等，目前大量加工操作均采用人工，缺少辅助设备，导致加工效率低，精度不高的问题。
针对上述问题中国实用新型公开号为：CN209223228U的专利公开了一种管体打孔角度可变工装，包括正方形的工作台、导轨座、限位套筒和至少两个打孔装置，可以将打孔装置在导轨座上的调节，从而方便对打孔装置进行调节对准角度，限位套筒和限位半球均起到将管体底部限位的作用，通过脚踩开关可以进行手动启动，或者通过弹簧按压开关实现自动启动，从而进行打孔操作。
但是现有的金属管打孔机构对金属管只是通过简单地插入固定，而金属管在加工时钻头产生震动会带动金属管晃动甚至发生偏移，缺乏对金属管本身的主动固定措施，不能进行锁紧，对金属管夹持的稳定性不足，影响加工后金属管的品质；同时金属管打孔装置不便于对金属管打孔的角度进行调节，从而不便于使用者使用的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了方便调节角度的金属管打孔机构，具备便于对金属管打孔角度进行调节的优点，解决了现有的金属管打孔机构对金属管只是通过简单地插入固定，而金属管在加工时钻头产生震动会带动金属管晃动甚至发生偏移，缺乏对金属管本身的主动固定措施，不能进行锁紧，对金属管夹持的稳定性不足，影响加工后金属管的品质；同时金属管打孔装置不便于对金属管打孔的角度进行调节，从而不便于使用者使用的问题。
本实用新型是这样实现的，方便调节角度的金属管打孔机构，包括打孔台和放置筒，所述打孔台的顶部与放置筒的底部固定连接，所述打孔台的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱位于放置筒的内部，所述放置筒的表面螺纹连接有两个限位柱，所述限位柱的一端活动连接有弧形卡板，所述弧形卡板位于放置筒的内部，所述打孔台的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离转动电机输出端的一侧套设连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有连接块，所述连接块的底部与打孔台的顶部接触，所述连接块的顶部固定连接有第一液压伸缩柱，所述第一液压伸缩柱的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有活动柱，所述活动柱远离伺服电机的一端固定连接有第二液压伸缩柱，所述第二液压伸缩柱远离活动柱的一侧固定连接有打孔钻头。
作为本实用新型优选的，所述打孔台的顶部开设有弧形开口，所述弧形开口与连接柱配合使用。
作为本实用新型优选的，所述连接块的底部固定连接有弧形滑块，所述打孔台的顶部开设有与弧形滑块配合使用的弧形滑槽。
作为本实用新型优选的，所述第二液压伸缩柱靠近固定块的一侧固定连接有环形滑块，所述固定块靠近第二液压伸缩柱的一侧开设有与环形滑块配合使用的环形滑槽。
作为本实用新型优选的，所述活动柱的表面套设连接有两个辅助轴承，所述辅助轴承的外表面与固定块的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述连接柱的底部固定连接有限位挡板，所述限位挡板的顶部与连接杆接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置限位柱、放置筒、弧形卡板、转动电机、连接杆、连接柱、连接块、第一液压伸缩柱、固定块、伺服电机、活动柱、第二液压伸缩柱和打孔钻头的配合使用，通过限位柱转动使弧形卡板对金属管进行卡紧限位，同时通过转动电机转动带动打孔钻头进行转动，对打孔角度进行调节，并且第一液压伸缩柱带动打孔钻头上下移动，达到了便于对金属管打孔角度进行调节的优点，解决了现有的金属管打孔机构对金属管只是通过简单地插入固定，而金属管在加工时钻头产生震动会带动金属管晃动甚至发生偏移，缺乏对金属管本身的主动固定措施，不能进行锁紧，对金属管夹持的稳定性不足，影响加工后金属管的品质；同时金属管打孔装置不便于对金属管打孔的角度进行调节，从而不便于使用者使用的问题。
2、本实用新型通过设置弧形开口，能够使连接柱随着连接杆转动时转动，减少了连接柱与打孔台的接触面积。
3、本实用新型通过设置弧形滑块和弧形滑槽，能够使连接块随着连接柱转动移动时更加容易，减少了连接块与打孔台的接触面积，避免连接块卡死。
4、本实用新型通过设置环形滑块和环形滑槽，能够使第二液压伸缩柱随着活动柱转动使转动得更加容易，减少了第二液压伸缩柱与固定块的接触面积。
5、本实用新型通过设置辅助轴承，能够使活动柱转动更加容易，避免活动柱位置发生变化。
6、本实用新型通过设置限位挡板，能够对连接杆进行限位阻挡，避免连接杆脱离连接柱。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供金属管打孔机构的正视图；
图3是本实用新型实施例提供金属管打孔机构的左视图；
图4是本实用新型实施例提供金属管打孔机构的俯视图；
图5是本实用新型实施例提供金属管打孔机构的仰视立体图；
图6是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；
图7是本实用新型实施例提供图4中B处的局部放大图。
图中：1、打孔台；2、放置筒；3、限位柱；4、弧形卡板；5、固定柱；6、转动电机；7、连接杆；8、连接柱；9、连接块；10、第一液压伸缩柱；11、固定块；12、伺服电机；13、活动柱；14、第二液压伸缩柱；15、打孔钻头；16、弧形开口；17、弧形滑块；18、弧形滑槽；19、环形滑块；20、环形滑槽；21、辅助轴承；22、限位挡板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的方便调节角度的金属管打孔机构，包括打孔台1和放置筒2，打孔台1的顶部与放置筒2的底部固定连接，打孔台1的顶部固定连接有固定柱5，固定柱5位于放置筒2的内部，放置筒2的表面螺纹连接有两个限位柱3，限位柱3的一端活动连接有弧形卡板4，弧形卡板4位于放置筒2的内部，打孔台1的底部固定连接有转动电机6，转动电机6的输出端固定连接有连接杆7，连接杆7远离转动电机6输出端的一侧套设连接有连接柱8，连接柱8的顶部固定连接有连接块9，连接块9的底部与打孔台1的顶部接触，连接块9的顶部固定连接有第一液压伸缩柱10，第一液压伸缩柱10的顶部固定连接有固定块11，固定块11的一侧固定连接有伺服电机12，伺服电机12的输出端固定连接有活动柱13，活动柱13远离伺服电机12的一端固定连接有第二液压伸缩柱14，第二液压伸缩柱14远离活动柱13的一侧固定连接有打孔钻头15。
参考图4，打孔台1的顶部开设有弧形开口16，弧形开口16与连接柱8配合使用。
采用上述方案：通过设置弧形开口16，能够使连接柱8随着连接杆7转动时移动，减少了连接柱8与打孔台1的接触面积，减少了连接柱8的磨损，延长了连接柱8的使用寿命，避免对连接柱8的移动造成影响。
参考图6，连接块9的底部固定连接有弧形滑块17，打孔台1的顶部开设有与弧形滑块17配合使用的弧形滑槽18。
采用上述方案：通过设置弧形滑块17和弧形滑槽18，能够使连接块9随着连接柱8移动时更加容易，减少了连接块9与打孔台1的接触面积，避免连接块9卡死，减少了连接块9的磨损，延长了连接块9的使用寿命，避免对连接块9的移动造成影响。
参考图7，第二液压伸缩柱14靠近固定块11的一侧固定连接有环形滑块19，固定块11靠近第二液压伸缩柱14的一侧开设有与环形滑块19配合使用的环形滑槽20。
采用上述方案：通过设置环形滑块19和环形滑槽20，能够使第二液压伸缩柱14随着活动柱13转动使转动得更加容易，减少了第二液压伸缩柱14与固定块11的接触面积，减少了第二液压伸缩柱14的磨损，延长了第二液压伸缩柱14的使用寿命。
参考图7，活动柱13的表面套设连接有两个辅助轴承21，辅助轴承21的外表面与固定块11的内壁固定连接。
采用上述方案：通过设置辅助轴承21，能够使活动柱13转动更加容易，避免活动柱13位置发生变化，减少了活动柱13的磨损，延长了活动柱13的使用寿命，避免对活动柱13的转动造成影响。
参考图5，连接柱8的底部固定连接有限位挡板22，限位挡板22的顶部与连接杆7接触。
采用上述方案：通过设置限位挡板22，能够对连接杆7进行限位阻挡，避免连接杆7脱离连接柱8，减少了连接杆7的损害，延长了连接杆7的使用寿命，避免对连接柱8的移动造成影响。
本实用新型的工作原理：
在使用时，使用者把金属管套在放置筒2内的固定柱5上，然后使用者转动限位柱3，限位柱3带动弧形卡板4对金属管进行卡紧，然后使用者启动转动电机6，转动电机6带动连接杆7转动，连接杆7带动连接柱8转动，连接柱8带动连接块9转动，从而连接块9带动第二液压伸缩柱14上的打孔钻头15转动，使对金属管的打孔角度进行调节，调节后使用者启动伺服电机12，伺服电机12带动活动柱13转动，活动柱13带动第二液压伸缩柱14转动，第二液压伸缩柱14带动打孔钻头15转动，第二液压伸缩柱14工作延伸带动打孔钻头15对金属管进行打孔，需要对金属管上部进行打孔时，启动第一液压伸缩柱10，第一液压伸缩柱10带动打孔钻头15向上移动，从而便于对金属管打孔的角度进行调节。
综上所述：该方便调节角度的金属管打孔机构，通过设置打孔台1、放置筒2、限位柱3、弧形卡板4、固定柱5、转动电机6、连接杆7、连接柱8、连接块9、第一液压伸缩柱10、固定块11、伺服电机12、活动柱13、第二液压伸缩柱14、打孔钻头15、弧形开口16、弧形滑块17、弧形滑槽18、环形滑块19、环形滑槽20、辅助轴承21和限位挡板22的配合使用，解决了现有的金属管打孔机构对金属管只是通过简单地插入固定，而金属管在加工时钻头产生震动会带动金属管晃动甚至发生偏移，缺乏对金属管本身的主动固定措施，不能进行锁紧，对金属管夹持的稳定性不足，影响加工后金属管的品质；同时金属管打孔装置不便于对金属管打孔的角度进行调节，从而不便于使用者使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.方便调节角度的金属管打孔机构，包括打孔台(1)和放置筒(2)，其特征在于：所述打孔台(1)的顶部与放置筒(2)的底部固定连接，所述打孔台(1)的顶部固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)位于放置筒(2)的内部，所述放置筒(2)的表面螺纹连接有两个限位柱(3)，所述限位柱(3)的一端活动连接有弧形卡板(4)，所述弧形卡板(4)位于放置筒(2)的内部，所述打孔台(1)的底部固定连接有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离转动电机(6)输出端的一侧套设连接有连接柱(8)，所述连接柱(8)的顶部固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的底部与打孔台(1)的顶部接触，所述连接块(9)的顶部固定连接有第一液压伸缩柱(10)，所述第一液压伸缩柱(10)的顶部固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的一侧固定连接有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端固定连接有活动柱(13)，所述活动柱(13)远离伺服电机(12)的一端固定连接有第二液压伸缩柱(14)，所述第二液压伸缩柱(14)远离活动柱(13)的一侧固定连接有打孔钻头(15)。
2.如权利要求1所述的方便调节角度的金属管打孔机构，其特征在于：所述打孔台(1)的顶部开设有弧形开口(16)，所述弧形开口(16)与连接柱(8)配合使用。
3.如权利要求1所述的方便调节角度的金属管打孔机构，其特征在于：所述连接块(9)的底部固定连接有弧形滑块(17)，所述打孔台(1)的顶部开设有与弧形滑块(17)配合使用的弧形滑槽(18)。
4.如权利要求1所述的方便调节角度的金属管打孔机构，其特征在于：所述第二液压伸缩柱(14)靠近固定块(11)的一侧固定连接有环形滑块(19)，所述固定块(11)靠近第二液压伸缩柱(14)的一侧开设有与环形滑块(19)配合使用的环形滑槽(20)。
5.如权利要求1所述的方便调节角度的金属管打孔机构，其特征在于：所述活动柱(13)的表面套设连接有两个辅助轴承(21)，所述辅助轴承(21)的外表面与固定块(11)的内壁固定连接。
6.如权利要求1所述的方便调节角度的金属管打孔机构，其特征在于：所述连接柱(8)的底部固定连接有限位挡板(22)，所述限位挡板(22)的顶部与连接杆(7)接触。
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| CN202321203391.8U CN219648759U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 方便调节角度的金属管打孔机构 |
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Cited By (1)
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| CN117300674A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种车床加工用便捷锁紧夹具 |
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2023
- 2023-05-18 CN CN202321203391.8U patent/CN219648759U/zh active Active
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| CN117300674A (zh) * | 2023-11-28 | 2023-12-29 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种车床加工用便捷锁紧夹具 |
| CN117300674B (zh) * | 2023-11-28 | 2024-04-16 | 宁波吉烨汽配模具有限公司 | 一种车床加工用便捷锁紧夹具 |
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